采用荷电活化水预荷电除尘与机理分析

采用喷射预荷电及荷电活化水技术，改造铝厂炭素阳极焙烧炉的烟尘冷却塔，使其不仅保留了原来降温功能，而且改变了冬季烟尘温度低的烟尘冷却方式，同时增加了除尘作用，并进行理论分析．     

管式静电除尘器除尘效率的三维理论模型

本文在前人对板式静电除尘器研究成果基础上建立适用于管式静电除尘器的三维数学模型 ,得出相应的效率公式 ,为该类静电除尘器的设计与应用提供理论依据。     

荷电水雾除尘设施研制成功并应用于矿山防尘

荷电水雾除尘设施研制成功并应用于矿山防尘随着现代科学技术的发展，有用矿物和材料的开采是越来越大，与此同时，矿１！！的废石、尾矿及其它废弃物的数量也迅速增长，对环境的污染愈加严重。目前，世界各国都十分重视对环境污染，尤其是对空气污染的治理，都在致力于各...     

静电涂油机中油液电晕荷电雾化机理研究

借助静电涂油机实验平台,运用静电技术的基本理论,对涂油刀梁产生电晕放电,形成负离子,以及防锈油电晕荷电和雾化的机理进行了研究,为静电涂油机的研制改进提供了一定的理论依据。     

零基线高压脉冲荷电对过滤除尘的影响研究

以多孔纤维陶瓷管为除尘介质,研究了采用零基线高压脉冲进行粉尘预荷电的除尘过程,分析了不同高压脉冲峰值对除尘的影响效果,研究发现：零基线高压脉冲的粉尘荷电方式可以促进微米级超细Al(OH)₃粉尘的过滤去除,然而对于纳米级的气相法白炭黑则作用并不明显,本文从高压脉冲荷电机理特征的角度分析了以上现象的原因。根据研究结果,对于粒度在微米级别的一般工业粉尘,采用零基线高压脉冲荷电方式对粉尘进行预荷电是一种良好的除尘强化手段。     

高压静电除尘低效率因素及改造措施

介绍了首钢长治钢铁有限公司高压静电除尘器在实际运行中出现除尘低效率的状况,并且结合影响除尘 器除尘效率低的因素进行分析,提出了合理的改造方案。调试运行后证明:经改造后的高压静电除尘器,运行更稳 定且高效,除尘效率由以前的68%提高到现在的98%以上,同时也很大程度地降低了运行成本,取得了一定的经 济与环保效益。     

烟气静电除尘系统的运行与控制

以具体静电除尘系统为例，详尽地探讨了电压电源控制系统特性，讨论了系统故障处理方法，针对提高除尘效率问题提出了一些切实可行的方法和建议。     

数字化微机控制高压静电除尘整流设备的应用

济钢一炼５＃高炉在电除尘系统中采用了新型数字化徽机控制的高压静电除尘整流设备。运行结果表明,该设备工作性能稳定可靠,除尘效率有了明显的提高,由原来的９０％提高到９８％。     

浅谈静电除尘原理

通过用实验的方法,揭示静电除尘原理。目的在于使全社会都来关注空气污染,参与消除空气污染,使物理上的规律和成果广泛用于社会实践,清洁我们生存的空间。     

电袋除尘器静电区内静电场及荷电粒子的数值模拟

运用FLUENT对电袋除尘器电场区域内流场、电晕电场、荷电粒子运动轨迹进行数值模拟,确定静电区捕集粉尘的最小粒径,优化静电区集尘板的最佳开孔范围.首先数值模拟了电袋除尘器静电区的流场分布和电场分布,在此基础上,分别数值模拟了粒径为0.5、1.5和2.5μm的粒子在外加电压为45 k V的电场中的运动轨迹和速度分布,并进行了数值分析.模拟结果表明:在该除尘器结构及模拟条件下,除尘器静电区通道内最小捕集粒径为1.5μm;在静电区通道内集尘板X方向的最佳开孔范围是0.324~1.25 m.研究结果为电袋除尘器静电区内结构的设计和优化提供理论参考.     

我国氧气转炉应用干式静电除尘可行性探讨

氧气转炉干式静电除尘,近年来在国外一些工厂已经得到成功的应用,显示了干式静电除尘的除尘效率高、除尘过程压力损失小和生产维修费用低等优点(与湿式OG法相比)。本文介绍了上述进展并着重阐述了防止爆炸保证生产安全的技术问题。提出了在我国氧气转炉上应用干式静电除尘的建议。     

高压静电除尘器在锰铁高炉槽下除尘中的应用

新余钢铁有限责任公司合金厂拥有３座２５５ｍ３锰铁高炉，年产锰铁１６万ｔ，其高炉槽下配料系统扬尘点多达２０余处，其中仅３号炉槽下配备了５台ＭＣ８４１型脉冲布袋除尘器对其扬尘进行处理。但由于布袋除尘器使用时间长，管道破损、堵塞、布袋粘结等原因，而停止...     

i—u匹配对除尘效率的影响

本文就ｉ－ｕ配置与除尘效率η的关系，提出了个人观点，并通过对炼钢厂除尘器测定结果分析，提出了静电除尘器的运行指导建议。     

转炉烟尘静电捕集效率实验研究

由于炼钢转炉生产工艺的复杂性,转炉的烟尘特性呈周期性变化,静电除尘器的收尘效率也不同。本文建立了热态的静电除尘器实验台,并从某炼钢厂取样转炉烟尘,实验研究了静电除尘器对转炉烟尘的收尘效率,测试了A型与B型两种极板的极板间距、放电电压对效率的影响,研究结果对于转炉干法静电除尘器的设计具有指导意义。     

提高静电除尘器及脱硫协同深度除尘能力的技术综述

为适应新的环保要求,提高深度除尘效果,近年来针对干式静电除尘器进行升级改造,并考虑与湿法脱硫设施协同深度除尘,出现了各类提升、改造技术。对此类技术进行综述和应用分析,为企业改善大气污染排放提供借鉴。     

浅谈转炉煤气回收干式静电除尘工艺

氧气炼钢转炉的干式静电除尘工艺,近年来在许多国家均有较快发展。这种工艺是利用转炉烟尘的物理化学特性,进行静电磁场的吸附而脱除烟气中的灰尘。与湿式OG法除尘相比,具有系统压力损失小、生产费用低和除尘效率高等优点,并且也有利于转炉工序实现负能炼钢。因此,这种工艺技术在我国冶金环保领域有待开发和应用。     

PLC在静电除尘振打控制系统中的应用

介绍静电除尘PLC控制系统软、硬件设计情况。     

静电除尘工艺履行环保使命

中铝河南分公司氧化铝焙烧系统采用的静电除尘装置,主要是含尘气体通过高压直流静电场,利用静电分离原理将气体净化。2013年以来,随着国家对节能减排要求的不断提高,河南分公司经过消化创新,对原有电收尘系统进行了一系列的技术攻关,通过采取阴极线和阴极框架固定方式改变、振打控制方式调整、增加仓底加热系统和返灰流程改造等措施,使电收尘的外排达到了每标方50mg以下。     

电选中矿物荷电计算方法研究

本文通过对矿粒在鼓筒式高压电选机中荷电公式的理论推导,找出其中的不足,提出了一种把实验和计算机结合的方法来确定矿粒的荷电,从而指导电选生产。     

影响除尘效率的原因及对策

根据港务原料总厂除尘设备的运行经验,除尘效率与清灰效果、除尘器的漏风率及日常维护有着重要关系,本文从以上三个方面对影响除尘运行效率的原因进行分析并找出解决办法,以使除尘运行效率达到最佳状态。