新疆建设国内最大聚甲醛装置

大连万泰国际贸易有限公司、大连瑞龙投资集团有限公司和新疆联合化工有限公司共同投资12．7亿元，利用阿克苏地区丰富的天然气资源，在新疆库车工业园区内开工建设国内目前最大的聚甲醛生产装置（产能4万t／a）。目前国内聚甲醛产量为1．3万t／a左右，远远不能满足国内市场需求，进口量高达10万t／a以上。新疆聚甲醛项目建成投产后，将大幅度缓解国内市场对聚甲醛日益增长的需求。     

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<正>中国开启第三方治污之路谁污染、谁治理的老路将向谁污染、谁付费转变。国务院办公厅1月14日发布了《关于推行环境污染第三方治理的意见》,从完善价格和收费政策、加大财税支持力度、创新金融服务模式和发展环保资本市场多方面给予环境治污第三方治理政策支持。近年来,我国多地区遭遇大范围、长时间雾霾天气,部分城市地下水受到严重污染,局部地区土壤污染程度加剧。这些现象在引发全社会对环境问     

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央企十二五节能减排的总体目标到十二五末,万元产值综合能耗(可比价)下降16%左右,二氧化碳、二氧化硫、化学需氧量、氨氮、氮氧化物等主要污染物排放总量降幅高于全国平均水平。石油石化、电力、钢铁、有色、煤炭、建材、化工、交通运输等行业主要产品单位能耗指     

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财政部、国家税务总局2月18日联合发布《关于促进节能服务产业发展增值税,营业税和企业所得税政策问题的通知》明确了我国合同能源管理项目的具体税收优惠政策。两部门在通知中明确对符合条件的节能服务公司实施合同能源管理项目取得的营业税应税收入暂免征收营业税。节能服务公司实施符合条件的合同能源管理项目将项目中的增值税应税货物转让给用能企业暂免征收增值税。     

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锦西炼化总厂1Mt/a延迟焦化装置建成投产锦西炼化总厂1Mt/a延迟焦化装置于1993年9月27日投产一次成功.该装置由中石化北京设计院设计,采用了目前国内较先进的无堵焦阀预热新工艺,焦炭塔首次采用两端密闭放空系统,实现油气较好地分离.引进加拿大生产的电动四通阀操作简单,安全可靠.焦化富气用离心压缩机升压送至吸收稳定系统.焦化于气经二乙醇胺溶液脱硫后作为制氢原料.该装置的建成投产对提高深度加工能力和轻质油收率,合理利用焦化富气将起到重要作用.     

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发展改革委宣布调整成品油和电价；中国石油、中国石化力保成品油供应；润滑油出口7月改为出口许可证管理；46项《节约能源法》配套国标将陆续实施；中国石油与中国信保签署全面合作框架协议；中国石化和韩国SK签署武汉乙烯框架协议；中国海油与道达尔签署LNG供应协议。     

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当地时间6月29日，中共中央政治局常委、中央纪委书记贺国强在里约热内卢考察中石化巴西天然气管道项目部。     

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胜利炼油厂在常减压蒸馏装置直接生产沥青 齐鲁石化公司胜利炼油厂根据市场需求,大胆改革生产工艺,在常减压蒸馏装置利用减压渣油直接生产沥青取得成功。 胜利炼油厂是我国最大的沥青生产基地,过去该厂三套常减压蒸馏装置中的第二和第三套产出的渣油作为沥青装置生产沥青的原料,第一套产出的渣油则调成燃料油。近年来,面对燃料油滞销,沥青走俏和原油组分变化的情况,该厂组织力量进行攻关,以寻求生产沥青的新途径。先是于1993年改造了第一套常减压蒸馏装置,其后又对原油进行了详细分析,提出了在第一套常减压蒸馏装置利用减压渣油直接生产合格沥青的可行性研究报告,并于1994年     

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扬州石化厂常压蒸馏-MGG联合装置投产 扬州石化厂常压蒸馏-MGG联合装置是国内第一套以常压重油作为MGG原料的装置,设计能力为50kt/a,由洛阳石化工程公司负责工程设计与建设,1993年7月顺利投产。     

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中国十一五节能减排成效综述经过全国近5年努力,中国基本完成或超额完成十一五单位国内生产总值(GDP)能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。为了国家的长远发展和人民的根本利益,国务     

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镇海炼化公司60kt/a溶剂油生产装置投产镇海石化总厂,在炼油二期工程全面竣工投产的基础上,积极开发新产品,满足市场需要,最近60ht/a溶剂油生产装置投入生产井生产出合格的工业溶剂油.该装置由镇海炼化公司设计院设计,中石化第三建设公司施工,总投资RMB￥1800×10~4.装置利用0.8Mt/a加氢裂化装置所产石脑油作原料,生产了高附加值的工业溶剂油,同时也解决了石脑油馏分蒸气压偏高的问题.预计每年可创经济效益RMB￥3500×10~4.     

