受力变形对公差与配合设计的影响

提出了在装配过程中由于过盈配合所产生的装配件变形可能导致其他配合性质改变的问题;以弹性力学和材料力学的原理为依据,对装配变形量进行准确的分析计算,为合理确定公差与配合、保证工作精度和提高设计成功率奠定了理论基础.     

选定公差与配合对机件加工成本的影响

根据实际情况恰如其分地选择零件的加工精度和机件间的配合关系，对保证产品的质量和控制加工成本有着不可忽视的意义。笔者根据实践经验提出了正确选择公差与配合的原则。     

计算过盈应力的有限元方法

本文利用互相配合的弹性体配合表面上位移连续条件及力的等值条件建立了计算过盈应力的有限元模型。此模型不仅适用于轴对称结构而且还适用于非轴对称结构。经算例验证具有较高的精度。文中又把该模型推广到同时具有过盈联接和平面接触的组合弹性体上。     

熔融堆积成型制件中层间应力及翘曲变形研究

熔融堆积成型(FDM)是一种典型的快速成型技术,由于无污染适合办公环境下使用而得到广泛应用。分析了层间应力及翘曲变形产生的原因,并在一定的假设条件下,得出了层间应力的计算公式及其在截平面上的分布情况。建立了翘曲变形的数学模型,讨论了各种工艺参数(层数、扫描线长、成型室温度、层厚等)对翘曲变形量的影响。最后提出了减小翘曲变形的措施。     

初始残余应力和切削残余应力对薄壁件加工变形的影响

为了研究毛坯件的初始残余应力和切削加工过程中产生的切削(残余)应力对薄壁件变形的影响,对铸造铝合金锥形体毛坯薄壁件进行钻孔法残余应力测试,根据测试结果分别建立包含初始残余应力的有限元切削模型、没有初始残余应力的有限元切削模型及采用有限元生死单元法的模型,并进行分析.3种模型的对比结果表明:初始残余应力与切削(残余)应力均对加工结束后工件的变形产生显著的影响,其中切削(残余)应力对于变形的影响最大.     

冷挤压摩擦对金属变形流动和模具受力的影响

采用Deform-3D软件对不同摩擦状况下反挤压金属变形流动的机理进行分析,探讨了不同摩擦状况下,凹模内壁压力分布及其最大值,凹模内壁压力最大值与凸模单位压力的关系。     

框架结构温度应力、变形计算及构造措施

通过温度应力和变形分析、温度荷载的取值介绍了多、高层框架结构在温差和混凝土收缩作用下的温度应力、变形的计算方法 .根据实际情况提出了结构设计和施工时裂缝控制的构造措施 .     

金属斜板材弯曲变形与应力的关系

当金属板材的压制方向、横向、板面垂直方向分别与参考坐标系的三个坐标轴xi(i=1,2,3)方向一致时,金属板材为正交材料。人们常采用Hill屈服准则,研究金属正交板材绕x2(或x1)轴作平面弯曲时变形和应力的关系。当正交金属板材绕参考坐标系的x3轴旋转角后,金属板材的压制方向和横向不再与参考坐标系的x1和x2轴重合,正交板材成为斜板材。本文将推导出适用于斜板材的屈服函数,推导出斜板材绕x2轴作平面弯曲时变形和应力的关系,给出弯曲应力场与织构系数的关系,给出弯曲应力场随旋转角变化的关系。     

薄壁圆筒焊缝的应力与变形

利用弹性理论．给出了薄壁圆筒纵向焊缝的横向收缩引起的应力与变形的定量解答。     

7055铝合金高温压缩变形的流变应力

在Gleeble 1500热模拟试验机上,采用高温等温压缩试验,研究了7055铝合金在250～450℃温度范围内压缩变形的流变应力变化规律.结果表明,应变速率和变形温度的变化强烈影响合金的流变应力,流变应力随变形速率的提高而增大;随变形温度的提高而降低.7055铝合金高温变形时的流变应力可用Zener Hollomon参数来描述.     

基于人工智能的零件配合设计方法研究

机械零件配合设计是机械设计与制造中的一项重要内容,根椐专家系统的原理提出一种运用规则推理解决零件配合设计的方法,实现了知识表示与基于精确推理机制的规则推理。