催化剂对水泥窑用煤燃烧性能的影响

选用CaCO_3、Fe_2O_3、造纸废液为催化剂,借助正交实验、焦渣失重实验、差热分析等方法,研究了它们对煤的燃尽度、挥发分释放以及起燃温度的影响。     

水泥工业用煤的催化燃烧研究

选择MnO2、BaCO3和ZnO为催化剂,通过煤的燃尽度测定和挥发分释放特性试验,进行不同煤质的催化研究,讨论不同催化剂和催化剂含量对煤燃烧性能的作用。结果表明,催化剂可以提高劣质煤的燃尽度和挥发分释放量,且对挥发分较低的煤催化作用最明显;催化剂的添加量存在一个最佳值。主要作用机理是：催化剂促进煤中挥发分的析出,促进气-固相燃烧反应的进行,从而加速煤的燃烧过程。     

添加剂对劣质煤燃烧特性和灰渣熔融性的影响

利用热重-微分分析仪和灰熔点测试仪,研究了O2/CO2和O2/N2气氛下添加剂对重庆南桐高灰分劣质烟煤燃烧特性和煤灰灰渣熔融温度的影响,并进行了动力学分析.结果表明,添加剂CaCl2,Ca(OH)2和CaCOs均能有效地增加煤粉反应表面的活性,降低煤粉反应表观活化能、煤粉点燃温度和燃尽温度,提高煤粉可燃性指数C和燃尽指数Cb,但三种添加剂对煤粉燃烧促进作用有差异,其促进性能大小顺序为CaCl2＞Ca (OH)2＞CaCO3.添加剂CaCl2的加入能够提高煤粉的燃烧效率.添加剂Ca(OH)2和CaCO3的加入显著降低了煤灰熔融点温度,增加煤灰结渣可能性,而添加剂CaCl2的加入对煤灰灰渣熔融点温度降低不明显.CaCl2作为劣质煤燃烧添加剂,具有较好的综合性能.     

FCP-1型催化剂催化燃烧PTA尾气性能研究

研究了FCP-1催化剂对PTA尾气的催化燃烧性能。FCP-1催化剂对PTA尾气具有良好的催化燃烧活性,在反应温度280℃,PTA尾气的转化率可达98%以上,出口净化气中非甲烷总烃和苯满足国家排放标准;反应空速从23 000 h-1增加至50 000 h-1,FCP-1催化剂的活性基本保持不变,出口非甲烷总烃60 mg/m3,苯≤6 mg/m3:甲苯未检出;500 h的催化剂稳定性试验运行期间,出口非甲烷总烃60 mg/m3,苯7 mg/m3,甲苯10 mg/m3。     

国内外丙烯工业废气催化燃烧催化剂性能对比

丙烯工业产生的废气成分复杂,处理条件苛刻,常规的催化燃烧催化剂难以满足工况需求,市场几乎被国外催化剂垄断。西安凯立新材料股份有限公司针对此领域进行相关催化剂(Cat-O)的开发,并与占据主流地位的进口催化剂Cat-H、Cat-M及Cat-C做对比。在模拟的丙烯酸废气、丙烯腈废气条件下,经性能评价和老化检测,进口催化剂Cat-M活性和稳定性均较优,Cat-O催化剂活性稍温和,但耐水性和稳定性远优于进口Cat-H和Cat-C催化剂,并通过某厂废气侧线评价,极具工业化前景。     

大推力燃烧器应用于劣质煤燃烧的生产实践

分析了劣质煤的燃烧特性,介绍了两条以无烟煤和褐煤为主燃料的生产线的生产情况,通过应用大推力燃烧器进行改造,有针对性地对燃烧器煤粉的燃烧速率与燃烧冲量进行合理设计,使劣质煤更好地满足了熟料煅烧的需要.     

工业大尺寸催化剂的制备及催化燃烧VOCs性能研究

在实验室微量级催化剂制备与测试基础上,进行了工业大尺寸催化剂的制备与催化燃烧VOCs性能研究。搭建了处理规模为100 m3/h的VOCs催化燃烧反应装置,以化工企业典型的工业有机废气苯、二甲苯和氯代苯为处理对象,设计空速10 000~20 000 h-1,反应温度为100~350℃。研究发现,催化剂催化燃烧效率与蜂窝陶瓷孔道数呈正比,与VOCs质量浓度和反应空速呈反比,且催化剂抗卤和水蒸汽能力较佳。贵金属减量化的Pd/Mn Ce Ox/堇青石催化剂抗硫中毒能力显著增强,稳定性良好,催化转化率95%。     

天然气催化燃烧催化剂的研究进展

分析了以天然气作能源燃烧时,催化燃烧具有火焰燃烧不可比拟的优越性;进而对天然气催化燃烧使用的催化剂进行了研究探讨;提出了今后研究开发燃烧催化剂的努力方向。     

比表面分析法研究劣质动力煤的燃烧特性

采用氮吸附法测定了六种不同煤阶的劣质煤及其在燃烧前（热重分析着火温度点前）和燃烧后（热重分析燃烬温度点后）的比表面、体积和孔径大小。发现煤样在燃前比表面、体积数据皆增大，微孔和大孔数目皆增多。燃烧过程中同时存在互相竞争的“开孔”和“闭孔”作用，导致燃后煤样的微孔和大孔数目有增有减。并应用模糊孔模型，结合热重测试结果，分析了不同煤样的着火和燃烬特性。     

生石灰对褐煤燃烧特性的影响

利用热重分析仪研究生石灰对褐煤燃烧特性的影响,采用了描述煤燃烧着火及燃尽性能的燃烧特性指数S,可燃性指数C和着火稳燃特性综合判别指标Rw,并根据热动力学方法计算各过程的热动力学参数,即活化能E和频率因子A.结果表明,在加入生石灰后,褐煤燃烧明显分为两个阶段,并且随着生石灰混合比例的增加,前期的燃烧强度逐渐减弱,后期的燃烧强度逐渐增强.当生石灰的添加量在20％左右时,试样的活化能较原煤略有降低,且最大燃烧速率比原煤快,但随着生石灰添加量继续增加,燃尽性能变差.     

