磷石膏生产纸面石膏板的预处理研究

采用湿法磷酸生产中副产的磷石膏(二水硫酸钙)生产纸面石膏板时,磷石膏中的水溶性磷和氟会影响纸面石膏板的抗折强度,以及生产过程中的初凝、终凝时间;磷石膏的酸度会影响二水硫酸钙的结晶状态。试验表明：加水调浆后的磷石膏质量分数控制为60%,搅拌30 min后过滤,可除去47.62%(质量分数,下同)的水溶性磷和61.29%的氟;在加水调浆后的磷石膏中加入0.20%的生石灰,可以改善磷石膏的酸碱度,提高纸面石膏板的抗折强度。对磷石膏进行预处理,可以提高纸面石膏板的抗折强度,缩短生产过程中的初凝、终凝时间。     

磷石膏制纸面石膏板的生产技术

介绍江西贵溪化肥有限公司100%利用磷石膏生产2000万m2纸面石膏板的生产工艺,生产过程控制要点:磷石膏脱水温度调控,纸芯粘结调控,湿石膏板干燥速度与温度调控等。该项目实施,年可利用磷石膏27万t以上。该项目投资少,易实施,有推广价值。     

陵县用废磷石膏生产纸面石膏板

山东陵县通过引进招商项目 ,将境内山东绿源集团的废磷石膏加工成具有防潮、防火的室内装修材料纸面石膏板。目前 ,该县石膏板生产企业已达 10家 ,年生产纸面石膏板 110 0万ｍ2 ,利税可达 32 5万元。绿源集团的磷石膏也因此成了众企业争购的原料 ,年可增收 5 0万元。作为一种新型的绿色建材 ,纸面石膏板以其质轻、防火、隔热、隔音、吸潮、节能、抗震、施工方便快捷、装饰效果好等独到优势 ,正广泛应用于内隔墙、护墙和天花板吊顶等装饰、装修 ,市场需求量很大。而以废磷石膏为原料加工的纸面石膏板 ,每吨产品的原料成本可以降低 6 0元 ,每…     

外加剂对硝基β磷石膏应用于纸面石膏板的影响

本研究探讨了发泡剂、改性淀粉和减水剂等外加剂对硝基β磷石膏应用于纸面石膏板的影响,试验结果证实本公司所产硝基β磷石膏在采取适宜的发泡工艺,添加改性淀粉和减水剂等外加剂后,能达到纸面石膏板标准要求。     

高钾钠磷石膏生产纸面石膏板工艺控制

用含钾钠高的磷石膏生产纸面石膏板时出现不粘纸现象。通过采用自主开发的抑制剂,使钾钠生成溶解度小的难溶盐;并选用合适的生产工艺,调节一次脱水、二次脱水温度,抑制剂加量等有效的控制方法,实现了用含钾钠高的磷石膏生产出合格纸面石膏板。     

利用脱硫石膏生产纸面石膏板的工艺技术

介绍了脱硫石膏性能和特性、利用脱硫石膏生产纸面石膏板工艺方法,并作了经济分析和前景预测。     

利用脱硫石膏制造纸面石膏板

近年来，随着我国电力工业的发展和环境标准逐渐规范严格，我国火电厂治理二氧化硫的力度不断加大，其中70％采用石灰石——石膏湿法脱硫，据统计，每年可产生大约760万t的脱硫石膏。     

磷石膏制高强度纸面石膏板

纸面石膏板是一种新型的建筑装饰装修轻质板材,是保护森林资源,节约林木的最佳材料,是木制装饰板的最佳替代产品,具有质轻、隔声、隔热、抗震、低收缩率、高强度、自动微调室内湿度、加工性能强(可钉、可锯、可刨、可用螺钉紧固或用粘结剂粘结)及施工方法简便的特点,又因它的生产成本低,价格便宜,强度也足以满足人们对板材的施工和使用要求,普遍在民用建筑中作内隔墙和天花板吊顶,近年逐渐被推广应用于高层建筑。1磷石膏性能磷石膏作为磷化工工业的必然废弃物,含有水溶磷、氟及有机物等特殊杂质,以其生产建筑装饰材料,必须除去有害杂质。合…     

