应用高温粘结剂镶砌回转窑的衬砖

使用高温粘结剂砌筑酸盐砖,能够使衬砖与衬砖、衬砖与窑筒体牢固地粘接在一起,提高了衬砖的整体温度,运转中不产生松动缝隙,避免了频繁发生掉砖停窑的事故.     

预分解窑用耐火衬砖的优化配置

全面分析预分解窑前窑口、烧成带、固相反应带、分解带及后窑口的耐火衬砖配置;详细阐述预分解窑用耐火衬砖的砖型、砖高及型砖搭配原则;论述预分解窑在前窑口及分解带正确设置挡砖圈;指出正确配置衬砖、选择砖型、搭配使用型砖及正确设置挡砖圈,有利于提高预分解窑用耐火衬砖的使用周期。     

回转窑高温带窑皮的粘挂及保护

众所周知,在水泥厂水泥回转窑是生产的心脏,要想保证回转窑的正常运转并提高其运转率,除了正确合理地选择和设计窑衬外,特别地要想提高回转窑烧成带及过渡带窑衬的寿命从而提高窑的运转率及降低生产成本,在烧成带及其两侧过渡带的砖衬上能否始终保持一层稳定窑皮,是砖衬使用寿命长的保证条件之一。本文主要针对上述问题着重谈谈在回转窑高温带砖衬上如何粘挂窑皮及如何保护好窑皮。     

窑烧成带衬砖寿命突破400天

本厂1号窑规格为Φ3．3m／2．8m×60m，1996年4月5日该窑点火，至1997年5月16日停窑大修，烧成带衬砖使用寿命超过400天，熟料砖耗0．59kg／t.衬砖采用不烧镁铬砖，这种砖强度高，可达60MPa;气车小，一般不超过13％；热稳定性好，普通镁铬时热稳定性仅为4～6次，而这种砖高达10     

国外水泥期刊要览

<正>预分解窑窑头挡砖圈的技术发展预分解窑回转时,窑内衬砖因窑体倾斜向下滑动,产生的推力会使窑前端衬砖造成损坏,因此窑出口部位必须设置挡砖圈。该部位衬砖位于窑口燃烧器附近,承受1 800℃以上火焰辐射,1 000℃以上热空气对流传热,1 400℃以上熔融熟料内碱、硫等化合物的化学侵蚀,以及窑筒体变形产生的椭圆应力等,是预分解窑内使用周期最短的衬砖。从实际运行     

预分解窑窑头挡砖圈的技术发展

<正>预分解窑回转时,窑内衬砖因窑体倾斜向下滑动,产生的推力会使窑前端衬砖造成损坏,因此窑出口部位必须设置挡砖圈。该部位衬砖位于窑口燃烧器附近,承受1 800℃以上火焰辐射,1 000℃以上热空气对流传热,1 400℃以上熔融熟料内碱、硫等化合物的化学侵蚀,以及窑筒体变形产生的椭圆应力等,是预分解窑内使用周期最短的衬砖(表1)。表1表明,预分解窑出口部位衬砖和耐火浇注料使用寿命为10个月,较烧成带、过渡带内衬料少     

石灰竖窑筑炉工艺的改进

1　窑衬材质的选择(1)保温层 :炉壳与永久层耐火砖之间的保温层可以选用硅酸铝耐火纤维毡贴砌在炉壳内壁 ,然后砌筑轻质粘土保温砖。保温砖可以根据窑衬设计衬砖厚度采用单层或双层砌筑。双层砖牌号最外层为ＮＧ - 0 .8,内层为ＮＧ - 1.3ｂ ,单层砖一般选用牌号为ＮＧ - 0 .8。(2 )永久层和工作层 :永久层一般采用粘土砖砌筑。工作层则根据窑的大小 ,可以采用不同的材质如粘土质、高铝质、镁铝质、镁铬质砖等。我们在大容积的石灰窑均采用热稳定性好的烧成碱性耐火砖 ,在小容积窑采用烧成的和不烧的碱性砖综合砌筑。2　窑衬的砌筑设计窑衬的…     

大型回转窑筒体力学状态综合分析

利用有限元法计算回转窑筒体应力的分布状况。以中铝集团河南氧化铝厂3号窑为例,将筒体、衬砖及窑皮作为一个系统来研究,将筒体和衬砖分层分段建模,综合考虑了筒体、衬砖轴向的材质、厚度变化等因素,最终数值模拟了该窑筒体的应力分布状态。     

尖晶石砖在水泥窑的使用前景

随着水泥窑的大型化、高效化以及原材料燃料的多样化,窑衬的工作环境更加苛刻,对火砖的性能提出更高的要求。近来国内外作为大型水泥窑烧成带和过渡带的窑衬,主要使用高温烧成和超高温烧成镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。这三种碱性砖作为水泥窑衬已成为鼎足之势。现仅就尖晶石砖在水泥窑上的使用前景作简要分析。一、烧成带用砖的演变水泥窑烧成带是全窑的高温带,物料温度可达1400～1500℃,而气流温度还要比物料温度高许多。这是全窑的最关键部位,是窑衬使用条件最苛刻的地段。烧成带最初用的是烧粘土砖、Al_2O_3含量在30%～40%之间。随着水泥质     

