大型高炉稳定控制技术探讨

炼铁呈现高炉不断大型化和原燃料资源日益紧张并且质量不断劣化两大相互制约发展趋势,给大高炉操作带来较大困难,高炉稳定性下降,对高炉操作技术要求更高,而且更加精细。为了适应高炉发展需要,综合操作制度合理性和匹配性是高炉稳定的基础。结合宝钢3号高炉2010年生产攻关操作实绩,解析和探讨大型高炉稳定控制技术基本规律,进一步优化和改进大型高炉煤气流控制技术,提升应对高炉原燃料劣化的技术,推进大型高炉操作技术进步。     

谈高炉操作标准化的若干问题

高炉操作标准化是最近几年兴起的先进操作管理方法.本文强调高炉操作标准化必须紧紧围绕着高炉生产操作中的主要环节,其内容将随着高炉生产的发展和高炉工作者操作水平的提高而得到不断的完善和补充.     

操作线在鞍钢高炉上应用

通过对全焦冶炼时操作线计算方法的修正,推导出富氧喷煤时高炉操作线的计算公式.把全焦冶炼高炉操作线计算公式和富氧喷煤高炉操作线计算公式编制成计算机程序,应用操作线对鞍钢高炉基础参数进行计算,定量描述高炉富氧喷煤时炉内各冶炼参数间的关系.     

首钢京唐1号高炉操作炉型管理实践

从首钢京唐公司1号高炉近6年来操作炉型调整和变化过程出发,对比设计炉型,通过对原燃料管理、装料制度、送风制度、热制度、冷却制度和渣铁排放制度等高炉操作制度的摸索,分析总结高炉合理操作炉型特点,从而确定高炉操作炉型管理方案,使高炉煤气稳定,煤气形态合理,保持正常的操作炉型,确保高炉长期顺稳,实现高炉各项指标最优化。     

提高包钢3#高炉利用系数和降低焦比的实践

文章以2007年包钢3#高炉实际生产为依据,分析总结了3#高炉2007年高炉操作过程,通过调整转变操作思路,合理调整操作方针和操作制度,实现了高强度冶炼和高产稳产的生产目标,提出了高炉操作的"精料"方针和操作的"精细化".     

国丰1780m~3高炉开炉操作实践

高炉烘炉质量的高低和高炉开炉操作的优劣直接影响着高炉寿命。详细介绍了唐山国丰1#1 780m~3高炉烘炉和开炉的操作实践,分析了该高炉在烘炉和开炉过程中所采取的操作,得出了该高炉在优化烘炉和成功开炉过程中的参数指标,为其他钢铁企业的烘炉和开炉操作提供了参考。     

高炉料面红外摄像仪及计算机图像处理系统的开发应用

1 概述 高炉是一个在高温高压条件下冶炼生铁的密闭反应器。目前,高炉工长主要通过常规的温度、压力、流量和煤气成分等检测结果来判断炉况、操作高炉。对高炉工长来说,高炉仍然是一个黑匣子。根据高炉操作的需要,开发高炉炉内监测技术,使高炉工长能及时了解高炉炉内的状况,变被动操作为主动操作是炼铁工作者梦寐以求的愿望。     

宝钢3号高炉长寿设计与操作技术

目前,宝钢3号高炉一代炉役的生产时间、累计铁产量和单位炉容铁产量都已经创造了国内高炉的新纪录,实现了高效长寿。回顾3号高炉长寿和生产历程,分析了长寿设计中的教训和经验,解析了高炉设计与操作方式、技术和习惯之间的匹配关系,探讨高炉长寿设计改进技术方向。结合3号高炉操作实践,论证了3号高炉长寿操作维护成功技术和经验,同时,从高炉长寿角度,剖析了高炉设计和操作之间的潜在关系,为高炉长寿技术进步提供参考。     

高炉参数监控与炉况评价系统的研究及应用

现代化高炉需要对大量监控数据进行分析和处理,并从中提炼出有价值的数据,以指导高炉生产,为此,我们自主开发了高炉参数监控与炉况评价系统。根据高炉工艺情况,建立一级和二级规则库,监控高炉参数变化和波动,对高炉生产状况进行评价,同时,收集和制定高炉操作指导库,通过检索高炉操作指导库,为高炉生产提出操作指导意见。应用于高炉生产后,减少了炉况波动和能源消耗,提高了高炉生产效率。     