石灰石对煤炭燃烧特性影响的研究

利用NETZSCH 409C型差示扫描量热仪研究了石灰石对煤炭燃烧特性的影响．结果表明，在加入石灰石后，燃烧明显分成两个阶段，且随着石灰石混合比例的增加，前期的燃烧强度逐渐减弱，后期的燃烧强度增强．石灰石的添加量在30％(以混合样的质量百分比计)左右时，试样的着火温度比原煤降低约30℃，但随着石灰石的添加量的继续增加，试样的着火温度也随着升高．石灰石的加入使得试样的燃尽效果变差，燃尽时间延长．     

低浓度甲烷催化燃烧特性及Cr催化剂的研究

采用浸渍法制备了不同Cr2O3含量的Cr2O3/γ-Al2O3系列催化剂,研究了Cr2O3/γ-Al2O3催化剂焙烧温度、甲烷浓度及反应空速对甲烷催化活性的影响,并考察了催化剂的抗硫中毒能力.结果表明,该法制备的Cr2O3/γ-Al2O3系列催化剂具有较好的低温催化活性,且随Cr2O3含量的增加,催化剂活性先增加后降低;Cr2O3含量为20％的Cr2O3/γ-Al2O3催化剂的甲烷催化燃烧活性与甲烷浓度呈正相关,与反应空速呈负相关关系.实验表明,400℃焙烧制备的Cr2O3含量为20％的Cr2O3/γ-Al2O3催化剂具有较好的甲烷低温催化活性,且具有较强的抗硫中毒能力.     

几种金属化合物对劣质无烟煤燃烧特性的影响

针对水泥生产特点,选择BaCO3,Fe2O3,CaO3和CaO为催化剂,采用热重法对煤粉中掺入催化剂的燃烧特性进行了实验研究,讨论了不同催化剂和催化剂含量对煤粉燃烧特性的影响,实验结果表明,以添加剂质量计,BaCO3的添加量为1%时,催化效果最为明显,试样的着火温度相比原煤降低了22℃,燃烬温度提前了27℃;Fe2O3的添加量为10%时,催化效果最佳,试样的着火温度比原煤降低了17℃,燃烬温度提前了32℃;CaO3和CaO对煤粉燃烧性能的改善作用不显著,且随着添加量的增加,试样的燃烬性变差.     

高岭石对煤炭燃烧特性影响的研究

利用NETZSCH 409C型差示扫描量热仪对常见黏土类矿物高岭石对煤炭燃烧特性的影响进行了分析．结果表明，随着高岭石添加量的增加，煤样的失重曲线TG燃烧段变得逐渐平缓，失重速率曲线DTG的峰值点降低，燃烧失重速率降低；煤样的着火点逐渐升高，当高岭石的添加量在50％～60％之间时，着火温度约升高9℃～13℃，燃烧稳定性也降低；随着高岭石的添加量的增加，煤样总的折算灰分增大，差热扫描曲线DSC的放热峰宽变窄，放热量减少．     

催化剂对兖州煤泥燃烧特性的影响

为充分利用煤泥资源 ,在其中添加助燃催化剂 ,以期提高它的燃烧热效率 .对比研究了硝酸钾催化剂及 TF配方助燃催化剂对兖州煤泥着火温度、燃尽温度和放热面积的影响 .研究结果表明 ,添加催化剂后 ,煤泥着火温度降低 ,燃尽温度提前 ,且燃烧放热量增加 ;TF配方催化剂对煤泥催化燃烧的效果优于硝酸钾催化剂 .探讨了助燃催化剂对煤催化燃烧的作用机理 .     

油页岩半焦与煤混合燃烧特性研究

采用热重分析仪对油页岩半焦与不同煤化程度的煤混合燃烧特性进行动态分析,讨论了掺混煤种和比例对燃烧过程的影响.结果表明,燃烧特性好的煤种可以改善页岩半焦燃烧特性,额吉长焰煤是最佳掺混煤种,随着煤掺混比例的提高,混合物燃烧特性指数增大.     

煤粒着火及燃烧稳定性

用热天平研究了几种煤焦的化学着火时间，发现与环境温度有较明显的联系，并综合煤粒加热物理着火时间，提出了一个衡量煤在实际锅炉中的燃烧稳定性的影响。     

水热提质对低阶煤裂解特性的影响

用水热提质的方法对我国两种典型低阶煤进行脱水提质,提质后低阶煤的水分含量大幅度下降、固定碳含量和热值升高.低阶煤经过提质后裂解特性曲线向高温方向移动,挥发分开始析出温度升高,昭通煤和准东煤的最大失重速率呈现不同的变化趋势,裂解最终失重率随着水热提质温度的升高而降低.通过对脱灰后低阶煤的裂解特性分析,发现脱灰过程可以增大低阶煤的裂解失重速率,而水热提质过程对低阶煤裂解特性的主要影响是减少低阶煤的轻质组分,使低阶煤的失重峰变窄.