折点氯化法除钨冶炼厂氨氮废水研究

钨冶炼过程中产生大量氨氮废水,直接排放对环境造成破坏。研究采用折点氯化法处理钨冶炼厂排放的氨氮废水,研究了反应时间、初始氨氮浓度、p H值、温度对于模拟废水的氨氮脱除效果的影响,以及折点氯化法工业化应用的效果。模拟氨氮废水试验结果表明,当pH值为11时,试验效果最好:在45 min后,反应到达折点,氨氮浓度降至5.3 mg·L~(-1),氯气利用率在95%左右。而温度和初始浓度两个因素对氨氮脱除无明显影响。折点氯化法工业试验结果表明:不同浓度(80~1 800 mg·L~(-1))的钨冶炼厂废水经过折点氯化法处理后,氨氮均能够降低到15 mg·L~(-1)以下,且到达折点时Cl_2与NH_3-N的质量比为7.8。     

稀土冶炼氨氮废水的处理技术现状

分析了稀土冶炼废水产生原因和组成成分,阐述了国内外稀土冶炼氨氮废水主要处理技术及研究现状,分别介绍了生化法、物化法及蒸馏法等处理技术原理,讨论了这些稀土冶炼氨氮废水处理技术实际运用中存在的问题.并着重针对目前风化壳淋积型稀土矿提取和分离过程中面临的氨氮达不到废水排放新标准等问题,提出了今后加强对风化壳淋积型稀土矿提取分离新技术工艺及新型药剂等的研究,探索氨氮废水循环利用新途径,从源头消除氨氮废水并从根本上治理氨氮污染.      

废水中氨氮沉淀的影响因素

以MgCl₂和Na₂HPO₄为沉淀剂,用实验室模拟废水研究了影响氨氮沉淀的因素,包括沉淀pH值、沉淀剂的添加量及氨氮的原始质量浓度.结果表明,沉淀pH值是影响氨氮沉淀的主要因素,它影响氨氮的沉淀率、残余氨氮浓度、Mg²⁺和PO₄^3-的沉淀率和残余量以及沉淀后水的pH值.最佳沉淀pH值为11.氨氮的初始质量浓度在1 000 mg/L以下时,随其降低氨氮的沉淀率和残余氨氮质量浓度都降低;低于100 mg/L时沉淀率明显降低,但残余氨氮质量浓度可以达到5 mg/L,且变化不再明显.     

脱氨剂去除稀土废水氨氮的研究

采用脱氨剂去除稀土废水氨氮,并对处理的影响因素进行了探讨。试验结果表明,投加量脱氨剂为1000 mg/L、反应时间为60min、反应pH为9时,可将稀土废水中的NH3-N从14436mg/L降低到2435mg/L,去除率达到83.13%,并可大大降低处理成本,因此,该方法可以作为稀土废水的前处理方法。     

光催化处理低浓度氨氮废水

采用溶胶-凝胶法制备了比表面积为73.69 m²·g^-1和中位粒径(D₅₀)为1.134μm的TiO₂光催化剂,通过添加La、Ce、Pr、Nd、Gd等稀土元素对TiO₂光催化剂进行改性。运用XRD、BET、粒度和氨氮分析等表征手段,考察了稀土离子掺杂、催化剂加入量、H₂O₂加入量和紫外光照时间等因素对TiO₂光催化处理稀土冶炼氨氮废水的影响。结果表明,稀土离子掺杂可有效提高TiO₂光催化处理氨氮废水的能力。在最佳光催化工艺条件下,添加La、Ce元素样品的氨氮去除率均达到80%以上,氯化铵废水中的氨氮浓度可显著降至14 mg/L,达到了稀土工业污染物排放标准中新建企业氨氮限值要求(15 mg/L)。     

稀土厂氨氮废水的处理及资源化利用研究

利用化学沉淀法研究了稀土生产过程中三种氨氮废水(萃余水相、铈碳沉上清液及混合碳沉洗水)去除氨氮工艺条件。结果表明,pH为9.0,摩尔比n(NH4+)∶n(MgO)∶n(H3PO4)为1∶1.3∶1,加料顺序为水样(NH4+)→H3PO4→MgO,室温下反应,反应时间为30m in时,废水中氨氮去除率可达到95%以上。产物磷酸铵镁(MAP)经简单处理,既可回收氨水,生成物又能循环处理氨氮废水。     

