双运带式输送机主参数的模糊优化数学模型

以模糊优化设计理论为基础 ,以双运带式输送机输送带的运行速度、宽度、初张力及托辊间距为设计变量 ;以牵引电机运行的最小功率消耗为目标函数 ,构造出了双运带式输送机主参数的模糊优化数学模型。     

带式输送机结构参数的优化

提出了一种带式输送机结构参数的优化设计方法。对影响带式输送机运营费用的结构参数，输送机带宽，托辊组间距，驱动滚筒围包角和带速等用网格法进行优化设计，编制出了带式输送机结构参数优化程序，最后，给出了普通计算方法和优化设计方法计算结果的比较。     

矿井带式输送机节能优化与智能控制系统研究

针对带式输送机在轻载状态时的耗能问题,利用BP神经网络建立了由煤流量、输送带运行速度和系统总功率构成的节能优化模型,提出了基于变频调速的带式输送机节能控制策略;结合可编程控制技术、现代传感器技术和智能控制原理,设计了基于PLC的模糊控制器,完成了控制系统的硬件选型与软件设计;通过Win CC组态软件设计了上位机系统,实现了带式输送机远程控制和实时监控。     

双质体反共振振动输送机参数优化分析

以设计的反共振振动输送机为研究对象,在建立振动输送机动力学模型的基础上,针对振幅不稳定性问题,分析了两质体的幅频响应问题,基于无量纲处理的振幅表达式,对振动系统的动力学参数进行了分析,讨论了各动力参数对反共振振动输送机工作性能的影响,优化分析了阻尼比发生变化时两质体的振幅响应情况,有效地提高了反共振振动输送机两质体的振幅稳定性。     

水平带式输送机机架参数化建模与动态优化

为了提高带式输送机的输送效率和运行稳定性,利用APDL语言建立了机架的参数化有限元模型。以多个结构参数为设计变量,采用零阶方法对其动态特性进行优化设计。优化结果使机架的基频增大到31.898 Hz,比优化前提高了41.17%,消除了前5阶固有频率和振型,有效增强了机架的抗振性。     

基于多克隆的刮板输送机参数免疫优化

针对刮板输送机设计过程中存在的多参数和多约束问题,将刮板链速度、溜槽宽度和承载槽深度作为变量,首先构建了以功率消耗最小为目标的优化模型;然后提出了一种改进的多克隆选择算法,实现了输送机设计参数的免疫优化。测试结果表明,与已有设计方法相比,新方法可以明显降低刮板输送机的功率消耗,对工程设计具有较好的指导意义。     

刮板输送机的优化设计

针对刮板输送机设计参数诸多的不确定性,传统设计难以满足实际要求的现状,从产品设计方法角度,以电机功率最小和运输性能最佳为目标,建立优化数学模型,利用网格法对刮板输送机进行优化设计,对于改善煤矿设备的使用性能,减少设备维护量,提高设计效率具有重要意义。     

模糊PID控制器在刮板机链条的张力控制

本文建立了刮板机张力控制模型,并结合模糊控制和PID控制技术设计了模糊PID控制器,分析了模糊PID控制器对链条张力的控制原理,研究了参数非线性、时变性对刮板输送机链条张力控制系统的影响,制定了模糊控制规则以及模糊推理的方法。利用MATLAB软件对建立的模型进行的仿真,表明模糊PID控制有较好的执行性能,较好地满足刮板机链条的张力控制要求。     

圆运动单轴惯性振动筛整机参数多目标模糊优化设计

通过对圆运动单轴惯性振动筛进行运动学和动力学分析,建立了基于结构工艺参数、运动参数、动力参数和具有模糊约束的整机模糊优化模型,论述设计计算中模糊信息的处理方法、表格数据在程序中的处理方法以及优化的求解算法,最后通过实例计算比较,得到了客观而较佳的整机参数。     

