快速成型技术在熔模精密铸造中的应用

快速成型技术是具有高柔性的先进制造技术,无需任何专用工具,由零件的CAD模型直接完成零件或零件原型的成型制造。将快速成型技术与铸造技术结合起来,采用快速成型技术制造铸型或铸模,可极大提高铸造的柔性和生产效率,满足新品试制和小批量生产的需求,这也是快速成型技术的一个主要发展方向。本文通过几种快速成型模在熔模精密铸造中的实际应用和试验得出,采用SLA法制作的蜂窝结构快速成型模在尺寸波动方面满足精铸需要,并能实现铸件的快速制造。     

基于Unigraphics的氧枪喷头快速成型技术研究

介绍了利用UG平台快速获得四孔氧枪喷头三维CAD模型,输出.STL文件到HR.P-Ⅱ系统中进行图形处理,并应用了分层实体制造工艺LOM方法进行快速成型加工.实现了氧枪喷头的快速数字化成型技术.经实践证明,提高了产品的精度,缩短了制造周期,并得以很好的应用.     

快速成型技术的应用

随着科技进步和全球市场一体化的形成,现代工业正面临产品的生命周期越来越短的问题,作为一种新产品开发的重要手段,快速成型能够迅速将设计思想转化为产品的现代先进制造技术。它为零件原型制作、新设计思想的校验等方面,提供了一种高效低成本的实现手段,提高产品研发的效率。     

快速成型砂心工艺

当今铸造行业采用快速成型工艺进行砂心制造取得了良好效果。 砂型铸造是长期发展的传统工艺之一,现在正大大得益于快速成型(RP)新技术。由于有了新型树脂粘结砂和激光熔炼快速成型技术的结合,制造砂心成了特别令人难忘的应用领域。 目前可以只用原工艺几分之一的时间完成特别复杂的砂心铸造。RP技术应用于砂心铸件的特点之一是在不同的专业公司之间建立起紧密的合作关系,每个专业公司都可以拿自己的专长帮助用户。     

机械铸造生产中快速成型技术的应用

科技的进步为计算机技术的发展起到了积极的推动作用,在此基础上发展起来的快速成型技术也有了明显的提升,该技术作为一项新兴技术,随着技术的不断优化、应用的逐渐广泛,被广泛关注.该技术的应用可以弥补传统工艺的弊端,降低生产成本,提高生产效率,对制造业生产发挥着非常积极的作用.基于此,本文就机械铸造生产中快速成型技术的应用展开...     

快速成型技术——快速响应市场需要的新技术

介绍了集CAD、CAM、CNC、精密伺服驱动、激光技术与材料科学等先进技术等一体的快速成型技术，并介绍了5种典型的快速成型方法和国内外应用状况与发展趋势。     

基于特征的大型快速成型样件的数据分块技术

针对在新产品的开发过程中,由于快速成型设备工作台成型尺寸的限制,对于类似摩托车覆盖件等大型快速成型样件的加工难题.本文分析了快速成型技术和精密雕刻技术在加工过程中的优缺点,提出在摩托车覆盖件的开发过程中,用精雕机和快速成型机结合的方法来进行新产品样件的制作,并且运用基于特征的数据分块技术,对大型样件进行合理的分块,再分...     

基于桌面级MEM的快速成型技术

随着RP行业的迅速发展,3D打印在人们生活中日趋重要,文中介绍了一种新兴桌面级MEM快速成型技术的工作原理及技术特点,并以手机保护套为例分析桌面级MEM快速成型技术相关工艺参数,展示该技术快速成型的过程及成果.     

基于RE和RP技术的纸浆泵叶轮快速开发

针对国内用户希望在吸收和消化国外先进产品的基础上实现泵配件国产化的要求,介绍了如何利用逆向工程技术进行纸浆泵叶轮的三维造型,以及如何通过快速铸造技术在逆向三维造型基础上快速的得到实物样件.     

