高刚度轧机重载滚子轴承低寿命问题的研究

对当前在国内推广使用的高刚度轧机重载滚子轴承低寿命问题，通过理论及现场测试分析指出，其原因在于轧机轴承座在原理和机构方面不具有自位性能。自位性能失效，导致重载滚子轴承和轧辊轴向调节机构严重偏载运转，异常损坏。     

热带钢连轧机工作辊密封轴承的应用

1　普通轴承与密封轴承的比较普通轴承、密封轴承与轴承座轧辊的装配示意图分别如图 1和图 2所示。现代热带钢连轧机工作辊轴承工作在高速、重载、冲击、水淋、氧化铁粉的环境下。图 1图 2　　对普通轴承而言 ,轧辊在高速旋转过程中 ,轴承产生的内压将部分润滑脂泵出轴承外 ,而当轴承内压降低时 ,具有一定压力的轧辊冷却水 (武钢1 70 0热连轧机工作辊冷却水压力为 2 .3ＭＰａ)携带氧化铁粉乘虚进入轴承内 ,当轴承内压再升高时 ,润滑脂随轧辊冷却水进一步流失。如此循环造成大量的润滑脂流失 ,润滑脂的流失速度与轧辊转速成正比。精轧机工作…     

变截面板簧轧机轧辊轴承安装工艺及检修技术

我国的变截面板簧轧制设备发展历程经历了30余年,轧辊单元是整个轧制系统中的核心部位,承担了轧制变形的重要工作,高强度、重负载的工况下,如何保证轧辊单元的稳定运行、提高机械设备的运行效果,轧辊轴承的安装及检修作业技术显得尤为重要。因此,本文参照现代常见变截面轧机轧制机构原理、轴承部件制造工艺的相关注意事项、结合变截面板簧轧机轧辊工作受力情况,对该类设备轴承的使用及检修作业进行相关针对性的解析。     

M150轴承座轴承孔加工工艺

M150是小型轧机轧辊的轴承支撑座,主要使用在轧机辊轴轮的两端支撑处。轧机在轧制过程中要产生大量的热量,对轴承的工作产生极大的影响。 为解决轴承温升问题,一般对轴承座采取循环水强制冷却。本文中采用的轴承座结构，顶部设置循环水槽，由不锈钢板焊接封闭成回路，一支轧辊上装入2个轴承座，由轴承座底面定位槽装入轧机床身。通过合理安排工艺，彻底解决轴承孔加工中的变形问题。     

型钢轧机轴向调节新机构研制

通过对国内某轧钢分厂型钢轧机轴向调节机构的技术改造，研制出蜗轮-蜗杆轧辊轴向调节新机构。该机构具有结构紧凑、调整精度高、轧辊轴向窜动量控制在止推轴承游隙范围内、轴向刚度大等优点，并显著提高轧制产品精度。本型钢轧机轴向调节新机构研制对于已有高刚度轧机的现代化技术改造和新型高刚度轧机设计具有重要的应用价值。     

新型超高载荷容量轴承研制成功

轴承密封件是轴承在恶劣环境中正常运转的关键部件，它起到保护轴承免受浸蚀和污染，使轴承在良好的清洁润滑工况下工作，从而延长使用寿命。一般而言，轴承的密封件比防尘盖作用更大、并受到转动灵活和较低速转动的限制设计者在选择密封件时，必须考虑润滑剂的性能及输送系统和轴承的工作条件。     

轴承先锋——NSK公司高性能四列圆锥滚子轴承在钢铁轧机设备上的应用

四列圆锥滚子轴承在钢铁轧机 设备上得到了广泛的使用。但由于 轧机设备在运行中，不可避免的有 冷却水、氧化铁屑进入轴承内部，使 轴承使用寿命极大缩短。为解决此 问题，NSK 公司(日本精工株式会 社)早在20年前首先开发设计了带 有密封圈四列圆锥滚子的轧辊轴 承，如今它已成为业界标准的轧辊 轴承。但是由于在轴承内设计装入 了油封，在外形尺寸不变的情况下， 与开放式的四列圆锥滚子轴承相 比，轴承的额定承载能力相对有所 降低。为此，业界提出了既密封、又 不降低承载能力的要求。NSK 公司 高性能四列圆锥滚子轴承具有非常 良好的性能，如图1所示。 高承载能力设计 通过新的油封结构及新的轴 承内部设计，使新设计的高性能密     

轧机油膜轴承锥套裂纹常见原因分析

轧机油膜轴承是一种理想的滑动轴承,工作时处于纯液体摩擦状态,常用于各种板材轧机、带材轧机及线材轧机轧辊上。锥套是轧机油膜轴承径向承载的主要零件之一,工作时承受巨大的轧制压力,而锥套裂纹是轧机油膜轴承一种比较恶劣的失效形式,容易造成轧机事故。对引起锥套裂纹的原因进行分析,并提出预防措施,减少轧机事故。     

轧机油气润滑应用及故障处理

油气润滑是近几年新发展起来的一种润滑方式 ,它是以压缩空气为动力将稀油沿管道输送到各润滑点。其适用于润滑滚动轴承 ,尤其在重负荷轧机轧辊轴承上得到广泛的应用。它具有耗油量小 ,气冷效果好 ,可有效降低轴承工作温度 ,延长轴承使用寿命等优点。该文以五机架六辊冷连轧轧机工作辊、中间辊径向轴承油气润滑系统为例 ,解析油气润滑系统 ,并对其常见故障进行分析总结     

