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复合尾矿废渣微晶玻璃析晶性能的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以钢渣、铜尾矿、粉煤灰及砂岩为主要原料, 添加少量Fe2O3和Cr2O3作为复合晶核剂, 以CaO-Al2O3-SiO2三元系、透辉石为主晶相, 采用非均匀成核制得复合尾矿微晶玻璃建筑装饰材料。利用差热分析方法(DTA)制定了复合尾矿废渣微晶玻璃的热处理制度, 采用XRD和SEM方法研究了复合尾矿废渣微晶玻璃的析晶性能。结果表明, 晶化温度在710和720 ℃时, 微晶玻璃处于分相状态, 没有晶体析出; 而晶化温度在800 ℃时, 玻璃相已成为絮状晶粒结构, 析出适量透辉石晶体。 相似文献
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为了综合利用固体废弃物,以煤矸石和铁尾矿为主要原料制备CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃。利用DSC,XRD和SEM等分析测试手段,研究了核化和晶化温度对微晶玻璃析晶行为及显微形貌的影响,通过Kissinger方程计算了各基础玻璃试样析晶活化能E和动力学参数k(Tp),并利用Augis-Bennett公式计算了各试样的晶化指数n。试验结果表明:随着核化和晶化温度的升高,主晶相衍射峰以先增强后减弱的趋势变化,主晶相为普通辉石(Ca(Mg,Al)(Si,Al)2O6),体系的最佳晶化温度为1 040 ℃,其抗弯强度为216.49 MPa,耐酸性为99.21%;对于不同升温速率的基础微晶玻璃试样,20 ℃/min升温速率的析晶活化能最低为324.75 kJ/mol,k(Tp)=0.55,n=3.92,玻璃晶核为三维生长,整体结晶,4个试样的晶核生长方式相同。 相似文献
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以钾长石尾矿为原料制备微晶玻璃饰面材料 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了以钾长石尾矿为主要原料制备微晶玻璃装饰板的条件。由于钾长石尾矿的主要成分为 Si O2 和 Al2 O3 ,选择 Ca O、Al2 O3 、Si O2 系统为配方依据 ,探讨了碎粒法工艺核化温度、晶化温度对产品的影响 ,获得了主晶相为 β-硅灰石的微晶玻璃装饰板。 相似文献
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以钠长石粉为原料制备微晶玻璃饰面材料 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了以钠长石粉为主要原料制备微晶玻璃装饰板条件,由于钠长石粉的主要成分为SiO2和Al2O3,选择CaO-Al2O3-SiO2系统为玻璃配方依据,探讨了烧结法工艺的核化、晶化温度对制品的影响,获得了主晶相为β-硅灰石及固溶体的微晶玻璃装饰板。 相似文献
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用金矿尾矿生产微晶玻璃研究 总被引:6,自引:0,他引:6
以金矿尾矿为基本原料,采用烧结法生产微晶玻璃,工艺技术简单易控,中试配方的尾矿最大利用率可达60%,产品理化指标符合国家建材行业标准. 相似文献
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以煤矸石为主要原料,CaO为助熔剂,采用直接烧结法制备微晶玻璃。探讨了热处理制度对微晶玻璃物相组成、吸水率、体积密度、线收缩率等物化性能的影响。结果表明:本试验所用煤矸石主要含SiO2 40%~50%、Al2O3 25%~40%、Fe2O3 5%~10%,在1 280℃下焙烧60 min,所制备的微晶玻璃主晶相为莫来石。同时,其体积密度和线收缩率最大,分别达2.155 g/cm3和17.911%,吸水率为0.302%。该工艺为煤矸石的资源化利用提供了一种途径。 相似文献
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用铁尾矿制备微晶玻璃,目前基本停留在高硅区(SiO2>70%),针对该状况,本试验以安徽低硅铁尾矿为主要原料,采用烧结法研究微晶玻璃的制备。在分析低硅铁尾矿化学组分的基础上,选择透辉石为微晶玻璃的主晶相,设计微晶玻璃的基础配方组成。通过条件试验确定了制备低硅铁尾矿微晶玻璃的较佳熔制工艺参数和基础配方,并对所制得的微晶玻璃的密度,耐酸失重率,耐碱性失重率等物化性能进行了测试,测试结果表明,以低硅铁尾矿为原料制备微晶玻璃是可行的。 相似文献