提高钻孔抽采瓦斯浓度的新型封孔方法

针对当前钻孔抽采瓦斯浓度低的问题,提出了一种新型封孔方法。阐述了该新型封孔方法的基本原理,提出合理封孔深度的测试方法,并采用自行研制开发的新型封孔材料在重庆松藻煤电公司渝阳煤矿开展了近2个月的现场工业性试验,结果表明:与传统的注浆封孔工艺相比,应用新型封孔方法可使钻场抽采瓦斯浓度提高约50%。     

封孔泵封孔技术在乐平矿务局的应用

煤层瓦斯抽采是解决矿井瓦斯灾害的最根本、最有效的方法,不断改进抽放孔封孔技术又是提高瓦斯抽采浓度的关键环节.乐平矿务局抓封孔技术的改进促瓦斯抽采浓度的提高,取得了良好的效果,基本解决了采掘工作面回风瓦斯超限的难题.     

煤矿井下钻孔新型封孔装置及工艺研究

煤层瓦斯压力是矿井合理制定瓦斯防治措施,预测预报煤与瓦斯突出危险性的重要参数;瓦斯抽采是防治煤矿瓦斯灾害的最有效、最根本途径。封孔作为这2项技术的核心工序,高质量的封孔具有重要意义。通过对现行的井下钻孔封孔工艺的分析,在原有封孔工艺的基础上,提出了"低压做堵头、高压堵裂隙"的"两头堵中间注"的钻孔堵漏封孔工艺。该封孔工艺具有操作简单、使用方便、劳动强度小、封孔质量高等特点,可广泛用于煤层瓦斯压力测定和瓦斯抽采等钻孔的封孔施工中,在工程实践中取得了较好的应用效果。     

瓦斯抽采钻孔新型封孔工艺试验研究

为保证瓦斯抽采效果,根据伯方煤矿3^#煤层瓦斯抽采浓度较低的现状,研究膨胀水泥+相变凝胶的新型封孔工艺,改进钻孔封堵方式。根据试验相变凝胶凝胶时间较长,且凝胶点可控,固结后其黏度大于30万MPa·s,起到很好的固结封孔作用。实践表明：相比于传统封孔注浆工艺,新型封孔方式在单位时间内单孔瓦斯抽采浓度提高2倍,瓦斯抽采纯量提高1.5倍,瓦斯抽采效果明显提高。     

封堵一体化封孔技术在屯兰矿的应用

封孔是瓦斯抽采与利用的关键技术环节,针对屯兰矿瓦斯抽采存在漏气严重的问题,建立数学模型,模拟分析了瓦斯抽采漏气情况,模拟结果显示,瓦斯抽采钻孔的漏气量随着封孔材料的支护阻力增大而降低;同一支护阻力下,漏气量随时间推移而升高.提出"封堵一体化"封孔技术,在12507轨道巷的试验结果表明,使用"封堵一体化"封孔技术密封的钻...     

煤矿新型瓦斯抽采钻孔保压封孔技术研究

为提高钻孔瓦斯抽采效果,基于封孔工艺与封孔参数是影响钻孔瓦斯抽采效果的两个重要因素,通过分析钻孔轴向应力及径向应力它们各自与裂隙分布特征,得到了瓦斯抽采钻孔最佳封孔位置的选择方法以及封孔压力原则,通过分析传统“两堵一注”封孔工艺易出现漏浆“三角区”的不足,设计了一种新型保压注浆封孔装置,该装置通过把注浆管、回浆管以及瓦斯抽采管这三部分合理融合,进行一体化设计,封孔囊袋的气密性以及实际注浆压力得到了显著提升,实际应用结果表明,该种新型保压封孔技术,封孔效果更好,瓦斯抽采浓度更高,具有一定的推广应用价值。     

顺层钻孔“三堵一注”封孔工艺的研究及应用

以王坡煤矿3316辅助回风巷为研究背景,采用FLAC~(3D)数值模拟对支护后巷道的应力应变特征进行了研究,确定出合理的封孔深度不小于15 m,进而优化"三堵一注"的封孔工艺,并与"两堵一注"方法进行了对比分析,研究结果表明"三堵一注"封孔工艺的钻孔总平均浓度和最大平均浓度分别比"两堵一注"的提高了9.5%和16.5%,并且在抽采70 d后钻孔的浓度还高达40%,能够有效提高瓦斯抽采效率。     

