伊泰锅炉循环流化床烟气脱硫技术研究

为提高烟气脱硫效率,在分析循环流化床脱硫工艺的基础上,根据煤质分析,选取了系统的烟气设计参数和脱硫剂参数并对脱硫效率进行分析。结果表明,循环流化床烟气脱硫技术与炉内喷钙法相结合可以达到90%的脱硫效率,SO2的排放浓度小于200 mg/m3,可以满足《锅炉大气污染物排放标准》的相关要求。与湿法脱硫技术相比,循环流化床烟气脱硫技术具有设备紧凑,投资少,占地小,特别适用于现有机组的改造工程,脱硫剂利用效率高,脱硫产物为干灰,不会产生二次污染等优点。但循环流化床烟气脱硫技术也存在着脱硫效率较湿法脱硫技术偏低,对锅炉负荷的变化适应性差,运行控制要求较高等不足。     

喷嘴角度对循环流化床脱硫工艺塔内流动特性影响的数值模拟

循环流化床脱硫工艺(CFB-FGD)是一种国际上新兴起的用于锅炉尾部烟气、先进的半干法烟气脱硫技术,由于建立脱硫实验台成本较高,为了改进循环流化床脱硫塔内喷嘴布置角度所造成的脱硫塔内区域不均匀气流场,本文采用拟均相模型对脱硫塔内的流场进行了数值模拟计算,讨论了喷嘴布置角度(-30°、0°和30°)对脱硫塔内气液固三相流场的影响机理,结果表明:3种喷嘴布置角度下,喷嘴呈-30°布置时,脱硫塔内的流场不均匀性降低,脱硫剂颗粒体积分数分布较均匀,有利于气液固三相的混合,有利于脱硫塔内化学反应的进行。     

烟气循环流化床脱硫数值模拟进展及现状分析

介绍了循环流化床半干法烟气脱硫过程气固两相流动和反应特征及其数值模拟方法。对两相流常用的离散颗粒模型、双流体模型的研究进展进行论述,对于四步骤的脱硫模型进行说明,并介绍了耦合流动模型与脱硫模型过程模拟的优缺点。提出对循环流化床脱硫进一步数值模拟的工作重点应集中在颗粒动力学、曳力模型的修正和反应过程细化模拟方面。     

循环流化床烟气脱硫机理研究--物料平衡与脱硫效率

循环流化床烟气脱硫是一个开放式体系，床料随着时间的变化，其性质与化学成分在不断的变化；在一定的运行参数范围内，经过一段时间后，床内物料达到一动态平衡；此时，床内物料各组成成分，进、出人流化床的各组分，脱硫效率都达到平衡；由此建立一个物料平衡模型。此模型从脱硫试验数据出发，经过合理的假设，建立一系列物料衡算式，计算结果与试验数据基本相符。本文主要对CaO做脱硫剂进行物料平衡计算。     

循环流化床技术在烟气脱硫中的应用

阐述了循环流化床烟气脱硫工艺的机理,指出反应器的应用、水分的加入和脱硫剂物料的循环是该脱硫工艺的主要特点;综述了国外几种循环流态化脱硫工艺如CFB、RCFB、GSA、NID的流程和特点;介绍了循环流态化脱硫工艺在我国的发展和应用情况,提出应深入研究脱硫塔内气—固运动规律,解决压力降问题,开发高品位脱硫剂,拓宽脱硫副产物的利用途径。     

循环流化床脱硫过程流场与反应的数值研究

在常规研究的基础上,本文选用了k-ε双方程两相模型与含湿颗粒反应化学动力学模型结合对循环流化床脱硫过程内部流场与化学反应过程进行了数值模拟计算,并对计算数据进行了分析,模拟的结果对于工程实践具有较好的应用价值。     

优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行

主要讨论了某公司业已使用生产的且收到较好效果的循环流化床锅炉作为讨论的对象。通过使用多种科学有效的优化循环流化床锅炉改造技术,使得锅炉所排放的烟气中含有的二氧化硫等污染物大为降低,符合相关的国家标准。本篇文章对于锅炉中较为关键的烟气脱硫方法所存在的一些实际问题,给出了一些可以改善循环流化床锅炉运行中排放烟气所含有的硫化物超标的办法,从而可以使得工业生产中的湿法脱硫方法所排放的废水对周围的生态环境造成严重的破坏。通过使得锅炉使用的废水处理方案,可以确保锅炉脱硫过程能够更加的合乎于环保的标准。     

关于循环流化床烟气脱硫机理的研究

烟气循环流化床脱硫是一种半干法脱硫工艺。以氢氧化钙作为脱硫剂，就影响脱硫效率的循环流化床运行物理参数和化学参数进行了机理性研究。根据其影响结果，总结出烟气循环流化床脱硫反应动力学模型，经过模拟计算，此动力学模型能够很好地描述烟气循环流化床脱硫反应。     

烟气循环流化床脱硫技术分析研究

从循环硫化床烟气脱硫的发展、工艺技术特点及国内外工程应用情况等方面详细介绍循环硫化床烟气脱硫技术,并对该技术在运用过程中存在的问题提出解决措施。     

循环流化床在烟气脱硫中的应用分析

燃煤电厂锅炉烟气脱硫技术包括湿法脱硫、干法脱硫及半干法脱硫,湿法烟气脱硫工艺以石灰/石灰石-石膏法为代表,干法、半干法烟气脱硫工艺以流化床烟气脱硫技术为代表。20世纪80年代流化态技术首次应用于烟气脱硫,循环流化床烟气脱硫具有工艺成熟、流程简单、可靠性高、基建投资及运行成本低、脱硫效率高等优势,故在煤化工生产中的应用越来越广泛。结合某煤化公司的实际情况,介绍了循环流化床在烟气脱硫中的应用。     

液柱脱硫塔流动特性的实验研究

通过实验研究了液柱塔的流动特性 ,回归出了液柱喷射高度及液柱塔的阻力损失公式 ,回归计算值和实验测量数据吻合很好 .同时还测定了液柱塔的轴向压力分布和压力梯度分布 ,发现液柱塔中存在压力和压力梯度急剧变化的区段 ,该区段正是气液传质吸收的关键部分 .研究结果可为液柱塔的设计和操作提供参考 .     

