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相似文献
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1.
1 检具结构原理该检具主要用于替代千分尺检测气缸套外圆直径尺寸,以提高检测精度及检测效率。检具结构原理如图1所示。其中V形体的夹角2α=38°56′;标准样件的外径尺寸与被测缸套的外径尺寸一致。图12 V形体夹角2α的确定如图2所示,分别以O1、O2为圆心,以R、R+ΔR为半径作出两个圆,两圆公切线的切点分别为B1、B2,两公切线的交角为2α。分别连接O1B1、O2B2,则O1B1=R+ΔR;连接O1O2并作延长线分别交两圆于A1、A2点,则O1A1=R,O2A2=R+ΔR;过B1点作O1O2…  相似文献   

2.
测量圆弧半径尺寸的直读式游标卡尺   总被引:1,自引:0,他引:1  
1 概述 在机械零件的制造和检验中,会经常碰到圆弧半径的测量问题。如果在车间现场,能直接用卡尺测量圆弧的半径,从卡尺上读出半径数值,会被认为是不可思议的事。但是,通过对普通卡尺测量圆的直径的思考之后(如图1所示),使普通卡尺主、副尺的量爪的测量面由相互平行改变成为某一夹角状态,一把普通卡尺就可成为能直接读出圆弧半径尺寸的直读式专用卡尺了。 a)普通游标卡尺 b)圆弧半径直读式卡尺 图1 卡尺测量圆弧半径的构思 2 卡尺测圆弧半径的原理 1)如何测出圆弧半径 如图2所示,假设…  相似文献   

3.
图1所示是我厂机床设备上一个破碎了的皮带轮。由于皮带轮只剩下残缺的一部分 ,不是一个完整的能直接测出直径圆 ;而且皮带轮无图纸 ,给重新制造该皮带轮带来了困难。为此 ,我们采用了用普通卡尺来测量皮带轮剩余圆弧部分弦长和弦高的办法 ,对皮带轮进行了测绘 ,使问题得到了圆满的解决。测量原理见图2 ,从图中我们可知 :在直角三角形OAB中式中D———皮带轮直径L———皮带轮弦长H———皮带轮弦高由上式就可计算出皮带轮直径。例如 :我厂破碎的皮带轮用卡尺测得弦长L=245。所用卡尺的卡脚长H=63 5。将所测数据代入已推…  相似文献   

4.
高精度内外圆弧卡尺   总被引:2,自引:0,他引:2  
王海 《机械制造》2000,38(6):38-38
笔者在工作实际中 ,经过多次摸索 ,就圆弧半径较大(50~5000mm)、精度要求较高的测量场合 ,设计了一种通用性好、结构简单、使用方便的高精度内、外圆弧卡尺。这种圆弧卡尺也适应测量圆心角小于180°的圆弧半径 ,测量结果十分准确 ;同时测量方法也很方便。1工作原理(1)测量内圆弧原理的相互关系 ,可以直接测得圆弧半径r。2基本结构及应用方法(1)内圆弧测量方法图2a为内圆弧卡尺的基本结构 ,各联结点用铰链联结。测量时将卡尺放置在被测圆弧上 ,将A、B两滚轮与圆弧接触 ,再通过旋动调节螺钉来调整横向定位架的位置…  相似文献   

5.
常用测量大圆弧半径方法   总被引:1,自引:0,他引:1  
下面介绍几种工厂常用的间接测量大圆弧半径的方法。 1.卡尺弓高测量法 用卡尺按弓高弦长法可测得外大圆弦的半径或直径,图1是利用卡尺测量大圆弧半径的方法,即固定弓高法。其两卡爪到尺杆之间的距离H(弓高)固定,而由卡尺测出弦长S的变化就可求出工件圆弧半径R,直径D。在直角三角形ABO中,根据勾股弦定理可得  相似文献   

6.
间接测量大圆弧直径的几种方法   总被引:1,自引:0,他引:1  
闫政桓  曲贵龙 《机械制造》2001,39(11):45-47
在机械加工中,常常会碰到内圆弧面或外圆弧面的加工,尤其是加工的圆弧小于半圆时的较大的内圆弧面或外圆弧面,其直径的检测更不方便。笔者根据我厂实际生产中经常使用的测量方法,向大家介绍几种利用卡尺、检轴等辅助工具进行间接测量大圆弧直径的方法。这些方法可直观、精确地测量出较大内圆弧面或外圆弧面直径的实际尺寸,操作简便易行,很容易推广使用。卡尺测量外圆弧直径法用卡尺按弓高弦长法,可测得外大圆弧的直径。图1是直接利用卡尺测量大圆弧直径的方法,也就是通常所说的固定弓高法,其两卡爪到尺杆之间的距离h弓高固定,而…  相似文献   

7.
卡尺可以直接测量出圆弧的半径,这几乎不可能的。但是,通过对卡尺的改制则可实现。 将一把0~125mm游标卡尺的量爪测量面磨成与主尺基面成126°52′12″的角度(见图1),然后用  相似文献   

8.
康红艳 《工具技术》1998,32(10):31-32
在加工圆弧面工件时,当圆弧面弧长小于直径特别是远小于直径时,会出现圆弧误差缩小现象,以下讨论该问题。1.原理分析图1如图1,设理论圆弧半径为R,圆弧长为2l,径长比R/l为n。圆弧半径误差ΔR=R′-R,因为ΔR/l的值很小,可近似认为径长比R′/l...  相似文献   

9.
我厂采用FANUC—0T数控系统改造了1台C6163普通车床,加工图1所示工件时,发现R10mm圆弧产生轮廓误差。在排除了产生轮廓误差的其他原因后,分析是电气系统滞后造成的。图1图2为切圆时的轨迹误差。图2加工圆时由于伺服系统的径向滞后,造成的轮廓(形状)误差ΔR1(单位:mm)为ΔR1=进给速度22×位置增益2×半径  除ΔR1外,两轴插补后减速时引起轮廓误差ΔR2。ΔR=ΔR1+ΔR2  误差计算,加工R10圆弧时,切削参数S=100r/min;F=1mm/min,位置增益1/40,则ΔR1…  相似文献   

10.
我们在装配现场经常遇到需要测量圆弧半径的问题,但常用的测量工具卡尺,只能测出圆周大于半径的圆弧的直径,而对于小于半圆的圆弧的直径则无法测出.……  相似文献   

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