1000MW机组锅炉水冷壁泄漏原因分析

介绍了1000MW机组锅炉水冷壁泄漏时异常现象,并根据爆管的特征分析泄漏的原因.同时根据泄漏管运行工况、设备结构、金相分析查找裂纹的来源,制定出相应的防范措施.     

240t/h锅炉刚性梁锁扣改造

240 t/h锅炉运行期间由于锅炉刚性梁的频繁晃动、刚性梁锁扣松动,导致锅炉水冷壁管被撕裂、水冷壁管发生泄漏事故,通过对锅炉刚性梁锁扣的改造,有效地避免了锅炉刚性梁的晃动,确保了锅炉的稳定运行.     

四角燃烧锅炉水冷壁磨损的原因分析及防磨措施

喷燃器附近水冷壁磨损泄漏会马上引起停炉事故。以UG130t/h锅炉水冷壁典型磨损为实例，介绍了3种喷燃器的布置以及运行情况，分析了原因，提出了防止水冷壁磨损的综合技术措施。     

电厂锅炉水冷壁检测机器人系统设计

电力供应在我国的国民经济中具有重要的作用。锅炉作为火力发电的重要设备之一,设备的健康状况关乎发电效率以及电厂工作人员的生命安全。电厂锅炉主要是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉,常与汽轮发电机组配套使用,电厂锅炉蒸发量往往较大,蒸汽参数较高,所以在使用过程中需要一整套辅助设备对其辅助。电厂锅炉水冷壁、再热器管以及省煤器管等的高温腐蚀和磨损是造成管道泄漏的主要原因。为了确保锅炉系统的稳定运行,重点对电厂锅炉水冷壁进行研究,设计了一种对于电厂锅炉水冷壁进行检测的机器人系统。分析了电厂锅炉水冷壁检测机器人的设计要求,从检测机器人主体以及控制系统设计两方面进行了介绍,能够为电厂锅炉的水冷壁检测机器人设计提供思路,为电厂经济效益的提升提供借鉴。     

蒸汽锅炉膜式水冷壁管泄漏原因分析及预防

3台55 t/h蒸汽锅炉在近两年内多次发生膜式水冷壁管爆管泄漏事故,采取多项措施后仍无法消除隐患。经过现场查询锅炉运行与管理方面情况、锅炉水质取样检测,并对锅炉水质、锅炉垢样及泄漏管子等取样后进行实验室分析,最终得出膜式水冷壁管泄漏原因是碱性环境作用下的低应力腐蚀性贯穿裂纹损坏,最后还提出了针对性的事故预防措施。     

某电厂660MW超临界锅炉超温爆管的简要分析

通过对某电厂660MW超临界直流锅炉的水冷壁泄漏的事故进行介绍,了解受热面易发生的两种过热的失效机理、原因和特征,并简要提出了在锅炉设计及运行维护时的预防措施。     

防止50MW机组循环流化床锅炉水冷壁泄漏的方法

山西晋田热电公司1号炉水冷壁管发现泄漏,通过采用喷涂、重新浇注等手段,改善了循环流化床锅炉水冷壁管泄漏问题,达到减轻设备磨损的效果,为其他相似机组提供了一些借鉴。     

新型DZ蒸汽锅炉水冷壁爆管分析与对策

2006年部队某单位安装1台新型DZL4—1．25-AⅡ蒸汽锅炉，当年使用，锅炉采用锅外钠离子交换水处理，锅炉主要用于宾馆洗浴和食品加工。2008年9月19日，锅炉运行中，发生水冷壁管爆管事故，大量汽水喷入炉膛，使锅炉无法正常运行而紧急停炉。经检查发现锅炉左侧第3#水冷壁管爆管泄漏，停炉进行割管、管端封堵修理后，锅炉继续运行，运行不到1个月时间，相继锅炉左侧4=#～7#水冷壁管又发生爆管泄漏。停炉后经我所检验发现，爆管左右相邻4根水冷壁管均有不同程度胀粗现象。为查明锅炉事故原因，做出相应防范措施，对爆管水冷壁管及相邻水管进行割管检验。     

某电厂水冷壁绑带角焊缝开裂成因分析与对策

某电厂2号新建锅炉水冷壁在水压试验中发生泄漏,泄漏部位为水冷壁绑带角焊缝.通过样品管的分析检测以及施工过程检查对水冷壁绑带角焊缝开裂进行分析,认为水冷壁泄漏的原因为:北方冬季施工中未能严格执行焊前预热、焊后缓冷的焊接工艺,焊接温度偏低.通过优化设计,合理安排工期,严格执行焊接工艺,加强无损检测等措施,可以有效防范水冷壁...     

