高硅氧化锌矿浸出脱硅工艺的研究

在分析原矿特性的基础上，参考高硅氧化锌矿多种浸出脱硅工艺，针对原工艺缺点提出原矿中和脱硅，二次酸浸工艺，取得了酸碱消耗减半，锌浸出率96％的指标。     

高硅氧化锌矿浸出脱硅工艺的研究

在分析原矿特性的基础上,参考高硅氧化锌矿多种浸出脱硅工艺,针对原工艺缺点提出原矿中和脱硅,二次酸浸工艺,取得了酸碱消耗减半,锌浸出率96%的指标。     

硫酸直接浸出高硅氧化锌矿的试验研究

采用直接酸浸——中和除硅铁方法对伊朗某氧化锌矿进行了酸浸阶段三因子三水平正交试验和中和脱硅阶段的三因子一次正交回归试验,并做了方差分析和F、t检验,同时讨论了温度、酸度、时间及中和剂（CaCO_3）用量对试验各指标的影响,确定了最佳综合条件,并取得了先进的技术指标。试验结果表明,该工艺流程简单,操作方便,并较好地解决了硅酸在浸出过程中形成硅胶的潜在危害性问题,使固液分离易于进行,为全湿法处理伊朗某氧化锌矿提供了有较可行的方法和途径。     

高硅天然氧化锌矿浸出新工艺的研究

针对高硅天然氧化锌矿常规处理时存在的矿浆难压滤、液固比过小、Zn浸出回收率低等问题 ,进行了试验研究。试验设计并验证了能有效处理高硅天然氧化锌矿的“二次半—反向浸出”新工艺。试验结果说明 ,按该工艺处理高硅天然氧化锌矿 ,浸出液固比可有效控制在 ( 4～ 5 )∶1,矿浆过滤及洗涤效果良好 ,Zn浸出回收率 ,小试 91 13 %,工业试验 80 10 %。     

高硅氧化锌矿浸出工艺研究

1前言云南金鼎锌业有限公司二冶炼厂是一个年产10万t电锌的生产企业,公司拥有全国最大的铅锌矿床——凤凰山铅锌矿,因而我厂生产所用的矿石100%实现了自供。虽然兰坪凤凰山矿石资源极其丰富,但由于近年来的深度开采,高硅氧化锌矿比例逐步上升,且通过地质探矿表明,今后高硅低锌     

某高硅氧化锌矿混合浸出试验研究

研究了某高硅氧化锌矿与高铁尾矿的混合浸出,考察了锌浸出率、矿浆沉降及过滤性能。结果表明:锌浸出率达91.08%,但矿石不宜单独浸出;矿浆沉降及过滤性能较差;将高铁尾矿与高硅氧化锌矿按1.5∶1的质量比混合后再浸出,则各项指标均达生产要求。该工艺流程简单,可高效利用、回收尾矿资源。     

难选高硅氧化锌矿碱浸出动力学

研究了氢氧化钠处理难选高硅氧化锌矿的浸出动力学,考察了搅拌强度、浸出反应温度、氢氧化钠初始浓度对锌的浸出速率的影响。利用等浸出率法来确定其表观活化能和反应级数,得到表观活化能E=45.7 kJ/mol,属于化学反应控制;其反应级数K=1.4。实验结果表明,提高反应温度可显著提高锌的浸出率,而增大搅拌强度却对锌的浸出率基本无影响。     

高硅难选氧化锌矿中锌及伴生金属碱浸出研究

考察了氧化锌矿的粒度、浸出温度、浸出时间、碱浓度及液固比对碱浸出高硅难选氧化锌矿中Zn及伴生金属浸出率的影响。结果表明:氧化锌矿粒级对Zn及伴生金属浸出率影响不大;随着碱浓度的增加,Zn、Al浸出率增加明显,Pb、Cd浸出率增加缓慢,Fe基本不被浸出;随着浸出温度的提高,Zn的浸出率大幅度增加,温度从25℃升高到85℃,浸出率增加了近50个百分点,Al的浸出率在25~60℃范围内增加缓慢,基本保持在20%附近;当温度从60℃升高到85℃时,Al的浸出率也由22.3%大幅度增加到45.5%;随着浸出时间的延长,Zn和Al的浸出率增加,但是增加缓慢,Pb、Cd的浸出率没有太大的变化。液固比从6∶1增加至12∶1,Zn、Al、Pb、Cd浸出率均有增加。     