以合理成本控制为导向的封孔工艺优化试验及效果分析

瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理一项最根本、最有效的措施,但瓦斯抽采工程投入大、成本高,对矿井长期发展影响较大。本文通过对车集煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工艺进行调整优化,在保证抽采效果不降低的情况下,大大降低了瓦斯抽采工程的投入成本。     

“两堵一注”封孔工艺在银北矿区的应用研究

针对银北矿区抽采钻孔普遍存在封孔质量差、抽采浓度低及有效抽采时间短的难题,通过理论分析和现场试验,确定了“两堵一注”带压封孔的工艺技术参数。研究结果表明,赛瑞封孔剂结合“两堵一注”的封孔工艺克服了原封孔工艺中存在的弊端,加长了封孔深度和封孔长度,有效提高了煤层瓦斯的抽采效果,具有较好的适用性。     

煤层瓦斯抽采钻孔的封孔方法现状及前景探讨

瓦斯抽采对缓解煤矿瓦斯事故有重大意义,封孔质量直接影响瓦斯抽采效果。不同的瓦斯抽放环境,可选择的封孔方法也多种多样,针对不同条件选择适宜的封孔工艺和封孔材料,是保证瓦斯有效抽采的关键。根据钻孔在抽采过程中的变形破坏规律,结合目前煤矿瓦斯抽采封孔方法和材料的应用现状,将现有封孔方法按具体操作方式分为充填式、注浆式、带压式和混合式,详细介绍了不同方法用到的材料和涉及的工艺原理,并对其优缺点和适用条件进行了客观评述,最后展望了封孔材料和方法的未来发展趋势。     

软煤顺层瓦斯抽采钻封孔新工艺研究

以顺层软煤瓦斯抽采钻孔为研究对象,设计了一套新的封隔一体化封孔工艺,基于煤层抽采钻孔应力及注浆渗透率变化规律,分析计算了灌浆槽的位置。以钻孔抽采瓦斯的基本原理为基础,通过对五轮山软岩煤矿进行抽采实验,对比分析了运用传统封孔工艺和封隔一体化封孔工艺钻孔抽取瓦斯的效果,证明新工艺能有效提高瓦斯抽采浓度。     

煤矿瓦斯抽采封孔工艺的探讨

为了提高煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工艺,对穿层钻孔和顺层钻孔的设计和传统工艺的封孔进行了对比分析,提出了本煤层顺层三段式聚氨酯砂浆带压组合式、工作面封孔器以及穿层钻孔两段式聚氨酯砂浆封孔等新工艺。应用表明,新工艺有利于提高瓦斯抽采浓度,延长抽采时间,解决了封孔中遇到的许多问题,确保了煤矿瓦斯抽采工作顺利安全高效抽采。     

定长定位封孔工艺的研究及应用

为探索更加简便和有效的瓦斯抽采钻孔封孔技术及工艺,通过对常用的瓦斯抽采钻孔封孔技术及工艺进行分析,研究了定长定位钻孔封孔工艺,并研制出与之配套的两端自堵式封孔囊袋。该技术工艺简便快捷,实现了一次性带压注浆封孔,并能够实现瓦斯抽采钻孔的定长定位封孔,封孔效果较好、效率较高,降低了工人的劳动强度。在龙山煤矿进行了封孔工艺效果对比试验,结果表明:定长定位封孔工艺能提高瓦斯抽采钻孔的封孔质量,单孔平均瓦斯抽采浓度提高约37.5%,所封钻孔的瓦斯抽采浓度衰减速度较慢,钻孔的使用周期较长,高浓度瓦斯抽采钻孔的比例较高。     

