安钢3#高炉降低综合焦比生产实践

介绍了安钢通过加强精料工作、优化高炉操作等措施，保持合理的煤气流分布，控制稳定的操作炉型，强化高炉冶炼，使高炉综合焦比大幅降低，各项经济技术指标得到改善的生产实践。     

太钢高炉降低焦比生产实践

1998年以来,太钢炼铁厂通过采取改善高炉原燃料质量,加强原燃料入厂、入仓监督管理,实施高炉炉况预警体系,改进高炉操作技术等措施,使入炉焦比和综合焦比逐年降低,并达到了国内先进水平.     

鞍钢2580m3高炉降低综合焦比生产实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂为了降低2580m^3高炉综合焦比。通过采用精料方针、调整布料制度、控制冶炼强度、调整送风风口面积等措施。综合焦比由530kg／t下降至500ke4t水平,实现了经济化生产。     

安钢6号高炉降低焦比的技术攻关

对安钢6号高炉降低焦比的技术攻关进行了总结.通过分析影响因素,更新操作理念,采取改善入炉原燃料质量;大矿批、全正装、灵活布料、高风温、高煤比、高氧量;合适的低[S]〗低[S]冶炼;强化出铁出渣管理等措施,使6号高炉在2007年3月焦比达到358kg/t,比去年同期降低45kg/t.     

包钢6号高炉低焦比生产实践

对包钢6号高炉降低焦比的实践经验进行了总结.认为原燃料质量好、合理的炉型、合理的布料矩阵及大批重、合理的送风制度、合理的热制度、合理的冷却制度,以及各项制度的合理匹配,是包钢6号高炉降低焦比的主要经验.由于6号高炉煤气利用好,炉况稳定顺行,煤比提高,焦比降低.各项技术经济指标达到国内2000m3级高炉先进水平.     

韶钢高炉降低焦比的措施

1999年韶钢高炉坚持精料方针 ,重视改善炉料结构 ,细化高炉操作和生产管理 ,取得降低入炉焦比 62kg/t的成绩     

鞍钢炼铁厂降低焦比的措施与经验

鞍钢炼铁厂综合焦比１９９１年为５７８ｋｇ／ｔ，１９９２年降到５４５ｋｇ／ｔ，１９９３年降到５４０ｋｇ／ｔ，这是该厂重视精料、改进高炉操作、加强高炉维修、强化生产管理并进行科学分析和目标管理的结果。     

1#750m^3高炉降低焦比实践

随着精料水平的提高，1#750m^3高炉近几年来通过提高风温，富氧大喷吹相结合，改进操作方式，加强设备管理，采用先进设备等措施，使入炉焦比大幅度降低。     

济钢3号1 750 m3高炉降低焦比操作实践

济钢3号1 750m3高炉重视提高煤比、降低焦比的工作.2007年以来通过狠抓原燃料质量,提高精料水平.优化炉料结构,改进高炉操作制度等措施,使喷煤比达到153 kg/t,人炉焦比388 kg/t,人炉焦比与2006年相比有较大幅度的降低.     

降低锰铁高炉焦比的生产实践

1 引言 绍兴3座140m~3高炉,全部生产高碳锰铁,焦比自1987年起一直在全国同行业排名第一位。面对严峻的市场形势,在充分肯定以往有效的操作方法和管理方法的基础上,公司结合高炉自身的特点,开展技术攻关,进一     

高炉降低综合焦比的实践

唐山不锈钢有限责任公司通过细化铁前管理、优化高炉基本操作制度,2008年10月份以后高炉各项指标取得了长足进步,利用系数提高0．4t／（m^3·d）,综合焦比降低50kg／t。     

邯钢降低铁前焦粉比生产实践

针对邯钢高炉供焦流程长、落差大、焦炭容易破碎的问题,在科学论证的基础上,通过优化供焦流程、改造高炉槽下焦炭筛分、加强制度管理等措施,提高了焦炭的成焦率和使用率。在保证入炉焦炭粒度合格的前提下,铁前焦粉比从71.7 kg/t降低到40.1 kg/t,焦粉率从15.66%降低到8.74%,显著降低了焦炭消耗,平均铁水成本降低3.96元/t。     

首钢3号高炉喷煤降焦生产实践

总结了首钢3号高炉在不同原燃料条件下的生产情况和不断合理化的高炉基本操作制度。生产实践证明，坚持3号高炉打开中心、照顾边缘、大矿批、大角度的操作思路是正确的，各项生产指标创出了3号高炉2003年以来的最好水平。     

攀钢2号高炉应用捣固焦生产实践

对攀钢2号高炉近来因搭配使用捣固焦致使焦炭质量改善与指标不断创新的生产实践进行了总结。攀钢2号高炉抓住应用捣固焦致焦炭质量改善的机会,通过加强原燃料管理,合理使用焦炭,探索出高强度冶炼条件下高炉合理的操作制度,使各项技术经济指标不断创出新高。     

降低炼铁综合焦比的生产实践

受金融危机和市场因素的影响,河北敬业集团炼铁生产指标出现了相对下滑的趋势。通过控制原燃料质量、调整高炉操作制度、加强管理等措施,高炉综合焦比明显降低,取得了较好效果。     

提高莱钢2^#高炉煤比的实践

介绍了莱钢在2^#高炉（1880m。）原燃料质量不断变差的情况下,通过加强原,燃料管理,提高风温,提高富氧水平,稳定中心气流等一系列手段,在燃料比不变的情况下,将煤比从每吨铁150kg提高到每吨铁170kg的生产实践,为同类型钢铁企业提供高炉降本借鉴。     

攀钢高炉捣固焦冶炼生产实践

通过捣固焦在攀钢一高炉的工业实验及正常冶炼生产实践,表明使用捣固焦进行高炉生产是切实可行的。在高炉的日常操作调剂上,要采用一系列与之相适应的方法,才能维持高炉的稳定顺行。     

从生产实践分析降低焦比的途径

总结了首钢高炉降低焦比的实际经验,得出结论：精料是高炉生产的基础,它占首钢降低焦比总量的６４．７％。讨论了喷煤、风温、铁水硅含量及装料制度对焦比的影响。     

安钢7号高炉空料线停炉操作实践

对安钢7号高炉空料线停炉操作进行总结:停炉前做好准备工作,停炉过程中前期采用大风量、高风温,中后期控制好风压、风量和炉顶打水,使炉顶温度控制在350℃~500℃之间,成功地将料线降至风口中心线以下。同时对炉役末期炉体严重破损的高炉停炉技术加以归纳总结,使得空料线停炉技术得到进一步完善。