1025t/h直流锅炉水冷壁应力特性理论研究

介绍了1025t／h亚临界直流锅炉水冷壁应力特性的理论研究。作者分别计算了水冷壁管的内压应力、外载应力和温差应力，并作了数量上的比较，然后用强度理论校核了锅炉上、中、下3个辐射区的应力工况，结果表明：仅由内压和外载引起的应力远小于材料许用值，但因水冷壁存在管间温差和向背温差，由此引起的应力叠加可能导致某些管子的应力水平较高，接近甚至超过材料的许可应力，存在着爆管泄漏的危险．     

1000MW超超临界机组锅炉T23钢水冷壁防泄漏分析及措施

随着全国1 000MW超超临界塔式炉机组大量投建,机组的安全性、经济性和高效性成为吸引投资者眼球的关键方面。目前国内塔式炉机组锅炉的T23钢水冷壁在48m至70m之间的燃烧区域出现多频次泄漏,严重影响机组的安全运行。以某电厂二期2×1 000MW机组锅炉为例,分析探讨T23钢水冷壁泄漏原因并积极采取应对措施,及时消除水冷壁泄漏的隐患,确保机组减少非计划停运次数,以期达到安全、经济的效果。     

姚孟电厂1000吨/时直流锅炉炉膛水冷壁管横向裂纹原因分析及改进措施

姚孟电厂两台配30万千瓦发电机组的直流锅炉因炉膛水冷壁爆管、泄漏引起的停炉次数约占锅炉事故停机次数的二分之一,水冷壁多为横向裂纹爆管。通过对炉膛水冷壁管的壁温测量、爆管处金相分析,以及燃烧工况、给水和喷水等试验测量,说明发生水冷壁管横向裂纹的原因主要是低负荷时给水量过分小于相应负荷所需的给水量、中辐射区管屏两侧联箱端头的管子引出方式不合理、炉内燃烧工况组织不良等。本文最后提出了消除水冷壁管横向裂纹泄漏的措施。     

240t/h CFB锅炉密封浇注料失效引起水冷壁管泄漏的分析

文中分析了240 t/h CFB锅炉密封浇注料失效引起水冷壁管泄漏的情况。在对锅炉进行全面检查时发现,右侧第一片水冷蒸发屏第一根管子顶棚穿墙根部有一约30 mm的破口,并且顶棚上还有4根水冷壁管漏点,其旁边有11根水冷壁管已磨损严重。进一步的检查发现,第一片水冷蒸发屏第一根管子破口正前方的顶棚水冷壁管鳍片出现大的裂缝,而其他水冷蒸发屏和屏过顶棚穿墙周围也存在大量细小裂纹。通过分析可得出结论,此些问题主要源于密封浇注料的失效局部脱落,导致水冷壁管泄漏。     

安徽省电站锅炉四管泄漏情况分析及防范措施

锅炉省煤器、水冷壁、过热器、再热器（以下简称锅炉四管）是锅炉的重要组成部件。据相关资料统计。由于锅炉四管泄漏引起的停机占锅炉故障停机的65％以上。因此，如何有效地防止锅炉四管泄漏，减少锅炉的故障维修次数，从而保障电厂安全经济运行意义重大。     

某流化床锅炉水冷壁爆管原因分析

对某流化床锅炉水冷壁在打水压上水过程中钢管泄漏破裂原因分析。     

某电厂锅炉水冷壁泄漏原因分析

本文对某300MW亚临界控制循环锅炉水冷壁泄漏原因进行分析,通过对运行情况和节流孔板脱落情况进行分析,说明了水冷壁节流孔板脱落的原因和引起水循环故障的原因。     

超临界直流锅炉炉膛水冷壁布置型式的比较

介绍了中国直流锅炉的发展过程和上海发电设备成套设计研究院对超临界压力锅炉炉膛水冷壁系统的试验研究,提出了超临界锅炉理想的水冷壁应具有的特性,同时以实例对垂直管屏水冷壁和螺旋管圈水冷壁的水动力特性进行了计算和对比,并提出了若干建议.     

1025 t/h直流锅炉水冷壁爆漏原因分析和改造

通过对广东粤华发电有限责任公司1 025 t/h直流锅炉水冷壁的爆漏原因进行分析,提出了水冷壁改造的技术措施.介绍了在水冷壁改造过程中的注意事项.改造后,有效降低了锅炉水冷壁爆漏事故的发生,提高了锅炉运行的安全可靠性.直流锅炉水冷壁改造的经验对同类锅炉运行有参改价值.     

某锅炉项目人孔密封板焊缝泄漏原因分析

本文对某锅炉项目水冷壁人孔密封板部件焊缝在调试吹管过程中发生泄漏的样品,进行了宏观分析、化学成分分析、力学性能分析以及金相组织分析,查找出导致泄漏的主要原因。     

电站锅炉水冷壁管远场涡流检测技术

电站锅炉水冷壁管泄漏事故将影响到机组的安全、经济运行。利用远场涡流检测技术可发现在役水冷壁管的金属缺陷。本文对远场涡流检测技术的原理、特点等进行阐述，总结了利用高性能的涡流检测系统配合外置式多通道探头对水冷壁管进行检测时的工艺要点。