浅谈除尘系统的节能问题

从节能技术的观点出发,就除尘系统所涉及的工艺设备及除尘管路的合理布置,除尘设备的合理选择等几方面分析了降低除尘系统能耗的问题,并提出了节能的方法和途径.     

清理工部除尘系统的设计及使用

本文阐述了铸造车间清理工部除尘系统的设计要点和使用效果,提供了与设计有关的某些工艺参数,作者认为,在设计合理的条件下,加强日常运行管理,系统不会出故障且除尘效果显著。     

节能型落砂破碎再生除尘输送一体机介绍

介绍了新型集约节能落砂破碎再生除尘一体机的设计背景,详细阐述了该装置灵活简单的模块化布置、较低的土建投资及能耗、设备的维护保养方便、再生砂的脱膜率高、投资少及效益高等主要特性。与国外落砂破碎再生一体机相比,自主研发的新型集约节能落砂破碎再生除尘一体机在单机最大生产能力、最大落砂格栅面积、单机最大荷载、除尘系统、系统占地面积、地坑深度、激振源工作环境、出现故障的几率、土建投资等方面均表现出了优越性,该一体机是通过使用高新技术、创新装备的铸造企业,在实现减少投资、节能运行、持续发展、生产更多更优质铸件而进行技术改造时的较佳选择。     

冲天炉的尾气除尘与节能

扼要论述了感应电炉熔炼铸铁的局限性,说明了冲天炉除尘的风量与技术方案,介绍了冲天炉节能的关键问题与炉顶热风冲天炉。     

冲天炉除尘系统

在目前国内冲天炉除尘系统中,大量烟尘余热还没有回收,为此研究了设有除尘换热器新型的除尘方案。并经实施已得到一定效果,风温已提高到100～150℃。如将这套新设计的除尘换热器稍加改进,将成为国内比较好的冲天炉除尘系统。     

砂处理线除尘案例浅析

结合砂处理除尘案例分析，提出要合理布置设备内部风路系统，既要做好设备工作参数的选择，同时也要考虑内部风路系统参数对粉尘排放的影响，只有内外结合，相互协调，才可设计出适合铸造企业的环保除尘系统。     

邯钢成功研发高强度超厚锌层热镀锌板G450

2009年,备受关注的首钢京唐钢铁厂5500m^3特大型高炉顺利投产,与高炉顺利投产的同时,该高炉的煤气干法除尘系统也按时按质完成,运行安全稳定,各项运行指标均达到设计要求。京唐钢铁厂特大型高炉的煤气干法除尘技术是由首钢国际工程公司以自主知识产权开发成功,创造了高炉煤气全干法技术在特大型高炉上成功应用的世界新纪录,对钢铁行业节能环保具有重大贡献。     

高炉煤气干法除尘PCS7控制系统介绍

高炉干法除尘是在高温条件下进行的煤气净化技术,与湿法除尘相比,干法除尘可简化工艺系统,具有占地面少,无二次环境污染,无需对污水进行处理,生产运行费用低,合理利用煤气余热,提高煤气热效率,可配套建设高炉顶压发电设备。根据目前国内中、小型高炉已具有成功的生产运行经验以及干法除尘的优势等,本设计采用高炉煤气干法除尘工艺系统进行煤气精除尘。     

铸造工艺装备除尘系统的设计改进

基于节能降耗、清洁生产和资源可循环的原则,对铸造过程相关装备的除尘系统进行了设计改进,包括电炉除尘系统、水力清砂及废水处理系统、铸件落砂及除尘系统、抛丸机除尘系统、铸件清理线和砂再生及除尘系统.生产实际运行结果表明,采用改进后的工艺系统,改善了工人的操作环境,能满足国家相关环保标准的要求.     

应用于铸造厂的除尘公用系统设计

铸造行业的节能降耗分为两种途径:一种是显性的节能,通过设备改进等措施实现;另一种是隐性的节能,即可在单位产品质量的能耗指标上体现的节能,需要通过提高生产技术水平来实现.本文以铸造厂所用的除尘系统为研究对象,提出了一种应用于熔炼和砂处理环境的能够节省空间、节省建设成本、节省运行能耗,且便于控制的除尘公用系统.