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中国石化首获国家科技进步特等奖1月18日上午,国家科学技术奖励大会在北京隆重召开。中国石化"特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用"项目荣获2012年度国家科学技术进步特等奖,这是中国石化迄今为止获得的国家科技进步最高奖项。普光气田投产4年来生产运行安全平稳,各项经济技术指标达到世界一流水平,得到了国内外行业专家的高度评价。对比世界前三大高含硫气田主要技术指标可以看     

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北海石油化工厂投产 北海石油化工厂是由北海国际信托投资公司、广西信托投资公司和南海西部石油公司三方共同投资,中石化北京设计院设计,于1991年5月建成的。该厂按年加工大庆原油200kt设计,设有常压蒸馏和重油催化裂化装置及码头,油品储运、锅炉,供排水,污水处理,供电系统等设施。工厂建成后,先后开工7次,因种种原因均未能达到正常生产。 1993年1月产权转让给滇黔桂石油勘探局后,经过对全厂设备检修改进,在山大庆石化总厂请来的工程技术人员,生产管理干部和操作工人以及北京设计院的有关人员协助下,于1993年6月投产成功,结束了广西无炼油厂的历史。8月份全厂商品率已达84.9％,馏出口合格率为94.43％,产品出厂合格率为100％,经济效益明显提高。     

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济南炼油厂250kt/a丙烷脱沥青装置开车成功济南炼油厂原100kt/a丙烷脱沥青装置扩建改造工程于1993年12月8日投料试车一次成功.该项目由中石化北京设计院承担设计,十化建二公司负责安装,改造内容如下.工艺部分:处理能力由100kt/a提高到250kt/a;减压渣油一段萃取改为二段萃取;由生产催化裂化原料、沥青原料扩大至润滑油原料;溶剂回收由双效蒸发改为临界回收;临界丙烷(4.30MPa)经换热冷却后与新鲜丙烷汇合直接进入萃取塔(3.80MPa).设备部分:更换萃取塔一座,新增临界塔、换热塔、重脱油汽提塔各1座,新增冷换设备18台,机泵4台,压缩机1台,更换机泵10台;加热炉对流室重新排管,燃烧器由1163kW改为2326KW;同时扩大水、电、汽、风等动力设施.自控部分:萃取塔界面采用内浮筒串级调节,并采用双法兰插入式差压变送器将测量信号送至操作室指示报警,临界塔界面采用双法兰插入式差压串级调节.该项目总投资为RMB￥1247×10~4,外汇USS40×10~4(用于进口增压泵),目前装置运行良好,预计8个月便可收回全部投资.济南炼油厂丙烷车间刘宏志供稿     

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<正> 戊烷油精制装置在胜利炼油厂投产设计能力为3000吨/年的戊烷油工业生产装置是由齐鲁石化公司研究院、胜利炼油厂、齐鲁设计院联合开发的一项新工艺,于1987年4月1日负荷试运一次成功,并于4月4日生产出合格的戊烷油产品。戊烷油是齐鲁公司30万t/y乙烯低压聚乙烯装置所必需的原料。承担戊烷油精制技术研究的齐鲁石化公司研究院的广大科技人员在院长、总工程师的直接领导下,组成了     

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燕山石化成功产出国Ⅴ标准试验用油燕山石化成功产出国Ⅴ标准试验用油。本次生产92#试验汽油2吨、95#试验汽油4吨。经分析,92#汽油辛烷值达到严格下限92,抗爆指数87.9,硫含量6×10-6。95#汽油辛烷值达严格下限95,抗爆指数90.7,硫含量4×10-6,完全满足试验用油标准。     

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仪化公司 10 0kt/a聚酯固相缩聚技术国产化中国石化仪化有限责任公司年产 10 0kt瓶级聚酯固相缩聚成套技术实现国产化 ,这是仪化公司继 10 0kt/a聚酯技术实现国产化后的又一次重大技术突破。目前我国大容量聚酯固相缩聚生产装置全部依靠引进技术和设备建设。为改变这种状况 ,仪化联合国内一些知名院校从 2 0 0 0年开始着手国产化的研究工作。 2 0 0 2年 11月 ,该项目被列入中国石化“十条龙”科技攻关项目。研究了聚酯固相缩聚反应过程的内在规律 ,建立了动力学模型 ,确定了工艺过程的关键参数 ,形成了仪化公司专有的瓶片生产工艺配方 ,开发…