吉化成功应用A/O工艺技术处理吉化混合化工废水

由中油吉林石化分公司研究院、吉化污水处理厂、吉化设计院共同协作开发的“Ａ/Ｏ工艺处理吉化混合化工废水”科技新成果 ,日前获国家级科技进步二等奖。该项成果采用Ａ/Ｏ生物脱氮工艺 ,通过实验室试验和现场中试 ,比较深入全面地研究了Ａ/Ｏ工艺处理混合化工废水的各项工艺参数及影响因素 ,研究了混合化工废水水质、水温条件下的硝化反应速率 ,为污水处理厂工艺改造初步设计提供了基础数据。该成果将使Ａ/Ｏ工艺在复杂的混合化工废水生物脱氮处理方面得到实际应用。该成果已在吉化污水厂 2 40ｋｔ/ｄ混合化工废水处理装置、长春大成玉米开…     

A/O工艺处理混合化工废水技术

由吉林化学工业集团公司(吉化)研究院与吉化污水处理厂共同开发成功的“AO工艺处理混合化工废水”新技术,日前获中国石油天然气集团公司1999年度科技进步一等奖。该技术为污水处理厂找到一条技术上合理、经济上可行的工艺路线,使污水处理厂经过技术改造后的出水水质能全面达标,使吉化300kta乙烯及其配套装置建成投产后,满足国家对污水处理厂出水水质的要求。该技术采用AO生物脱氮工艺,通过实验室小试和现场中试,比较深入全面地研究了AO工艺处理混合化工废水的各项工艺参数及影响因素,研究了混合化工废水水质、水温条件下的硝化反应速率,…     

A/O工艺处理混合化工废水技术获奖

由吉化集团公司研究院与吉化污水处理厂共同开发成功的“A/ O工艺处理混合化工废水”科技新成果 ,日前获中国石油天然气集团公司 99年度科技进步一等奖。该项成果采用 A/ O生物脱氮工艺 ,其工艺流程简单 ,处理效果明显。以混合化工废水自身的有机物为碳源 ,不需外加碱 ,是解决混合化工废水氨氮超标问题的最经济的方法。同时保证出水 COD、BOD5达标。应用该工艺处理混合化工废水 ,COD去除率 >70 % ,BOD5去除率达 93% ,氨氮去除率 >75 % ,出水氨氮 <2 0 mg/ L。目前 ,吉化污水厂已建成一套处理量为 1万 m3/ h装置 ,运行正常。A/O工艺…     

泥法A/O工艺处理炼油废水

针对膜法A/O工艺中 ,A段采用生物膜易受高含油废水的冲击 ,使填料表面因粘附油污而影响处理效果的问题 ,将A段改为活性污泥系统 ,在实验室用实际炼油废水进行了条件试验。结果表明 ,当进水中NH3 —N和COD质量浓度分别为 4 0～ 75mg/L和 4 2 0～ 5 4 0mg/L ,油含量为10～ 2 0mg/L时 ,在系统水力停留时间为 2 2h ,回流比为 3,pH为 6 .7～ 7.5 ,温度在 2 5～ 2 8℃的条件下 ,NH3 —N和COD的去除率分别达 95 %和 85 %以上 ,出水水质均达到了排放标准。当废水中油含量超过 2 2mg/L时 ,处理效果变差。     

A~2/O工艺处理高盐化工废水的研究

采用A~2/O工艺作为高盐污水处理的主要生化工艺,替代原有的纯氧曝气工艺是可行的。在运行过程中,经过一段时间的污泥驯化、投加菌种等过程,出水比较稳定,能耐一定的冲击负荷。运行管理及处理效果均较纯氧曝气法有一定优势。     

A/O工艺进一步处理难生化降解炼油废水

介绍了A/O工艺处理炼油污水的工艺和处理效率,通过对A/O工艺进行探索性运行调整,使难生化降解的溶解性COD得到最大程度的去除.经过生产运行调试,结果表明处理效果良好,监测池出水COD 44.6 mg/L,NH3一N 0.5 mg/L,尤其在最近两个月,系统出水COD<50 mg/L,NH3-N<1 mg/L,在同行业中达到最好水平.     

A/O生物流化床工艺处理高盐度烟脱废水研究

A/O(缺氧/好氧)生物流化床处理FCC烟气脱硫废水与生活污水的混合水(简称高盐度烟脱混合废水)最适宜温度为25～35℃,最佳水力停留时间为10 h。反应器系统稳定后,进水COD(化学需氧量)、氨氮质量浓度、总氮依次为210,11,16.3 mg/L时,出水的3个指标分别可达到50,0.34,3.8 mg/L。结果表明：该工艺对高盐度烟脱混合废水具有良好的处理效果。经A/O生物流化床处理,即使进水水质波动较大,如COD最高达到710 mg/L、总氮最高达到47 mg/L,仍可保持出水COD不大于60 mg/L,出水总氮小于8 mg/L,说明该工艺具有较好的抗水质冲击能力。该研究为高盐度难降解废水的生物处理提供了参考。     

化工废水的优化处理工艺——膜法A/O系统流程

本文介绍的膜法 A/O 系统流程,是将厌氧和好氧两种方法结合起来,并根据生物膜法比活性污泥法抗冲击较强的特点,将几种方法有机地结合起来,既缓冲了化工废水的强冲击、保证好氧生化的有效降解,又找到了一条有效消除污泥的途径.     