带式输送机横向运动稳定性研究

针对长距离带式输送机作业中横向跑偏问题,建立了输送带横向运动动力学方程,考虑了输送带各种横向载荷,得出横向位移与主要参数的关系。建立RecurDyn仿真模型,将仿真结果与理论值进行对比验证模型的正确性。通过不同工况下仿真参数的变化分析输送带横向运动稳定性,将优化后的结果应用于现场试验,有效缓解了带式输送机现场作业时的跑偏问题,可为带式输送机的设计与优化提供借鉴与参考。     

基于参数化设计的矿用带式输送机结构优化研究

带式输送机是矿井工艺生产中关键的机械设备,矿井带式输送机承担煤炭物料连续运送的重任。该设备由多种复杂的机械零部件组成,其中传动滚筒是带式输送机运行的核心部件,结构组成较为复杂。传动滚筒的结构参数众多,在结构设计方面有了优化空间。为了改进带式输送机传动滚筒的结构设计,通过workbench软件对传动滚筒建立起参数化模型,对影响结构的关键参数进行优化设计,在保证结构强度和焊缝应力符合安全要求的情况下,实现了传动滚筒的轻量化设计,降低了传输过程中的能耗,有效提升了传动滚筒的结构可靠性。     

国阳新景矿芦湖南采区8号煤胶带输送机运输优化设计

目前国内煤矿井下大巷原煤运输主要采用带式输送机。依据胶带运输机使用情况和经验,介绍了在地质条件复杂而形成波浪形不规则形巷道内,胶带输送机设备选型、布置及优化设计问题。     

带式输送机大型传动滚筒轴的优化设计

采用有限元分析软件ANSYS10.0对带式输送机大型传动滚筒轴进行结构优化设计,得到了传动滚筒轴的最佳半径值。该数值与经典力学法求解的结果值接近,表明该优化结果具有实际应用价值,可为传动滚筒轴的优化设计提供理论依据。     

长距离带式输送机驱动装置及胶带设计

带式输送机在传送距离上的优化设计 ,在较大幅度提高了输送机的输送性能的同时降低了成本。其驱动系统的技术改进和传送胶带性能的提高 ,则是长距离带式输送机输送性能表现优越的保证 ,是现今带式输送机技术发展和革新的方向。     

矿用带式输送机的设计

以经济、可靠、维修方便为出发点,对带式输送机进行设计计算,根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉紧装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。     

基于Matlab的带式输送机齿轮传动机构优化设计

利用Matlab遗传算法工具箱对带式输送机上的单级斜齿圆柱齿轮减速器的齿轮传动机构进行优化设计,从而说明遗传算法的优越性。在满足承载能力和强度要求条件下,以齿轮体积最小为优化目标,建立优化设计数学模型,用Matlab遗传算法工具箱进行优化并得到最优解。     

蛇形输送机结构方案设计

根据结构模块化设计方法的特点,对蛇形输送机的方案设计过程进行了研究。将动态规划理论应用于蛇形输送机设计方案的组合评价过程中。提出了蛇形输送机设计方案组合评价的动态规划寻优评价模型。     

煤矿带式输送机设计计算与应用

带式输送机是煤矿领域一大关键设备,深入分析和探讨煤矿带式输送机的设计计算及应用具有重要意义。文章首先从输送能力、传动滚筒圆周力及轴功率、电动机功率以及输送带张力等方面介绍带式输送机设计计算,之后从部件选型及整机报价两方面对设计计算的应用进行阐述。     

煤矿主斜井带式输送机优化设计

论述了羊场湾矿井主斜井带式输送机优化设计,包括参数选择、选型计算和主要部件比较,从而提高了输送机的性能而且降低了成本,同时对大运量、高速度主斜井带式输送机设计有关问题提出了一些成功经验。     

带式输送机载料断面参数优化设计

根据带式输送机载料断面形状 ,建立了托辊载料横断面各参数优化设计的数学模型 ,求得输送带最大槽角 ,中、侧托辊长度最佳比值。使托辊各参数间得到合理匹配。从而使带式输送机的运输能力得到最大限度地发挥