多级闪发式海水淡化装置水流特性数值模拟

引　言目前国内外在陆上采用的海水淡化技术主要有蒸馏法和反渗透法两种 .蒸馏法的优点是装置费用随产量增加而明显减少 ,具有规模效应 ,且维护费用较少 ,产水水质很高 .在陆上使用的蒸馏法海水淡化设备一般为大型多级卧式闪发蒸馏装置 ,它由一系列逐级降压的闪发室串联而成 ,过热水在水位差作用下向下一级流动 ,靠逐级降压而保持的过热度使海水不断蒸发 ,产生水蒸气后冷凝成淡水 (图1) [1] .闪发室的结构形状并不复杂 ,但闪蒸过程涉及汽、液两相的流动、相变、热交换过程以及两Fig 1　SketchofMSFdesalinationdevice[1]相之间自由界面的…     

激冷式气化炉液池内射流冲坑特性数值模拟

对激冷式煤气化炉内顶部浸没式气体射流冲击液池的行为过程进行数值模拟,将模拟结果与可视化实验结果进行对比;获得气体射流冲击液池形成冲坑的演变过程;引入特征深度和特征半径两个特征参数表征冲坑特性.研究发现,在冲坑停滞阶段,冲坑特征深度和特征半径随气体射流速度的提高呈现逐渐加速并最终趋于平缓的增长趋势;随着下降管出口静态淹没深度的降低,冲坑特征深度和特征半径随气体射流速度的增长程度相对平缓,同时特征深度和特征半径减小.     

循环流化床上升管内颗粒团聚行为的动态模拟

本文利用改进的颗粒流体动力学封闭的拟流体模型对循环流化床上升管内的颗粒团聚现象进行了模拟。模拟发现上升管内颗粒团聚物存在动态的产生、发展和消散的过程。颗粒团聚物的形成使其内部的相间滑移速度减小,从而使部分颗粒随气流上升,部分颗粒沿壁画下降。这两种运动形式的动态平衡造成了上升管内轴向浓度分布的Ｓ型曲线。     

石墨化阴极铝电解槽电热场仿真研究

将工业试验测试与数值仿真方法相结合,以ANSYS软件为主要开发工具,建立有限元模型对300kA石墨化阴极铝电解槽的电-热场进行计算分析,并与测试结果进行了比较和讨论。研究表明,石墨化阴极炭块内温度梯度相对普通阴极更小,温度分布更加均匀;配合使用碳化硅侧块能增强电解槽散热能力,可以有效加强大型预焙槽的散热。     

多层搅拌桨流动场的测量与数值模拟

应用商业计算流体力学软件CFX对搅拌槽内多层搅拌桨的流场进行了模拟,并与LDV测试结果进行了比较.低Reynolds数k-ε模型和代数应力模型流型吻合较好;标准k-ε双方程模型和RNG k-ε模型下层桨流场出现不同程度的扭曲,与实验测试结果不符.速度分量的对比结果表明,低Reynolds数k-ε模型和代数应力模型能较准确地模拟搅拌槽内的流动场,其中尤以代数应力模型最为准确.     

NUMERICAL SIMULATION OF THE EFFECT OF VELOCITY RATIO ON THE FLOW CHARACTERISTICS IN A COAXIAL JET

Previous experimental work shows that velocity ratio is the principal independent variable to determine the flow behavior of coaxial jets. This study focusing on the effect of velocity ratio on the flow characteristics such as the velocity and kinetic energy profiles, centerline velocity decaying, flow growing and entraining of the jet, presents a detailed numerical simulation of a coaxial jet with a secondary parallel moving stream. It is found that radial profiles of the mean velocity component u depending on the velocity ratio show good similarity in the fully developed zone. Compared with available experimental data, the results show that the use of standard κ-ε model leads to good agreement between the numerical results and experimental data.     

搅拌槽内三维流场的数值模拟

应用商业计算流体力学软件CFX对搅拌槽内的流场进行了模拟,并与PIV测试结果进行了比较,流型吻合良好.速度分量的对比结果表明不同情况与各种模型的吻合情况不尽相同,标准k-ε双方程模型、RNG k-ε模型和代数应力模型在主流域内都能较准确地模拟搅拌槽内的流动场.     

分解炉中气体成分分布的数值模拟

对水泥生产中广泛使用双喷腾分解炉系统进行了3D数值模拟研究,深入研究和分析了分解炉中气体成分来源对煤粉燃尽率和碳酸钙分解率之间的影响关系.在前人研究的基础上运用适用于工业研究的碳酸钙分解模型,数值模拟求解了煤粉总体燃尽率和碳酸钙总体分解率.提出了一种预测分解炉内不同来源气体成分分布的方法,为工业研究分解炉中煤粉燃烧和碳酸钙分解问题提供了理论依据.     

数值模拟方法在注射成型中的应用

利用Moldflow数值模拟分析软件,在对手机外壳进行浇口定位分析和流动、保压、冷却分析,优化浇口位置和成型工艺条件的基础上,分析了部分注塑工艺参数如保压压力、熔体温度、保压时间等对注塑件翘曲量和体积收缩率的影响,为注射成型合理选择成型工艺参数提供了依据。