稀土氨氮废水的厌氧氨氧化处理试验研究

研究了以上循环流式厌氧污泥床(UASB)作厌氧氨氧化菌反应器,通过厌氧氨氧化工艺处理含氨氮稀土废水,考察了温度、La~(3+)质量浓度、水力停留时间对氨氮去除率的影响及反应前后反应器内微生物群落的变化。结果表明:适宜温度及水力停留时间均有利于氨氮去除;低质量浓度La~(3+)对厌氧氨氧化(Anammox)菌有可恢复的短期抑制作用;在35℃、La~(3+)质量浓度低于1 mg/L、水力停留时间24 h条件下,氨氮去除率达85.99%;厌氧氨氧化工艺运行过程中,系统内微生物群落结构丰度逐渐下降及多样性减少,后期反应器中主要存在2种具有厌氧氨氧化能力的菌属Candidatus Kuenenia和Candidatus Anammoxoglobus。     

MAP法和折点氯化法联合工艺处理印制线路板铜氨废水试验研究

在废印刷电路板回收利用时通常会产生大量含重金属离子的废水,一般含有[Cu（NH₃）₄]2+、NH₄+和NH₃·H₂O,这些铜氨络离子稳定性高,处理难度极高。文中以废印刷电路板在回收利用有价金属时产生的铜氨废水为研究对象,通过MAP法和折点氯化法联合工艺对该废水进行处理,有效回收了氨氮和铜。该联合工艺不仅可以有效地节约经济成本,并且回收的铜和氨氮产物也能产生一定的经济效益。结果表明:MAP反应的较优条件为pH=9.5,废水中氨氮与投入磷盐和镁盐的摩尔比为4:1:1.1,对氨氮的去除率为23%,铜的去除率为2%,形成了磷酸氨镁沉淀。折点氯化法的较优pH为9.5,N/Cl的摩尔比为1:1.6,氨氮处理效果为98.8%,铜去除率99.8%。      

碳酸稀土沉淀废水回用配制皂化剂

根据沉淀废水中含氯化钠浓度,同时根据回用本分离段萃余液中所含稀土元素的碳酸盐沉淀废水配制皂化剂,结果表明,回用碳酸稀土沉淀废水节省了新水、减少沉淀废水蒸发、浓缩体积、提高皂化废水中氯化钠的浓度、降低了回收氯化钠能源消耗,同时提高了稀土收率,降低有机相消耗。     

氨氮废水处理技术现状及发展

系统地概述了氨氮废水处理技术现状及在工业中的应用情况，并在分析和评价的基础上探讨其发展趋势。     

煤气洗涤废水中氨氮处理试验研究

研究了MAP法和电化学法对煤气洗涤废水中氨氮脱除效果,实验结果表明：对于MAP法,在pH=9．5～10,n（NH4＋）：n（PO4^3-）：n（Mg2＋）=1：1．5：1．5条件下;对于电化学法,选择投氯比为1：5,总输入电流强度在1．7～2．0A时,两种工艺均可将其氨氮含量脱除至15mg／L以下,达到国家污水综合排放标准（GB8978—1996）一级。     

高浓度含氟含磷化工废水处理

对采用电石渣和粉煤灰处理高浓度含氟含磷化工废水的方法进行了实验研究，考察了电石渣用量、搅拌反应时间、接触时间等因素的影响，同时确定了粉煤灰的吸附容量．实验结果表明，采用电石渣混凝沉淀─-粉煤灰过滤工艺处理高浓度含氟含磷化工废水，处理后氟、磷及其它各项指标均达到国家排放标准．该方法不仅除氟除磷效果好，而且是以废治废．因此，是同时除氧除磷的一种经济有效的方法．     