水解+A/O 工艺处理综合污水

中国石油兰州石化分公司化工污水处理装置由传统活性污泥法改为水解 A/O工艺后,装置的污水排放达到GB 8978—1996中第Ⅱ时段一级标准(下同)。结果表明,采用水解 A/O工艺处理综合污水,对污染物抗冲击能力强;当实际处理污水量高于设计值的10%时,出水CODCr及NH3—N含量仍可达到或接近GB 8978—1996标准;系统在高浓度污染物的条件下,CODCr及NH3—N的去除率分别保持在75.0%,71.0%以上。     

新型生物流化床A/O工艺处理煤制乙二醇废水的中试研究

为了考察生物流化床缺氧/好氧(A/O)工艺处理煤制乙二醇废水的效果,将引自工业污水处理装置侧线的煤气化废水和合成气制乙二醇废水的混合水在生物流化床A/O中试装置进行了生化处理试验。试验对A/O工艺影响因素和长周期运行分别进行了考察。试验结果表明:在温度为30～35℃,pH值为7. 0～7. 5,好氧床停留时间(HRT)为10～12 h时,COD和NH_3-N的去除率相对较高,处理效果最佳。此条件下,当进口水的平均COD,氨氮(NH_3-N)和总氮(TN)依次为760,57和224 mg/L时,经处理后的出口水平均COD,NH_3-N和TN依次低于60,8,和50 mg/L,平均去除率依次达到90%,85%,78%。说明此工艺对煤制乙二醇废水具有较好的处理效果。     

固定化细胞技术处理化工废水研究进展

综述了近几年来固定化细胞的载体及其固定化方法，固定化细胞技术处理氨氮废水以及含难降解有机污染物的化工废水等方面的研究进展。固定化细胞技术在处理高氨氮废水和焦化废水的中试和工业试验的成功。表明了这一技术在化工废水处理领域的广阔前景。     

生物膜法A／O系统处理化纤废水中试研究

采用生物膜法Ａ／Ｏ系统处理化纤废水的试验结果表明，该系统处理化纤废水不但对ＣＯＤ、氰化物有较强的降解能力，而且对氨氮和总氮也有较好的去除效果。在缺氧段与好氧段的容积比为１：３，硝化液回流比为３：１，系统水力停留时间为４７ｈ时，生物法Ａ／Ｏ系统对化纤废水氨氮的去除率超过９０％，总氮和ＣＯＤ的去除率分别达到８０％放９０％以上。     

A／O法处理高浓度含酚废水生物相分析

主要介绍了A／O法处理高浓度含酚废水的可行性和处理效果，研究3^#污水处理场在实际运行中，高浓度含酚废水中挥发酚、苯等污染物浓度对活性污泥生物机理的影响和处理对策措施。结果表明，在优化工艺控制条件下，高浓度含酚废水经A／O法生物处理后，挥发酚的去除率达到98％。     

抽换式曝气管高效处理化工废水

<正>浙江玉环振兴环保装备有限公司与杭州绿优优环保节能技术有限公司联合研发的新一代水处理充氧曝气产品-抽换式无骨微孔曝气管,日前获得国家发明专利证书。该产品已在50多个化工、制药、印染、城市生活废水处理工程中应用。2013年1月,浙江嘉化能源化工股份有限公司成     

生物膜法A/O+微电解工艺处理稠油炼制污水实验研究

由调节、隔油、混凝气浮处理后的稠油炼制污水,经生物膜法A/O+微电解实验装置处理后,出水指标在达到排放标准的同时,达到了回用水处理装置的进水要求.实验表明,该生物膜反应器能减少污泥产量,降低污泥回流量,提高氧传质效率,具有更高的容积负荷和污泥负荷.该处理工艺能切实能提高炼油污水的利用率.     

O3／H2O2氧化技术处理钻井废水的研究

研究了O3／H2O2复合作用对钻井废水COD的去除效果。将原钻井废水破胶处理后的废水作为实验对象,主要考察pH值、O3用量、O3／H2O2的比例以及反应时间等因素对复合氧化的影响。实验首先考察了单一因素的最佳值,然后再根据正交实验Lg（3^4）确定了O3／H2O2氧化技术的最优工艺条件。实验结果表明,在最佳的工艺条件下,废水COD的去除率达到84.43％,对处理钻井废水有很好的效果。     

指示生物对化工废水净化工艺的指导

初步探讨了在活性污泥法处理化工废水过程中,指示生物的种类、数量在处理工艺中积极的指导作用。     

铁炭内电解法处理化工废水的研究

采用铁炭内电解法处理有机化工废水,分析了主要影响因素,确定了最佳工艺参数。实验结果表明:在pH值为3,m(Fe)/m(C)为6,转速为150r/min,振荡反应120min的条件下,色度下降率达到84%以上,化学需氧量(COD)下降率大于60%,水质得到明显改善,有利于后续生化处理。