新型囊袋式带压封孔技术应用

为有效提高瓦斯抽采浓度,马兰煤矿采取了囊袋式带压封孔工艺,共施工本煤层钻孔443个,穿层抽放钻孔430个,通过与聚氨酯封孔技术的瓦斯抽采浓度及囊袋式封孔浓度相互进行比较,得出:囊袋式封孔技术瓦斯抽采浓度提高10%,囊袋式注浆封孔钻孔浓度变化有一定波动,主要是由抽采前期瓦斯浓度并不稳定及打钻过程中较早见矸导致的。     

端氏煤矿瓦斯抽采钻孔封孔质量检验方法应用研究

根据管流流体力学理论和漏气检测原理,提出了瓦斯抽采钻孔封孔质量检验判断方法,即通过在正常抽采状态下检测抽采钻孔内不同深度位置的抽采负压和瓦斯浓度,分析瓦斯抽采浓度沿孔深分布的变化规律, 实现快速准确判断抽采钻孔密封质量和漏气位置。以端氏煤矿为例,采用钻孔封孔质量检验判断方法,开展了抽采钻孔的密封质量和合理封孔深度的现场试验,结果表明在钻孔深度 9~15 m内瓦斯浓度变化幅度较大,存在漏气情况,抽采钻孔的密封质量较差、封孔深度不足。该方法实现了对瓦斯抽采钻孔封孔质量的有效检测,为端氏煤矿调整封孔工艺参数和改进封孔方式提供了科学依据。     

石门测压分段分时封孔法在裕民煤矿的应用研究

煤层原始瓦斯压力对矿井瓦斯防治工作起着重要作用,准确测定瓦斯压力是一项重要而又技术性很强的工作,成功测定获得煤层原始瓦斯压力的关键在于封孔技术。岩巷上向孔水泥砂浆封孔测压,当隔离岩柱较厚、钻孔倾角较大时,由于水泥砂浆自重及注浆泵施加的压力很容易使砂浆冲破孔口阻挡物而喷出钻孔,造成封孔失败。经分析研究,提出分段分时封孔法,并在裕民煤矿加以应用,由试验效果可知,该封孔方法能够达到顺利封孔、严密钻孔之目的,从而准确测得煤层瓦斯压力值。     

马丽散-注浆封孔新工艺在煤层瓦斯压力测定中的应用

针对注浆封孔法测定煤层瓦斯压力在实际操作中存在的问题,从可靠性、实用性与经济性出发,提出一种改进的马丽散-注浆封孔新工艺对煤层瓦斯压力进行测定。在实际运用中表明该封孔方法具有良好的效果。     

新型高水材料封孔技术在新景公司的应用

针对新景公司3218工作面瓦斯抽采效果不好的问题,提出了一种新型高水材料瓦斯抽采封孔技术,并与传统封孔技术进行对比试验。该试验分别采用高水材料和水泥砂浆对钻孔进行封孔并对各参数进行比较。结果表明:高水材料的钻孔瓦斯浓度高于水泥砂浆的钻孔瓦斯,高水材料的瓦斯抽采达标时间比水泥砂浆的瓦斯抽采达标时间提前105 d,高水材料封孔的成本低于水泥砂浆封孔的成本。     

下沟煤矿本煤层预抽钻孔合理封孔长度研究

封孔长度的合理性对于煤层预抽钻孔的抽采质量影响较大,当封孔长度较大时,不利于封孔段瓦斯的抽采,同时封孔成本增加,反之当封孔段长度较小时,若未封孔部分与煤壁裂隙导通,钻孔发生漏气又影响钻孔抽采质量。为确定合理的封孔长度,针对下沟煤矿302工作面特定的地质条件,采用单孔声波发射对巷道卸压区和应力集中区范围进行了研究,通过分析卸压区范围,确定了合理的封孔长度,并结合试验孔周边的预抽钻孔抽采数据,进行了验证分析,得出该工作面的合理封孔深度为8 m。     

下向测压孔封孔技术应用研究

在注浆封孔法中,与上向穿层测压孔封孔相比,由于水泥浆和水的重力作用,下向穿层测压钻孔封孔时难以形成测压室,导致测压不准确。对下向测压钻孔封孔技术进行了研究,详细叙述了下向测压钻孔的钻孔施工、封孔材料、封孔要求及封孔过程。该技术在中平能化集团一矿得到现场应用,取得了较好的效果。