酒钢2号高炉合理操作制度探讨

高炉冶炼是逆流式连续过程。炉料进入高炉上部即逐渐受热并参与诸多化学反应,在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。通过控制操作制度可维持操作的稳定,这是高炉生产高效、优质与低耗的基础。高炉操作制度包括装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。通过对2号高炉近几年各操作参数及指标对比,总结出了2号高炉合理的操作制度参数。     

安钢3#高炉降低综合焦比生产实践

介绍了安钢通过加强精料工作、优化高炉操作等措施，保持合理的煤气流分布，控制稳定的操作炉型，强化高炉冶炼，使高炉综合焦比大幅降低，各项经济技术指标得到改善的生产实践。     

首钢高炉炉身上部损坏因素及对炉况的影响

分析了首钢大型高炉炉身上部损坏因素,认为高炉炉身矮胖后炉身角变小,煤气流冲刷作用增大、高炉停风频繁、亏料线等引起的热冲击是上部炉墙损坏的主要原因。讨论了炉型损坏后对高炉操作的影响。通过高炉喷补修整内形,延长高炉寿命,同时可以保持好的生产指标。     

水冷模块在安钢5号高炉上的应用

使用大型水冷模块可以降低高炉建设成本,并且具有很明显的优点。但在安钢5号高炉近3年的生产实践发现,使用模块也存在一定的问题,特别是对高炉操作有许多不利的影响,使高炉操作难度加大。通过不断的总结摸索,5号高炉逐步掌握了使用模块高炉的操作方法,使高炉能够长时间在较稳定的状态下运行。     

我国高炉炼铁生产现状及未来发展分析

1996年中国生铁产量突破1亿t,此后连续10年生铁产量居世界第一,高炉部分经济技术指标接近或达到了世界先进水平,但在资源、能源利用以及环境保护等方面还存在很大差距,今后应在高炉大型化、节焦、节能、环保、循环经济和提高产业集中度等方面进一步努力.     

武钢高炉渣中Al2O3含量异常升高原因分析及对策

针对2004年下半年来武钢高炉炉渣中Al2O3含量异常升高给高炉带来的严重影响，通过组织跟踪取样检验和统计分析，找出了导致武钢高炉炉渣中Al2O3含量异常升高的原因。经过采取切实有效的技术和管理措施，将高炉炉渣中Al2O3含量控制在合理范围内，并优化了高炉技术经济指标。     

高炉风口喂线护炉技术的开发与应用

开发了一种新的高炉含钛护炉料送入方法，即将含钛护炉料包芯线通过喷煤通道由风口送入炉内，用以定向修补炉缸、炉底。在600m^3高炉实施取得良好效果。     

高炉碳砖抗铁水溶蚀性能的研究

模拟高炉炉缸生产条件，研究了定量测定高炉碳砖的抗铁水溶蚀性能的方法。该方法实验证明，铁水温度升高、流动速度加快均能加速碳砖溶蚀，此外，碳砖质量对其溶蚀性能有极大的影响。提出了延长高炉寿命的措施。     

永通公司2号高炉优化操作制度的实践

介绍了永通公司2号高炉投产几年来,对设备的优化和三个阶段高炉操作的摸索及总结。通过不断的优化操作制度和设备的完善,最终形成了适合该高炉生产的基本工艺制度,高炉各项指标得到提高。     

安钢特种运输列车运行死锁问题探讨

针对钢厂高炉区列车的运行情况，提出了一种控制列车运行的计算机模型结构——区段预约动态链，在此基础上对列车的死锁问题进行了探讨     

基于模糊数学的高炉炉况预测模型

建立了一种基于模糊数学的高炉炉况预测模型。该模型通过构造隶属函数 ,计算隶属度的方法 ,将不同量纲的参数予以规整化 ,较好地反映出各参数的渐变过程 ,从而为准确判断及预测高炉行程提供了有效手段