30Mn2V非调质钢晶粒超细化研究

利用Gleeble-2000热模拟试验机，研究了形变工艺参数对30Mn2V钢铁素体晶粒尺寸的影响。结果表明，在700℃低温、60%-80%变形、0.5℃/s冷却速度时，可以得到超细晶粒铁素体。     

Q345A低碳钢厚板表层组织的超细化

用Q345A钢在实验室轧机和Gleeble3800热模拟试验机上,研究了中间坯冷却+回温的新型TMCP轧制工艺对低碳钢厚板表层组织的影响.应用TecnaiG220透射电镜观察了组织,探讨了组织细化机制.结果表明,钢板经过中间坯冷却+回温轧制后,可在距钢板表面2 mm内得到超细铁素体晶粒,晶粒平均直径在1μm左右,其间弥散分布着少量珠光体,靠近心部组织和常规TMCP轧制相似,是块状铁素体+珠光体的整合组织.表层组织超细化是多次相变细化作用的结果.     

普碳钢直缝焊管焊缝金相组织分析

在Ｑ２３５Ｂ钢高频焊管压扁试验中,对合格与不合格试样的焊缝、母材金相组织进行分析比较,并对焊缝区金相组织的形成原因及其与焊接工艺的关系进行了分析。     

奥氏体低温变形相变α-Fe晶粒尺寸的预测模型

基于相变动力学原理，讨论了球形铁素体在奥氏体晶界形核及长大的动力学，在形核速率计算中引入变形的作用，并充分考虑过冷的作用，探索了预测低温变形诱导析出的α晶粒尺寸的大小，用该方法进行的计算机模拟结果和实验结果吻合良好，表明这种理论处理方法可用来模拟这种相变过程。     

低碳钢低温变形γ→α相变行为的预测模型

从变形使孕育期缩短的角度，讨论了形变诱导相变的发生条件，计算了不同变形条件下几种成分的低碳钢变形过程析出铁素体的开始温度Ar3d，发现同样变形条件下，碳含量越低的钢种，其Ar3d越高；同一成分钢种，随着变形量增加或变形速率减小，Ar3d提高，基于相变动力学理论，在形核速率计算中充分考虑变形和过冷的双重作用，探索了低温变形诱导铁素体相变的动力学模型，用该模型进行的计算机模拟结果和实验结果吻合良好，表明这种理论处理方法可用来模拟这种相变过程。     

变形功与冷却速度对金属组织细化的影响

从理论上推导出了变形功、冷却速度、无形变时的晶粒尺寸与有形变时的晶粒尺寸之间的关系。计算值与实验值吻合较好。研究结果表明：对于具有相变的金属及合金。通过控制变形前组织。增大变形前冷却速度、提高变形功。可使金属组织得到有效的细化。     

用普碳钢生产460MPa级螺纹钢筋的实践

1.前言近年来,热轧钢材轧后余热处理工艺有了较大发展,特别是一些欧美国家,利用棒材轧后余热处理生产的产品已广泛应用于国民经济各部门,取得了良好的经济效益和社会效益。     

低碳钢铁素体晶粒超细化技术

铁素体晶粒超细化技术是大幅度提高低碳钢强度、韧性和节约资源的有效途径。分析现有研究结果,得出了最有效的铁素体晶粒细化技术,获得1μm左右的铁素体晶粒和σy≥750MPa,δ≥10％的力学性能,可对钢铁材料组织超细化技术的理论研究和实际应用提供参考。     

低温变形低碳钢超细铁素体的形成

在Ｇｌｅｅｂｌｅ ２０００热模拟实验机上通过变形同时水淬和减少变形量的方法,对普通低碳钢低温变形获得超细晶铁素体的机制进行了研究。结果表明：超细晶铁素体的获得主要是形变诱导铁素体和铁素体动态再结晶两种机制共同作用的结果。在８７０－７６０℃低温８０％变形可以获得的等轴均匀超细晶铁素体。形变量控制铁素体的析出量和动态再结晶。应变速率影响形变诱导铁素体所需的临界变形量。冷却过程对铁素体的析出量不产生决定     

普通碳锰钢的超细晶板材控轧工艺研究

在GLEEBLE2000热模拟试验机上进行普通碳锰钢Q345两相区变形实验，研究变形工艺条件对材料微观组织的影响，分析其组织演变规律及机理，斤且在实验轧机上进行板材轧制实验。结果表明，实验钢(0．16C，0．3Si，1．29Mn)采用在过冷奥氏体区及其邻近的两相区变形可以获得等轴超细晶铁素体组织；控轧获得的9mm板材铁素体晶粒细化到晶粒截距4μm，屈服强度达到458MPa，抗拉强度580MPa，伸长率29％。     

Q235碳素钢超细铁素体组织的退火过程研究

在热模拟单向压缩条件下研究了Q235碳素钢形变强化相变产生的超细铁素体退火时的组织及取向(差)演变过程及其应变量和先共析铁素体的影响。结果表明，形变强化相变后细晶铁素体内形变储存能有限，加上渗碳体的钉扎，一般不发生明显的静态再结晶过程。当应变量足够大时，形变后在650℃下保温铁素体发生正常长大。先共析铁素体存在时，形变后在650℃退火时，形变长条铁素体发生明显的(亚)晶粒回复式长大。形变改变了未转变奥氏体的分解方式，表现为奥氏体向离异珠光体的加速转变。讨论了低碳钢形变后铁素体难以再结晶的原因。     