高强耐火泥浆在回转窑内衬中的应用

与其他固定式工业炉窑(如倒焰窑、隧道窑、石灰炉等)相比，回转窑内衬的使用寿命较短。究其原因，一是转动的窑体对内衬的机械作用给内衬造成一定损坏；二是在回转窑运转过程中，砖之间粘结不牢，造成内衬砖问相互作用而导致回转窑内衬使用寿命较短。其中后者是主要原因，本文在分析窑内衬     

延长窑口耐火材料使用周期的措施

如何延长回转窑窑口耐火材料使用周期是耐火材料管理中的难点和重点之一。以某水泥公司回转窑窑口耐火材料配置方案为例,分析了窑口耐火材料使用周期变短的诸多原因,提出了提高窑口耐火材料使用寿命的措施,主要包括优化窑口耐火材料设计和实施精细化施工方案等。     

分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工况条件及其对窑衬耐火材料的影响,论述了世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求,以及窑用碱性耐火材料的技术进展,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展,提出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势。     

使用低成本燃料水泥窑用耐火材料的最新发展

介绍了用于水泥窑的耐火材料的性能和特点。研究了原料混合物的组分与有耐火衬里的窑在利用二次燃料时窑气氛的相互作用过程。采用Refratechnik Cement GmbH公司所提供的诸新型耐火材料则有助于显著提高窑衬里的稳定性及耐久性,从而显著地提高了窑的运转率。     

镁铁铝尖晶石耐火砖安全运行两年使用经验

镁铁尖晶石耐火砖替代直接结合镁铬耐火砖,降低Cr6+对环境的影响,但其导热系数大,挂窑皮性能差等缺点,造成使用周期短,筒体温度高和红窑等问题。采用镁铁铝尖晶石耐火砖,兼顾镁铁尖晶石和镁铝尖晶石的优点,优化砖的实物质量和窑内配砖是基础,窑皮维护是关键。日常生产中要关注结皮值,做到窑皮平整,避免结圈结蛋等工艺事故。同时关注升温、降温过程,及浇注料和煤管运行状态,均可提高窑内烧成带的耐火砖的使用周期。     

活性石灰回转窑用耐火砖损坏原因及其解决办法

回转窑耐火砖质量直接影响到窑的正常运转、产品的质量、产量、生产成本。本文对回转窑耐火砖损坏的原因进行了分析,并提出解决办法和预防措施。     

A Short Communication on Refractories as Kiln Lining along Various Thermal Zones in Pre-calcining Cement Rotary Kiln

Modern cement rotary kiln is often large in size while rotating in high speed. Thermal condition within a rotary kiln is rather complex,exerting severe thermal and chemical attack on refractory of its kiln lining. In the present paper,the cause that leads to refractory failure was analyzed; requirements for refractory to overcome such failure was discussed. Composites and properties of different refractories most often used as kiln lining were assessed,including magnesia-chrome bricks,magnesia spinel bricks, dolomite bricks, silicon carbide mullite bricks and castables etc. Recommendation was made for refractories with suitable composites and properties to be used as kiln lining in each specific zone to best counteract the severe thermal conditions. A cost-effective configuration was presented to assemble kiln lining for rotary kiln's different zones in line with the regulation at JC/T 2196-2013 "Specifications of refractory for cement rotary kiln". Chromite-free refractories with property of high endurance to thermal attack and corrosion are required to be used in modern Pre-calcining cement rotary kilns.     

陶瓷窑炉墙体新型砌筑方法与节能

辊道窑是陶瓷工业的新型窑炉,其具有很多优点。有利于实现烧成工序的机械化与自动化,是快速烧成较理想的窑炉,但由于辊子长度的限制。窑墙结构较薄;但无论窑炉多先进,耗热大还是陶瓷窑炉的重要课题。笔者曾对窑墙散热计算时发现。在不改变耐火材料及保温材料的厚度及种类。只改变耐火材料及保温材料的砌筑方法,得到不同保温性能,从而可进一步探讨改进辊道窑窑墙结构的方案。     

活性石灰回转窑用耐火砖损坏原因及对策

分析了活性石灰回转窑用耐火材料的损坏原因,认为炉衬的附着物质与氧化硅和氧化铁的反应有关,硅酸钙与CaO是结圈的主要成分.改善耐火材料可以提高其使用寿命.     

浅谈麦尔兹石灰窑连接通道耐材的技术改造

涟钢2#麦尔兹石灰窑投产1年半出现连接通道处拱形耐火材料倒塌,3#麦尔兹石灰窑投产5个月连接通道处拱形耐火材料出现掉砖。麦尔兹石灰窑连接通道耐火材料的损坏严重影响了石灰窑的使用寿命。本文分析了问题产生的原因,并提出了在原有拱形上部增设浇注料的改造方案。     

水泥窑协同处置危废污泥管道入炉口的改造

0前言近年来,随着社会经济的发展,危险废物的种类和数量出现了大幅度的上升,后续的处置和监管面临着巨大的压力,利用焚烧、填埋处置和超期超量贮存危险废物形成的潜在环境安全隐患日趋加重。水泥窑协同处置作为危废的处置方式之一,引起许多水泥和环保企业的关注。用废弃物替代燃料的使用量最大限度的提高了能源的回收,同时也解决了这些废弃物对环境产生的不良影响[1]。由于水泥窑协同处置危废技术还未完全成熟,因此在协同处置过程中不免会对水泥窑系统造成一定的影响。