转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响

降低转炉工序能耗,实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作,本文研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。     

转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响

降低转炉工序能耗,实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作,本文研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。     

转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响

研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万t/(t.a)以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。     

浅析提高拜耳法循环效率的措施

循环效率是拜耳法生产氧化铝中一项重要的综合技术经济指标,它直接关系着工厂的产能、能耗和生产成本.本文介绍了影响拜耳法循环效率的因素及提高循环效率的措施.     

棒材自动倒角机的研制与应用

根据硬质合金棒材的特点和要求,设计出自动倒角加工机床.并通过实际应用证明,该机床性能稳定,操作简单,大大提高了生产效率,改善了作业环境并有效提高了棒材的端面质量.简要介绍机床的主要机械结构和加工原理.     

高效能耗的轧制加热过程优化与节能策略研究

为了降低轧制加热过程的能耗并优化生产效率,文章通过介绍轧制加热的能耗分析与影响因素,分析加热时间与能耗关系,探讨热损失减少与热回收的利用方法,以及材料特性对加热的影响。同时,文章探讨智能化技术、换热器创新、新型绝热材料应用以及其他节能技术在轧制加热中的应用,文章提出一系列有效的节能策略,以期在保证产品质量的前提下降低能耗,提高生产效率。     

机制公司CW6163车床数控化改造

机床的数控化改造成为一种趋势,文章通过一台CW6163车床的数控化改造实例,解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题,大幅度的提高了生产效率,且为今后机床的数控化改造奠定了一定的理论与实践基础.     

穿孔效率与能耗的建模与综合优化

 对于无缝钢管穿孔生产,穿孔效率和穿孔能耗是衡量生产的两个重要指标。但由于其影响因素复杂,难以建立机制模型,故难以实现对其模型的综合优化。为实现穿孔效率和穿孔能耗的综合优化,根据穿孔生产工艺将穿孔过程分成3个部分,提出了基于均值子时段MICR方法的穿孔效率和穿孔能耗的预报模型。在预报模型的基础上,采用遗传算法对各段工艺参数的平均值进行寻优,得到穿孔效率和穿孔能耗综合优化结果。仿真和试验结果表明,基于穿孔效率和穿孔能耗预报模型的优化方法可有效取得最优工艺参数,为穿孔效率的提高和穿孔能耗的降低提供依据。     

浅论减缓碳分蒸发管束结疤的防治

蒸发效率的高低直接影响氧化铝生产能耗及成本,结疤是影响蒸发效率提高的主要因素.通过对结疤成分的分析.提出了预防和减缓碳分管柬结疤的措施,即重点控制好水洗、酸洗各环节,最终达到消除结疤的目的.     

宝钢节能历程对国内冶金企业的启示

国内冶金行业的能耗指标水平相当于宝钢1992年的水平,分析了宝钢近10年来在降低吨钢综合能耗,提高能源生产使用效率方面所采取的措施和主要工作,在此基础上提出国内冶金行业为降低吨钢综合能耗所应采取的措施.