微波技术在环氧树脂及其复合材料中的应用

论述了近年来微波固化技术在环氧树脂及其复合材料固化中的应用,重点比较了微波固化与传统热固化后环氧树脂及其复合材料的力学性能、热性能和粘结强度的变化,并对环氧树脂复合材料微波固化的研究进行了展望。     

环氧复合材料用微波固化技术及其展望

本文综述了近年来环氧复合材料微波固化的研究进展及应用现状,重点讨论了微波固化对环氧树脂及其复合材料固化体系的固化速率、固化物力学性能和热性能等的影响,并对环氧树脂复合材料微波固化的研究应用进行了展望。     

环氧树脂基复合材料的微波固化研究

微波固化具有速度快、固化均匀、效率高等优点,在聚合物特别是环氧树脂基复合材料的固化加工方面有很大潜力。本文介绍了微波加热原理以及环氧复合材料微波固化工程的基本理论,并对国内外环氧树脂基复合材料微波固化的最新研究进展及应用现状进行了综述。     

微波技术在聚合物加工中的应用

报导了近十年来微波技术在介电损耗角正切大，即（εｓ—ε∞）高的一类聚合物加工中的应用概况。介绍了微波技术在环氧树脂微波固化、纤维增强环氧复合材料微波固化、环氧－聚氨酯复合材料微波固化、含有金属粉环氧复合材料微波固化、聚酰胺酸的微波酰亚胺化、等离子体微波辐射聚合、微波热拉伸、极性单体的微波引发聚合上的研究概况，并对互穿聚合物网络、梯度材料、胶乳互穿聚合物网络的微波合成、聚合物的微波化学改性和皮革改性的应用前景进行了论述     

微波在聚合物科学中的应用

综述了聚合物科学中微波应用的研究进展,讨论了微波在聚合物合成中的研究概况。也介绍了聚合物微波加工的原理及对材料结构与性能的影响,一方面微波在树脂固化中得到广泛的应用;另一方面微波在橡胶硫化中也取得了较大的成功。另外也介绍了微波在聚合物改性方面的应用。最后指出目前存在的一些问题。     

超支化聚合物及其在UV固化涂料中的应用

介绍了超支化聚合物的合成方法、特性及主要类型，综述了国内外在应用超支化聚合物制备UV固化涂料方面的研究进展，指出了目前超支化聚合物在UV固化涂料中应用存在的主要问题，并对其发展趋势进行了展望。     

环氧树脂快速固化技术在无人机机体抢修中的应用

分析了环氧树脂快速固化的三种不同机理,分别进行了以固化时间、拉伸强度、硬度和韧度为目标的固化对比实验,在测量数据的基础上着眼无人机野战环境下的机体抢修,利用层次分析法进行了方案的优选,最终确定出紫外光固化为较理想的方案,均衡地达到了抢修要求的各项指标.     

微波在PU/MOCA固化反应中的应用

武汉大学采用微波固化技术，以MOCA为交联剂，研究了苯酚封端的聚氨酯预聚物(PU)的固化过程，并将其与热固化方法进行了比较。结果发现：(1)苯酚封端的聚氨酯预聚物与MOCA在微波辐照下能很快进行，而且固化时问随微波功率增加而缩短；(2)微波固化反应过程中体系的升温速率在起始阶段随微波功率增加而增加，在后期阶段升温速率下降幅度也随功率增加而增加；(3)300W功率下的固化与120℃下的热固化相比，     

微波固化碳纤维/环氧树脂胶的研究

介绍了微波固化热固性树脂的原理和特点,利用微波炉设备和选择的一种较好微波吸收剂,探讨了微波固化工艺。研究表明,利用微波固化环氧胶时,不仅固化时间短,而且剪切强度优于加热固化。     

腰果酚缩醛胺与环氧树脂的固化反应动力学的研究

在不同升温速率下,用差示扫描量热分析(DSC)研究了腰果酚缩醛胺固化剂(PCD)与环氧树脂的固化反应动力学。通过Kissinger、Crane方程和等转化率的方法求得了其表观活化能E=39.89kJ/mol,固化反应级数n=0.906。     

环氧树脂/DMP30体系的微波固化及性能研究

针对目前环氧树脂/固化剂体系微波固化的研究现状,通过预凝胶处理和间歇固化相结合的方法,初步研究了环氧树脂/DMP30[2,4,6-三(二甲胺基甲基)酚]体系的微波固化条件,利用红外光谱研究了微波固化过程,并表征了产物的结构和力学性能。实验结果表明,与传统热固化相比,微波固化可以明显缩短固化时间、降低能耗;微波固化产物和热固化产物具有相同的产物结构;微波固化产物具有更高的弯曲模量和弯曲强度,热固化产物的冲击强度略高一些。     