高碱性氧化锌矿氨性浸出研究

以NH3—NH4C1体系浸出某高碱性氧化锌矿,考察了氨浓度、液固比、时间和温度等因素对锌浸出率的影响,并分析了相应的浸出过程,得到的最佳实验条件为:NH3:NH4Cl摩尔浓度比为1∶1、氨浓度5 mol/L、液固比为3∶1、浸出时间为2 h、浸出温度40℃,此时锌浸出率为89.3%。     

湿法处理高硅氧化锌矿的工艺研究

本文叙述了用湿法处理高硅氧化锌矿的工艺。考察了用硫酸直接酸浸的适宜条件、以及影响矿浆过滤性能的因素。重点讨论了“絮凝脱硅”过程及其技术条件。     

高硅氧化锌矿酸浸脱硅过程研究进展

在对硅胶溶液特性进行分析的基础上,简述了国内外高硅氧化锌矿酸浸过程除硅机理研究的进展,并讨论了中和絮凝法脱硅过程各个影响因素和各类絮凝剂的作用机理。     

氧化锌矿硫化-胺法浮选及浸出研究

文章对广西河池氧化锌矿进行了浮选分离和硫酸浸出试验,初步探讨了该氧化锌矿石的可选性.浮选可获得锌精矿品位24.52%,回收率69.27%.结果表明可回收氧化锌精矿,但由于氧化锌矿石浮选过程中矿泥和可溶性盐的不良影响使得矿石指标不好.试验还研究了氧化锌矿的浸出.在浸出试验过程中主要考察了加酸方式及固液比对锌的浸出率的影响.试验可获得锌的浸出率为80.39%.浸出效果比较好.     

某氧化铜钴矿硫酸浸出试验研究

采用硫酸为浸出剂,对氧化铜钴矿浸出工艺进行了研究。试验结果表明:硫酸加入量为氧化铜钴矿质量的12.5%,氧化铜钴矿粒度磨样-74μm占87%,浸出温度80℃,浸出时间2 h,浸出液固比L/S=2∶1;铜浸出率为89.26%,钴浸出率为78.69%。     

低品位氧化锌矿石铁还原度对硫酸浸出锌的影响

研究了低品位氧化锌矿石的微波还原焙烧—硫酸浸出锌,考察了微波功率、活性炭粉加入量和微波加热时间对矿石中铁还原度及铁还原度对锌、铁浸出率的影响。结果表明:低品位氧化锌矿中铁的还原度随微波功率、活性炭粉加入量和加热时间的增大而增大,锌浸出率随铁还原度的增大而升高;铁还原度控制在60%以下,用质量浓度为80g/L的硫酸溶液浸出,锌浸出率为85.36%,铁浸出率为33.75%。     

锌精矿制备氧化锌晶须工艺的研究

以锌矿为原料,硫酸为浸出剂,经过焙烧浸取、净化除杂质、制备硫酸锌,再将制得的硫酸锌以离子交换树脂为沉淀剂,通过化学沉淀法合成了前驱体氢氧化锌,进一步灼烧制备了纯度达99%的氧化锌晶须。研究结果表明:浸出工艺条件为反应温度60℃,固液比1∶8,硫酸1.3 mol/L,反应时间2.5 h,锌的浸出率在98%以上。以高锰酸钾氧化除铁、锰,以锌粉置换去除重金属,去除效果较好。     

废酸堆浸氧化铜锌矿工艺

本文涉及工业废酸资源化和废弃的氧化铜锌矿资源综合利用的方法。利用废酸堆浸氧化铜锌矿，从浸出液中回收硫酸铜、铁红、铁黄、活性氧化锌及硫酸铵。本法成本低廉，具有经济效益及环保效益。     

某铜钴矿的硫酸还原浸出研究

研究了刚果(金)某铜钴矿的硫酸还原浸出。结果表明,在矿样粒度为-0.074mm占90%、终点pH为1.5、SO2用量为理论量的1.5倍(4kg/t)、浸出温度80℃、浸出时间120min、液固比4∶1的条件下,铜、钴浸出率分别达到了93.35%和90.13%。在此基础上进行了模拟堆浸的柱浸试验,柱浸采用先浸铜再还原浸钴的分步浸出方式,铜浸出率达72%,钴浸出率为66%。