化工搪瓷设备的使用及维护

本文介绍了化工搪瓷设备的性能、使用注意事项及日常维护,并对瓷釉加热修补、用耐蚀金属修补、用非金属材料修补以及耐蚀金属涂料混合修补等方法作了较详尽的阐述。     

搪瓷设备的使用和最新修补方法

以延长搪瓷设备的使用寿命为出发点，简要介绍了搪瓷设备的使用，维护要点及目前搪瓷设备的最新修补方法。     

搪瓷釜防粘技术的研究

1.前言在氯乙烯悬浮聚合中,聚合釜内壁、搅拌轴、浆叶等部位的表面附着一层聚氯乙烯粘结物,若不及时清除,将形成釜壁的“粘垢”。“粘垢”的存在不但影响聚合反应中的热传递,使反应温度难以控制,而且若“粘垢”混入新的聚合体系中,将会明显降低产品质量,使塑化性能变劣,鱼眼数目增多。为了保证聚氯乙烯的质量,要求采取人工清除“粘垢”,     

LF70型PVC聚合釜的使用与维护

简要介绍了悬浮法PVC树脂生产中使用的LF70型PVC聚合釜的技术性能、结构特点。通过对设备在研制及应用过程中存在问题的反馈，完善了LFTO型PVC聚合釜的使用方法与维护要点，并列举了LFTO型PVC聚合釜使用过程中常见问题的处理方法。     

搪瓷反应釜损坏与修补初探

初步分析了搪瓷反应釜损坏机理，介绍了几种本公司常采用的修补方法。     

搪瓷设备修补研究进展

对搪瓷设备的爆瓷现象进行了分析研究,重点叙述了国内外搪瓷设备修补的现状     

12.5m~3搪瓷氯化釜传热系数的测定

在12.5m3搪瓷氯化釜上,以热水通入反应釜夹套加热釜内物料,测得反应釜内物料温度、反应釜夹套进出口温度以及加热时间等数据,然后,依据牛顿插值法处理水的物性数据,再根据传热速率方程计算得到传热系数为333.7W/(m2·℃)。     

搪瓷反应器损坏与修补的探讨

分析了搪瓷反应器损坏的原因,并提出了相应的修补方法。实践证明,经修补过的搪瓷反应器延长了使用寿命,减少了不必要的损失。     

氨合成系统检修中出现的问题及处理

介绍了氨合成系统工艺流程及合成塔内温控点分布情况,分析了废热锅炉、合成塔内件、滤油器、冷凝塔等设备在检修中发现的问题,提出了相应的处理、改进和防范措施。     

热管及其换热器在锅炉改造中的应用

热管是一种高效的热传导体，具有突出的优点，已经获得了广泛的工业应用。由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构简单、安全可靠、安装方便、流体阻力小、不需维修和外加动力等优点，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，可提高热能利用率30％，节约燃料10％，在有效减少大气污染的同时，还能取得良好的经济效益。     

中氮企业组合式热管锅炉的应用与改进

叙述了中氮企业造气工段列管式废锅的缺点。根据热管锅炉的原理和特点,对其进行了"一炉一锅"的改造。同时改造了蒸汽流程,既充分回收显热,又提高入炉蒸汽品质。针对第1台组合式热管锅炉运行的不足,修改了设计参数,取得较理想的效果。     

抗菌搪瓷及其性能的研究

在搪瓷面釉中引入磷酸银抗菌剂，研制出了抗菌搪瓷。在确定了抗菌搪瓷的底釉和面釉的配方及其烧成温度制度的基础上，主要研究了烧成温度对银挥发量的影响，并对在不同的烧成温度下，Ag^ 在釉层中的径向分布情况进行了分析。结果表明：制备抗菌搪瓷时，在面釉中加入1．5％Ag3PO4、烧成温度为940℃时即获得良好的抗菌效果、釉面质量及抗菌耐久性。     

锅炉给水泵事故原因分析及修复措施

通过对合成氨装置锅炉给水泵的结构分析和解体检查,分析了锅炉给水泵转子抱死事故原因,提出了相应的修复调整措施,总结了修复后生产运行效果。     

喷雾造粒干燥机的使用与日常维护

喷雾造粒干燥机是特种陶瓷生产中的重要设备,本文结合本公司生产PTC热敏陶瓷的特点详述了喷雾造粒干燥机的工作原理、组成、日常操作规程及注意事项,最后强调了设备维修保养的重要性和具体措施。     

造粒机不锈钢带裂纹原因分析及维护处理

某石油树脂装置使用的进口不锈钢带是造粒机的主要部件,连续使用1年左右就极易产生裂纹和变形。钢带价格昂贵,维护修补难度大,本文根据钢带产生裂纹的原因,提出了钢带裂纹的修补方法及维护技术。     

分层式给煤装置在链条炉节能应用

针对广泛使用的链条炉，总结其给煤装置的弊病，介绍了双辊分层式给煤装置的特点，探讨了分层式给煤装置节能机理，得出了分层式给煤装置的节能指标和效果。