快速成型技术发展方向探讨

通过分析八种快速成型的新方法和新工艺,探讨了快速成型的发展方向。认为快速成型将向复合成型、降低成本、简化工艺,提高速度和精度的方向发展。     

基于Unigraphics的V带轮三维设计系统的研究

以三维CAD软件Unigraphics为平台,将V带轮的设计计算和三维实体建模融为一体,制作了参数化V带轮三维设计二次开发软件。由程序接受用户的数据输入,再由程序直接生成主动轮、从动轮、V带的零件文件和装配文件,简化了V带轮的设计计算和三维设计,提高了机械设备的设计效率。     

基于Geomagic Studio和快速成型技术的产品设计

介绍了逆向工程技术的概念和工作原理。采用光学激光扫描仪采集了汽车吸尘器壳体的点云数据,利用Geomagic Studio 13软件对点云数据经过点云预处理、多边形阶段、参数化曲面设计等处理阶段。将得到的曲线组和曲面模型导入Pro/E软件,构建CAD模型,使用快速成型机完成产品模型的三维打印。整个逆向建模过程周期短,产品精度高误差小,能快速有效地完成单件产品的创新设计和生产制造。     

基于UG的渐开线直齿圆柱齿轮模块开发

本文介绍了使用UG/OPEN GRIP开发渐开线直齿圆柱齿轮应用程序的方法,详细阐明了使用UG/OPEN API实现渐开线直齿圆柱齿轮模块开发的过程,这两种齿轮参数化设计方法在完成装载机变速箱三维设计过程中得到了成功应用。     

基于UG的装配用三维标准件图库的开发

在ＵＮＩＸ图形工作站和Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ图形软件平台上，开发了一套三维实体特征建模的标准件图库。分析了标准件的使用频率，在标准件的分类和用户界面的布局上作了优化。在图标工具的设计上采用图形和汉字相结合的办法，使用户容易理解。考虑到标准件主要用于三维装配设计，针对装配过程提出了一些有益的方法。针对国标，在生成二维工作图纸时引入了一些技巧。     

CAD系统的实体输出——快速成型

简要介绍了快速成型方法的基本原理，并对当今所用的六种快速成型方法作了具体说明，阐述了不同方法的特点。     

激光快速成型技术的软件系统

就激光快速成型技术的软件系统进行了深入的探讨，用系统方法和集成观点分析了软件的组成、结构、功能、实现及其相互间的依赖关系，为自行开发激光快速成型技术的软件系统奠定了理论基础。     

基于快速成形技术的产品快速开发

目前用三维CAD软件对产品进行数字化设计的技术已经得到广泛应用，但是作为产品开发过程中必不可少的小批量样件试制却没有一个很好的解决办法。随着快速成形技术的出现，以及由此衍生出来的快速模具、快速制造技术可以解决这一在传统产品开发方法中难以解决的问题。文中以东莞某厂手机开发为例介绍了这一新的产品开发系统。     

UG软件在导风轮制造中的应用

介绍使用UG对柴油机增压器上导风轮进行建模和CAM处理的方法,分析针对导风轮叶型扭曲、容刀空间小、刀痕流向要求高等特点的数控加工编程问题,阐明UG软件在典型复杂零件制造中的应用。     

基于UG的渐开线变位齿轮传动系统的设计

介绍了在UG软件环境下,标准齿轮和变位齿轮的三维参数化设计的通用方法,并在此基础上实现了齿轮传动系统的结构设计和虚拟装配.为今后系统的运动分析和结构干涉检验提供了必要的前提.     

基于选择性激光烧结成型的无模具快速精铸工艺

论述了基于选择性激光烧结(SLS)成型无模具快速精铸工艺。该工艺将CAD、SLS壳型铸造与传统的砂型铸造相结合,特别适宜具有复杂形状铸件的单件、小批量铸件工艺的设计和生产,并使传统的分散、多工序的铸造工艺设计和生产过程实现了集成化和自动化．