熔铝炉烟气余热利用研究

针对某企业小型熔铝炉烟气特点,提出了熔铝炉炉顶出口烟气余热利用系统的可行性技术方案。研究表明:采用烟气预热燃料、助燃空气和铝锭均能够有效回收烟气中的热量,达到节能减排的目的。     

熔铝炉烟气余热回收新途径

介绍新型热交换设备──箱式喷流换热器的特点及首次应用在熔铝炉烟气余热回收系统上的使用效果。     

加热炉余热资源回收循环利用集成系统的研究与应用

文章依据热平衡计算分析和工程应用分析,对加热炉余热资源回收循环利用集成系统进行了全面的概括和对比分析。阐述了余热回收技术应用于轧钢加热炉的突出优点,指出了余热资源回收系统可以最大限度的回收加热炉余热,提高加热炉燃料利用率,同时生产蒸汽供发电机组使用,经济效益和社会效益显著,值得推广。     

基于能级分析的钢厂余热资源回收利用方式的合理性

分析了热平衡分析方法和(卓)平衡分析方法的局限性,由此引出能级分析方法,介绍能级分析方法在分析能量合理利用过程中的重要性.从能量的“品质”方面讨论钢铁企业余热回收利用系统中供能与用能双方的合理匹配问题,同时讨论了不同级别余热资源的利用方式的合理性.最后结合转炉烟气余热回收实例,探讨转炉余热蒸汽回收的合理利用方式,为钢铁企业余热资源的回收与合理利用提供参考.     

余热资源回收利用技术在加热炉上的应用

依据热平衡计算分析和工程应用分析,对加热炉余热资源回收利用技术进行了全面的概括和对比分析。阐述了余热回收技术应用于轧钢加热炉的突出优点,同时也指出了余热资源回收技术不仅可以最大限度地回收加热炉余热,提高加热炉燃料利用率,同时生产蒸汽供发电机组使用,经济效益和社会效益显著,值得推广。     

钢渣处理与余热回收技术的分析

对国外和中国钢渣处理的余热回收技术和余热回收装置应用案例进行了大量列举、系统比较和分析。通过比较和分析表明：熔融钢渣中的余热可以通过各种不同的钢渣处理工艺,结合科学、经济、合理的热能回收技术将余热加以回收和利用,成果十分显著。同时,指出了由于受钢渣固有特性和物化条件的制约,目前钢渣余热资源的回收存在着许多问题,有待于钢铁行业和热能开发领域的研究者继续探讨和解决。最后,对钢渣余热回收的前景进行了展望,建议政府和相关领域予以足够的重视和支持。     

宝钢低温余热利用现状及前景分析

宝钢一直重视余热(能)回收利用工作,近几年宝钢在低温余热回收方面也取得了重要的进步。分析了宝钢股份总部低温余热资源及低温余热利用现状,重点介绍了宝钢在加热炉、退火炉以及低压锅炉烟气余热回收等几种典型的低温余热回收利用技术,根据目前余热回收利用工作的推进进度,分析了宝钢低温余热回收下一步的工作方向和余热利用前景。     

烧结余热回收发电关键技术

烧结余热发电技术是钢铁工业提高能源利用效率,实现可持续发展的重要途径之一.针对烧结余热资源品质较低、波动大等特点,提出并分析了余热回收与烟气处理、热源参数预测、余热回收工艺与废气温度调节、废气循环与烧结矿冷却制度优化、余热锅炉与发电系统选型优化等关键技术,认为:烧结余热回收应以冷却机废气余热回收为主,并重点保证系统稳定...     