稀土冶炼废水处理技术发展现状

我国稀土矿物品种较多,冶炼工艺比较复杂,生产过程产生大量废水,每生产1 t稀土氧化物产生60～100 t废水,主要包括酸性含氟废水,碱性含氟废水,以及稀土萃取分离皂化有机相和碳酸氢铵沉淀稀土过程产生的氨氮废水,其中氨氮废水的污染问题尤为突出,废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍,给环境带来了严重的污染。本文对目前工业上各种稀土冶炼废水的防治方法进行了调研,根据稀土冶炼各个环节产生的废水特性,以及工艺成熟度、经济合理性、技术先进实用性进行总结评价,对各种废水防治方法进行优选。建议萃取分离过程采用非皂化或钙皂化工艺代替氨皂化工艺,碳酸钠代替碳酸氢铵沉淀稀土,从源头消除氨氮废水的污染;酸性含氟废水采用酸回收净化工艺回收硫酸和氟盐,高浓度氨氮废水采用蒸发浓缩法回收处理,低浓度氨氮废水采用膜法、折点氯化法等方法处理,总体实现达标排放。     

氨氮工业废水处理技术现状和展望

介绍氨氮废水的来源与危害,并阐述含氨氮工业废水的处理技术,分析这些技术的适用条件和影响因素及其优缺点.     

风化壳淋积型稀土矿闭矿场铵盐淋出液化学沉淀脱氮

铵盐浸取风化壳淋积型稀土矿后残留大量铵盐,对稀土矿闭矿场淋出液进行脱氮处理是解决氨氮污染的有效手段。采用化学沉淀法脱除稀土矿闭矿场淋出液中氨氮,研究了沉淀条件对氨氮去除率的影响,利用响应面法优化沉淀工艺参数,通过溶液化学计算、XRD与SEM等分析化学沉淀脱氮过程及机理。结果表明：在pH=7.0、n(N)/n(P)=1.0/1.1、25℃、反应时间240 s的条件下,氨氮去除率可达86.87%;响应曲面拟合结果表明,各因素对氨氮去除率的影响次序为：NaOH的用量(pH)>n(N)/n(P)>反应时间,优化条件下氨氮去除率高达98.02%,化学沉淀后淋出液氨氮浓度<15 mg/L,达到国家排放标准;沉淀产物主要为MgNH₄PO₄·6H₂O及少量MgHPO₄·3H₂O、Mg(OH)₂和Mg₃(PO₄)₂固体,呈表面粗糙的空心棒状结构。     

南方稀土湿法冶炼废水综合回收与治理研究（下）

介绍了南方稀土分离过程中废水的来源、分类与主要成分。根据稀土产业排放标准要求,针对各种废水,提出了制定清浊分流、分类处理,浓稀分治、循环利用、综合回收与无害化治理的总体思路。结合稀土分离工艺流程,通过改进工艺、调整工艺过程与设备,采用母液循环、逆流洗涤、平衡利用工艺排水等工艺清洁化方案,废水能达到稀土产业排放标准。     

南方稀土湿法冶炼废水综合回收与治理研究（上）

介绍了南方稀土分离过程中废水的来源、分类与主要成分。根据稀土产业排放标准要求,针对各种废水循环利用、综合回收与无害化治理的总体思路,提出了清浊分流、分类处理、浓稀分治的治理方法。结合稀土分离工艺流程,通过改进工艺、调整工艺过程与设备,采用母液循环、逆流洗涤、平衡利用工艺排水等工艺清洁化方案,废水能达到稀土产业排放标准。     

化学沉淀法处理矿山酸性废水评价

近年，矿山酸性废水处理技术有很大发展，特别是化学沉淀法。该技术已成为目前处理矿山酸性废水的主要方法。本文较全面的介绍了化学沉淀法和用其处理矿山酸性废水的效果，同时指出了pH值控制和过滤的重要性。为了达到高标准排放，辅助处理方法也必须结合使用。本文对矿山酸性废水处理工作具有指导意义。     

某锑矿含重金属废水的处理

对锑矿废水处理常用工艺进行比选后,采用石灰-铁盐联合化学中和沉淀法处理该类型废水。工程实际运行结果表明,通过该工艺处理后,出水水质可达到《污水排放综合标准》(GB8978-1996)中一级标准的要求,锑的浓度符合《工业废水中锑污染物排放标准》(DB43/350-2007)中限值。该工艺处理效果稳定可靠,运行操作简单,出水水质达标。