超细晶铁素体钢的强度

采用不同热处理制度和冷轧大变形以及快速热处理的方法获得了晶粒尺寸范围在(92～6)μm的铁素体组织。采用不同工艺热轧获得了晶粒尺寸在(10～1)μm的铁素体组织。采用室温拉伸试验测定了这两种材料的强度，研究了它们在超细晶条件下的细晶强化规律。结果表明，在超细晶条件下，霍尔-佩奇(H-P)关系的斜率系数ky，将下降而截距σ0上升。同时对此进行了初步的分析。     

低碳微合金钢中超细组织的热稳定性研究

研究了经过弛豫-析出控制相变技术(RPC技术)生产的低碳微合金钢板在650 ℃回火过程中组织与性能的演变,同时与经过930 ℃保温1 h后再加热淬火(RQ)的钢板进行了对比.结果表明,回火前两种钢板的组织均为贝氏体 少量马氏体,经过RPC技术生产的钢板回火0.5 h后,金相组织没有明显变化,但硬度下降幅度较大;在1～7 h的回火过程中部分组织出现板条合并现象,此阶段硬度值变化不明显;7 h之后某些区域组织的板条特征趋于消失,出现了少量多边形铁素体,硬度又明显下降;回火20 h后,约一半的组织转化为多边形铁素体.而经过再加热淬火处理后的钢板回火前硬度虽然较低,但回火过程中软化速度极快,板条组织很快消失.最终获得全部的多边形铁素体组织.因此超细组织的热稳定性取决于其热历史.     

低碳微合金钢中厚板表面裂纹形成原因分析

分析了中厚板表面裂纹形成的原因。结果表明：中板表面裂纹是连铸坯表面裂纹的遗传,连铸结晶器内坯壳不均匀是导致裂纹产生的根本原因。通过降低C含量、更换镀层结晶器等措施,取得了良好的效果。     

低碳钢显微结构的EBSD表征

近年来,新开发的电子背散射衍射技术将多晶材料的显微组织、微区成分与结晶学数据分析联系起来,能对晶界类型、取向、位向差和结构及其分布进行观察、统计测定和定量分析,从而建立了晶界结构、取向和织构等与多晶材料性能的定量和半定量关系,成为现代材料研究的重要实验技术。笔者结合低碳钢生产中的一些实际问题,扼要介绍了电子背散射衍射技术中的晶体取向图在多晶材料显微结构表征中的应用。     

热处理对1.41%C超细晶超高碳钢马氏体亚结构的影响

1.41%C超高碳钢控轧后进行超细球化预处理,并在不同的温度下进行二次淬火。组织观察表明:热轧并球化预处理后超高碳钢获得了超细球化组织,经淬火后获得超细马氏体组织。随淬火温度升高,马氏体逐渐粗化,马氏体亚结构中位错对孪晶的比例先升后降,890℃时获得完全位错亚结构。并提出1.41%C超高碳钢获得大量板条马氏体的淬火温度为860～890℃。     

低碳钢的热变形行为

采用Gkeble-3500热模拟试验机研究了低碳钢在700～1050℃、0.01～10 s-1条件下的热变形行为.结果表明,低碳钢在奥氏体区、铁素体区和奥氏体-铁素体两相区的热变形行为不同:在奥氏体区和铁素体区变形时,随变形温度的降低流变应力增加;而在两相区变形时,随变形温度的降低流变应力显著降低.低碳钢奥氏体区和铁素体区的热变形激活能分别为322和219 kJ/mol;通过回归分析.确定了该低碳钢奥氏体区和铁索体区的热变形方程,为低碳钢热变形工艺优化提供了理论依据.     

FTSR与传统工艺生产热轧低碳钢板的组织与性能

分析了薄板坯连铸连轧（FTSR）及传统热连轧工艺生产低碳钢板的微观组织,对两种不同工艺生产低碳钢板的力学性能和成形性进行了研究。结果表明,FTSR工艺生产低碳钢板的组织为比较细小、均匀的铁素体晶粒及少量的珠光体组织;铁素体的平均晶粒尺寸约7．0μm,而传统热轧工艺生产低碳钢板的铁索体晶粒较为粗大,约14．0μm;FTSR工艺生产的低碳钢板具有良好的综合力学性能和优良的成形性,钢中存在较高密度位错和少量的第二相析出粒子对钢板性能的提高起到有利的作用。     

变形过程中超低碳碳素钢微观组织转变

在Gleeble试验机上进行热力模拟试验,研究了超低碳钢在变形过程中的微观组织转变。试验结果表明,对比无变形淬水试样,超低碳钢在860℃、880℃、890℃变形60％后淬水,发生了铁素体相变和晶粒细化,这与形变诱导铁素体相变和再结晶有关。变形温度越高（低于Ae3）,铁素体晶粒越细小。显微硬度测试结果表明,变形温度越低,样品的硬度越高。