偏心径向热管技术在焦炉烟气余热回收中的应用

烟气显热占工业余热资源总量的一半以上,在相对恶劣的烟气热源利用过程中,余热回收装置的使用性能尤为重要。针对烟气系统余热热源的特点,分析了传统重力热管余热回收设备存在的问题,在此基础上提出一种新型偏心径向热管式余热锅炉,并在焦炉烟气余热回收工程中进行了应用研究。结果表明,偏心径向热管式余热锅炉在焦炉烟气余热回收过程中获得了较好的余热回收效益,表现出了较好的防低温腐蚀特性,设备可靠性及使用寿命大大提高,在烟气余热回收领域具有较大的应用价值。     

基于SKS炼铅系统的有色冶炼过程余热利用研究

分析了目前国内有色冶炼企业余热资源利用的现状与存在的问题,阐述了有色冶金生产过程余热回收利用的重要性,针对具体的炼铅系统,提出了几种余热利用的新途径和措施。     

矿热炉烟气余热利用技术的探讨

为有效利用矿热炉烟气余热,提出采用烟气余热发电的可行性技术方案,该系统利用余热锅炉吸收矿热电炉烟气中的热量,产生的饱和蒸汽作为热源使用该系统投入运行后,将为有效回收矿热炉烟气余热、实现清洁生产提供积极的示范效应。     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

24 t熔铝炉蓄热式节能改造

采用蓄热式高温空气燃烧技术(HTAC)对24 t熔铝炉进行了节能改造,降低了产品能耗,节约了能源.     

高效废铝再生熔炼炉组

本文的高效废铝再生熔炼炉组主要由熔化室、电磁循环泵、加料井、循环管路四部分组成.该炉采用电磁循环泵为铝液流动提供动力,使铝液在特殊结构的加料井中形成非接触式漩涡.该漩涡强度大,对铝屑的沉熔效果好,铝屑氧化烧损小,是一种技术先进、高效的废铝再生熔炼炉组.     

熔铝炉燃烧控制系统新技术

介绍了某企业对熔铝炉采用的新型燃烧系统，并详细阐述了燃烧控制系统新技术及完成的主要控制功能。     

熔融热解工艺在钢铁行业固废处理上的应用

介绍了钢铁企业固废的发生及处理情况,针对钢铁企业固废处理存在的问题,提出采用熔融热解工艺进行固废处理。熔融热解炉采用竖式结构,将钢铁企业的渣钢、劣质金属化球团、部分社会劣质废钢、机加工废料及钢铁企业废油桶、废石棉、废布袋等危废及部分危废,在熔融热解炉中进行高温熔融处理及渣铁分离,实现固废的资源化回收,熔融热解炉铁水成本低于高炉,具有很好的经济效益;熔融热解炉同时可协同处理社会固废,实现钢厂及城市协同发展,具有良好的社会效益。     

针形管余热锅炉在硅铁矿热炉上的应用

根据硅铁冶炼炉的运行特点和烟尘中SiO₂粉尘积灰特性的实验结果,采用针形管余热锅炉和脉冲（激波）除灰技术,组成烟气余热供蒸汽系统。建设的余热利用系统运行良好,可稳定供蒸汽5～6.5 t。     

钢铁企业余热资源的回收与利用

剖析了自1980年以来国内钢铁企业吨钢可比能耗的下降趋势,总下降率为48%,其中直接节能56%,间接节能44%,但仍比国外先进产钢国高出112 kg标煤.国内生产1 t钢产生余热资源8.4 GJ,目前回收利用的仅占25.8%,高效回收利用余热资源是未来钢铁工业节能的主攻方向.论述了热平衡法、(火用)分析法、能级分析法及其相关效率指标的局限性,指出余热回收利用环节所在工序产品能耗的改变量是评价热工装备完善性和过程系统用能合理性的统一判据.依据热力学第一、第二定律推导了与热效率和能级差相关联的(火用)效率表达式,用(火用)效率和产品能耗改变量等评价指标比较了若干典型余热回收技术的优劣,给出了它们中的推荐模式及其节能效果.     

铝合金用老旧熔铸机组的技术改造

通过对老旧熔铸机组熔炼炉、静置炉的燃烧系统、温控系统,铸造机的初步的自动控制和在线处理设备以及结晶器等进行改造或更新、建立,可以在较少资金投入的情况下大幅度提高产品的内、外部质量。     

熔铝炉炉压测量控制系统改造

本文分忻了熔铸厂扁锭熔铸车间21^#熔铝炉炉压测量控制系统存在的问题．提出了改进方案。