熔铝炉烟气余热回收新途径

介绍新型热交换设备──箱式喷流换热器的特点及首次应用在熔铝炉烟气余热回收系统上的使用效果。     

炼铜厂余热资源回收和利用

本就炼铜厂余热资源现状、各种余热回收利用方法作了阐述，并提出了合理的余热利用方案。     

本钢的余热资源及其回收利用

介绍了本钢余热资源的种类和数量,参照国内外先进的余热回收利用技术,提出本钢当前应优先开发实现的6项课题.     

我国钢铁企业余热资源的回收与利用

分析了我国钢铁企业的余热资源状况,介绍了钢铁生产过程中的焦化、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢和轧钢等5个重要工序余热资源回收利用的方法、技术与装置,为我国钢铁企业深入开展节能降耗工作提供参考。     

包钢余热资源利用调研

文章通过对包钢炼铁厂、焦化厂、薄板厂等各主要单位的余热资源进行现场测试,依据GB1098-89进行余热资源分类,通过分析余热资源利用状况对各厂提出合理利用余热建议,计算余热回收后能取得的经济效益.     

对鞍钢余热资源的回收利用及分析

按冶炼、初轧、轧钢和其它几方面概述了鞍钢余热资源情况和利用途径,并提出了提高余热回收率的措施。     

济钢工业余热资源的回收及利用

针对钢铁工业能源现状及余热资源分布情况,结合实际详细阐述了济钢近10多年的节能改造进程,并深入分析研究了高炉顶压发电、干熄焦发电、燃气-蒸汽联合发电、烧结机带冷余热回收和高温烟气余热回收利用等节能技术的工艺原理。     

热风炉低温烟气余热回收利用新工艺

通过详细热工计算及调研,确定了高炉热风炉低温烟气余热进一步回收利用新工艺,即在原有烟道换热器后,加装热管式热水发生器,生产热水供职工洗浴,实现了大排量低温烟气余热回收利用的目的。     

永磁搅拌技术在熔铝炉上的应用

介绍永磁搅拌机的工作原理和特点以及这一先进技术在熔铝炉上的应用。     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

熔铝炉炉压测量控制系统改造

本文分忻了熔铸厂扁锭熔铸车间21^#熔铝炉炉压测量控制系统存在的问题．提出了改进方案。     

高奇新技术熔铝炉和保温炉的应用

介绍了瑞士高奇工程公司为中国厦门厦顺铝箔有限公司提供的新型圆形顶装料熔铝炉和倾翻式桶形保温炉的特点,该炉子具有高效、高熔化率、低能耗、低烧损、低噪音、低氮氧化物排放、使用寿命长等特点。     

燃气不换向蓄热式熔铝炉

蓄热式熔铝炉是一项先进节能技术，但至今在铝行业普及率不高，主要是一次性投资较大，维修费用较高。新近开发的燃气不换向蓄热式烧嘴，设备投资少、系统简化、设备故障少，使用安全可靠。     

中频感应熔铝炉的技术难点及应用

概述了中频熔铝炉在国内的使用现状及未来的发展趋势，以目前功率最大（2000kW）、吨位最大（5t），且带有除尘装置的中频熔铝炉为例，详细论述了中频熔铝炉的特点以及在设计、制造及应用过程中的技术难点及解决要领。     

亚高速蓄热式烧嘴在30t熔铝炉上的应用

介绍了亚高速蓄热式烧嘴在30 t熔铝炉中的应用以及运行的数据。结果显示:采用亚高速烧嘴可降低能耗,加快升温速度,提高生产效率。     

铝熔炼炉用连续回转式换热器及其主要参数分析

将脉冲式蓄热燃烧技术和连续式蓄热燃烧技术进行对比,多方面分析了各自的优缺点。针对连续回转式换热器,给出了其主要技术参数的计算方法,并对连续回转式换热器漏风量的计算作了简单的分析。列举了目前铝熔炼炉使用连续回转式换热器需解决的问题。     

铝熔炼保温炉烟尘治理工艺中布袋除尘器滤料的分析选择

铝熔炼保温炉生产过程中产生的的烟尘特点明显,治理难度较大,布袋除尘器选择何种滤料是保证达标排放、系统长期可靠运行的关键,通过对各种常用滤料的性能进行综合比较,并结合实际工程经验认为,一般情况下P84滤料是首选。同时应根据企业及工程的具体情况,进行优化设计,选择最合适的滤料。     

燃气退火炉在我国铝板带行业的应用

燃气退火炉具有产品质量稳定、效率高、节能等特点.本文简单介绍了燃气退火炉的组成、结构,与电阻加热式退火炉在组成、生产能力和生产成本等方面的比较,并分析了燃气退火炉应用现状和应用前景.