磷石膏预处理工艺综述

综合利用湿法磷酸副产物对治理环境和资源循环利用具有重大意义,磷石膏中的可溶性P2O5、氟、有机物等杂质影响磷石膏的利用。介绍国内外对磷石膏进行预处理的各种方法。     

磷石膏综合利用前景

简要介绍磷石膏综合利用的方法及磷石膏下游主要产品的发展概况，就磷石膏延伸产品的市场进行分析并预测其前景。     

磷石膏的预处理技术

对磷石膏中的杂质进行了分类和讨论,介绍了磷石膏的多种预处理技术。简述了一种磷石膏无害化处理技术,即利用磷尾矿渣浆处理磷石膏,该技术工艺简单,容易实现,处理成本低。     

磷石膏资源化预处理的途径探讨

磷石膏资源化与综合利用已成为共识。由于磷石膏是工业副产品,含有一定量的杂质,需预处理来消除或减弱杂质带来的不良影响。针对目前国内磷石膏状态,综合现有企业对磷石膏的成功规模化处理方式,探讨磷复肥企业应如何优化磷石膏资源化预处理方案。     

不同预处理工艺对磷石膏性能的影响

为研究不同预处理工艺对磷石膏性能的影响,通过X射线衍射、X射线荧光光谱、扫描电子显微镜、热重分析等手段表征磷石膏化学组分、微观形貌、晶型等特征,然后分别用普通煅烧法、微波煅烧法、水洗法、球磨法工艺对原状磷石膏进行力学性能、工作性能、凝结时间及需水量等指标的对比研究。结果表明：普通煅烧法、水洗法对可溶性五氧化二磷、氟类和有机质等杂质去除效果明显;微波煅烧法时间短,只需20 min左右;球磨法能细化颗粒,处理时间在20 min左右最佳。通过预处理制备的磷石膏物理化学特性都得到很大改善,抗压、抗折强度均优于GB/T 9776—2008《建筑石膏》指标,具有巨大的应用前景。     

用磷石膏生产水泥熟料的试验研究与技术探讨

使用磷石膏制硫酸联产水泥,由于磷石膏含有磷、氟和放射性核素等有害物质,其化学组成对水泥熟料的烧制和性能有较大的影响。磷石膏烧制水泥熟料的反应机理较为复杂,使用现有的水泥工业窑炉窑内气氛难以控制,回转窑热利用率较低,熟料质量波动较大。参考国内外先进技术,将石膏脱水、分解及水泥熟料烧成分开进行,才能提高水泥熟料的产质量,实现磷石膏制硫酸联产水泥生产的大型化和现代化。     

添加胶凝材料改质磷石膏作水泥缓凝剂的新工艺

针对磷石膏改质煅烧成球工艺存在投资大、能耗高、二次污染的缺点,研究了磷石膏改质直接成球作水泥缓凝剂的新工艺。该工艺通过添加胶凝材料改质磷石膏,盘式造粒成球,介绍成球的最佳配方,产品质量。试验表明,该新工艺可生产出合格水泥缓凝剂产品,并且能耗低,成本低,无二次污染。     

磷石膏的工业应用及研究进展

综述了废物磷石膏的产生及现状，以及磷石膏在工业上的应用情况，并对磷石膏的处理以及研究进行展望。磷石膏的资源化利用并不令人满意，目前全世界磷石膏的有效利用率仅为4．5％左右，因此，寻找一种行之有效、并且能变废为宝的方法来处理磷石膏是非常好的。     

瓮福集团区域磷石膏产业发展概况及规划

介绍了瓮福集团区域内磷石膏产业发展概况。通过引进合作和自主创新,瓮福集团区城内正在建设400 kt/a磷石膏制水泥缓凝剂、3.0×10~7 m~2/a磷石行制纸面石膏板、1.0×10~8块/a磷石膏制砖、250 kt/a磷石膏化学转化制硫酸铵联产150 kt/a高纯度氧化钙等项目;今后还将建设磷石膏制硫酸联产氧化钙等项...     

磷石膏的资源化利用进展

磷石膏是磷酸和磷酸盐肥料生产过程中产生的副产物,一吨磷酸会副产4.8吨左右的磷石膏。磷石膏资源化利用,不仅合理利用了其中的硫酸钙资源,而且解决了磷石膏随意存放带来的危害。通过介绍磷石膏利用的相关进展,包括磷石膏的预处理方法和利用途径,重点介绍了磷石膏在建筑材料中的应用。     

我国磷石膏利用途径的探讨

介绍我国在磷石膏利用方面所做的工作和存在的问题。重点讨论磷石膏预处理方法及硫酸铵的制取,提出国家对磷石膏利用应给予政策支持,科研单位应加大研发力度。