冶金轧机中四列圆柱滚子轴承内复圆的磨配方法

四列圆柱滚子轴承是冶金行业各类轧机中应用最广泛的一种轴承，它可在有限的安装空间里具有最大的径向承载能力、较高的回转速度、耐冲击及具有较高精度等特点，其可互换的显著优点在轧辊机械中得到了充分的发挥和应用。轴承自身的结构可根据轧机结构的装配需要(如尺寸大小、润滑方式等)，选择不同的结构型式。     

现代大型轧机油膜轴承DF密封技术

油膜轴承又称全液体摩擦滑动轴承,由轴颈、轴瓦、密封件、缓冲器等主要部件组成。工作过程中,轴颈和轴瓦之间的油被无限挤压,产生楔形效应,从而形成油膜。油膜将轴颈和轴瓦两个具有高速相对运动的部位分隔开来,形成了液体内摩擦,并具有强大的承载能力,使油膜轴承能够适应现代轧机高速、重载的工况条件,而且具有许多其它类型轴承无法比拟的显著优点,因而在现代大型轧机上得到越来越广泛的应用。     

高线小型轧机高速油膜轴承密封结构及原理

对高线小型轧机高速油膜轴承用密封一双唇密封件在钢厂的应用方面的基本状况作了介绍，并就双唇密封件的结构及原理作了简单的阐述和分析。     

基于热轧轧机辊轴承密封及润滑适应性改造

轧机轴承用于冶金轧机机架的轧辊颈、滚筒上所用的轴承,采用圆柱滚子轴承承受径向载荷,深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承承受轴向载荷。轴承损坏往往是由于密封效果不良,装配及工况条件差造成的,通过现场实践及统计分析,改进轴承的密封性是提高轴承设备寿命的保障。     

轧辊轴承选型与校核计算CAD系统

介绍了以Visual Basic 6.0为开发平台,以Access数据库为后台数据库,以AutoCAD为图形处理软件的轧辊轴承选型与校核计算的CAD系统。根据轧机类型选择轧辊轴承的配置形式后,将轧机工况条件输入该系统,系统内置计算程序计算出轴承的内径范围、单个轧辊轴承的载荷情况及转速,根据轴承的预期寿命从内置的轴承数据库中选择满足条件的轴承,内置数据库中没有合适的轴承时,可以通过外部输入,并对选定的轴承进行校核计算,最后输出结果。     

轧辊直径和廓形测量仪

轧辊直径和廓形测量仪在轧机上轧制金属板、金属箔和金属带时，轧辊的工作表面磨损较快。因此，在每台轧机旁都设置有小规模的专用轧辊磨床工段，以便随时重磨已磨损的轧辊。轧机上所用轧辊的直径为５０一２５００ｍｍ，长度达８０００ｍｍ，轧辊表面常为圆柱形、外凸形或...     

轧机轧辊轴承润滑脂的研究

文中介绍新研制成功的轧机轧辊轴承用的润滑脂。经使用证明,在一般线材轧辊轴承的轧制速度下,润滑脂能有效的润滑,粘附性甚好,无甩脂现象。加一次脂能完成一个轧制周期(5～7天),轴承工作表面均匀光滑,无明显磨损。     

高耐磨锻钢冷轧工作辊

随着轧钢技术的进步，轧机向自动化、连续化方向发展，对轧辊的精度、性能等要求也越来越高。目前，我国各大钢厂冷连轧机组已大量使用8Cr5MoV材质的锻钢冷轧工作辊。在轧制一些高强度钢板时，特别是在冷连轧机后机架和平整机上，普通8Cr5MoV材质的锻钢冷轧工作辊经常出现表面粗糙度值增高过快，造成“打滑”等现象出现，这不仅增加了轧辊的消耗，而且也影响产品质量和生产节奏。如何提高轧辊的耐磨性，延长轧制周期，提高生产效率，成为轧辊制造厂家的新课题。     

中厚板轧机轧辊CAD系统的开发与研究

介绍根据东北大学国家重点实验室开发四思可逆中厚板轧机ＣＡＤ系统的实际需要,运用ＡＤＳ技术和轧钢机械的基本原理,开发了中厚板轧机轧辊的选型、结构参数的计算、辊径的优化、强度和挠度的校核、参数化绘图,以及轧辊、轧辊轴承和轧辊轴承座等零件自动装配一体化的ＣＡＤ系统。     

CVC轧机轧辊轴承载荷工况在线检测

为了研究热连机轧辊轴承失效原因,对宝钢2050CVC轧机F4机座工作辊操作侧组合轴承的载荷工况进行了在线检测,包括轴承的动态径向列间分布、轴向力及轴承外环温度分布,获得了大量有价值的试验数据,为提高轴承寿命研究提供了科学依据。     

重载高精度轴系的轴承精化技术

基于冷轧轧机对轧制薄板的需要,轧辊磨床成了关键设备.随着轧辊重量的不断增加,轧辊精度也在不断提高之中.针对目前世界上各大轴承制造公司未能提供的重载高精度轴系中的轴承,进行了技术攻关.介绍了重载高精度轴系轴承的精化技术.结果表明:对轴系增加消隙装置和轴承精化后,所设计制造的MK84系列数控轧辊磨床及其加工精度,完全满足技...