微波涂层用环氧树脂的固化剂研究

合成了不同分子量的端胺基聚氨酯作为固化剂改性双酚Ａ 环氧树脂, 并用作吸波涂层（ＲＡＣ） 胶粘剂, 研究了该固化剂对胶粘剂的柔韧性、附着力、剥离强度等性能的影响。结果表明： 用具有适当分子量的端胺基聚氨酯固化剂改性环氧树脂得到的ＲＡＣ 胶粘剂, 不仅其柔韧性得到大大改善, 其他性能也可满足飞行器的使用要求。     

二氧化双环戊二烯环氧树脂固化工艺研究

影响二氧化双环戊二烯环氧树脂(DCPDE)固化的主要因素为固化剂、促进剂、固化温度和时间等。采用热重分析(TGA)法、红外光谱(FT-IR)法和X射线衍射(XRD)法等手段对固化物的性能进行表征,系统研究了各因素对DCPDE固化特性的影响。结果表明:DCPDE的固化工艺可采取程序升温的方式,即"120℃/6 h→160℃/6 h→200℃/8 h";以顺酐为固化剂、甘油为促进剂时,DCPDE固化物的热稳定性较高,并且色泽均一;固化体系的最佳配比为n(DCPDE)∶n(顺酐)∶n(甘油)=1∶1∶0.3。     

腰果酚缩醛胺与环氧树脂固化反应的研究

研究了腰果酚缩醛胺(PCD)固化剂加成固化环氧树脂(EP)聚合物的合成,考察了不同因素对该聚合物性能的影响。结果表明:当m(PCD):m(EP)=30:70时,PCD/EP聚合物的综合性能最佳;此时,PCD/EP聚合物对基材表面的附着力为1级,其柔韧性为1mm,拉伸强度为43.52MPa,压缩强度为85.09MPa,断裂伸长率为8.9%,热变形温度为125℃,硬度为2H(铅笔法),并具有优异的耐化学介质性能。     

E-44型环氧树脂固化和应用的研究

主要研究了金属导电浆料中常用的环氧树脂的固化。实验选用了常用的几种多乙烯多胺类及乙醇胺类固化剂,研究了固化剂用量,固化温度对E-44型环氧树脂固化的影响。实验结果表明其固化时间均随固化剂用量的增加和固化温度的升高而缩短,且固化产物性能提高。当以二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺为固化剂,固化剂用量为环氧树脂量的13％左右,固化温度为75℃或115℃,所需固化时间短,在30min左右,固化产物性能良好。以乙醇胺和三乙醇胺为固化剂,固化剂用量约为环氧树脂用量的16％,固化温度为115℃,固化时间约 2．5h,所得固化产物性能良好。应用该固化条件,所制备的铜导电浆料导电性能良好,电阻率≤4．7×10-3Ω·cm。     

一种新型改性胺固化剂的研制

用多元胺和缩水甘油醚、丙烯腈等进行改性反应,获得一种高性能改性胺固化剂。     

潜伏性环氧树脂固化促进剂M-Cd的合成及其应用

采用间苯二胺和溴化镉合成了一种具有潜伏性的环氧树脂固化促进剂M－Cd它是一种络合物，将它应用于二氰二胺／环氧树脂脂固化体系的高温结构粘剂中，能够显著地降低粘剂的固化温度，缩短固化时间，本文还讨论了合成该促进剂主要成分的投料比，应用于二氰二胺／环氧树脂固化体系的高温结构胶粘剂中该促进剂的使用量以及固化条件对粘剂力学性能的影响，同时还考核了应用该促进剂M的高温结构胶粘剂的综合性能。     

环氧粉末涂料的固化动力学和固化工艺的研究

采用非等温示差扫描量热法(DSC)研究了E-12/双氰胺(固化剂)和E-12/双氰胺/2-甲基咪唑(促进剂)体系的固化反应动力学。采用Kissinger法和Crane公式对DSC数据进行处理,获得了固化反应动力学参数,应用热重分析(TGA)研究了固化产物的热稳定性。结果表明:双氰胺、2-甲基咪唑的最佳用量分别为环氧树脂质量的4%和0.4%,最佳固化条件为160℃/15min。E-12/双氰胺体系和E-12/双氰胺/2-甲基咪唑体系的表观活化能分别为105.12kJ/mol和70.62kJ/mol,固化反应级数n=0.92。起始分解温度约为410℃,促进剂2-甲基咪唑的加入对体系热稳定性没有影响。