棒材或线材轧机导卫装置的发展方向

一、前言轧机入口滚动导卫装置分为两种基本类型,两辊式和多辊式。两辊式已被使用多年,至今仍很普及,随着棒材厂连轧机使用的增加,侧面和立面成形器亦开始应用,这些装置的应用,减少了原来不易解决的问题。棒材通过活套成形器可把假定值预先给定给连轧机架,在现场可清楚地看到棒材同轧辊瞬时接触,形成瞬时的堵塞,为了消除这种堵塞就需给后道机架增速,增速就需提供钢材,提供的多少取决于轧件波浪。如图1、A所示。使用两辊滚动导卫,其总的作用并不受外界控制。亦不受添加其它入口导卫装置的     

短行程侧导板执行机构

本实用新型涉及一种轧机侧导板,特别涉及一种新型短行程侧导板执行机构。解决现有存在的带钢在轧机与飞剪之间发生跑偏、堆钢,带钢不能顺利导入精轧机组的技术问题。本实用新型的技术方案为：短行程侧导板执行机构,包括入口导卫、侧导板、开度油缸、导卫拉伸油缸,侧导板本体安装在入口导卫端部,开度油缸和导卫拉伸油缸安装在入口导卫本体上。     

连续式棒材轧机导卫装置应用浅析

介绍了棒材连轧机导卫装置的设计原则及 DANIEL I粗、中、精轧机组不同类型的出口导卫装置的结构、原理、材质及应用状况     

Ф108mm六辊矫直机入口导卫及出口导辊改进

针对Ф108 mm六辊矫直机入口导卫局部磨损严重,出管辊道磨出很深的凹槽,划伤钢管,影响产品表面质量的现象进行分析,对入口导卫装置进行改进,出管辊道增加了导辊装置,从而稳定产品表面质量,提高了生产效率。     

320／150轧机使用辊式进口导卫装置轧制角钢

白俄罗斯钢铁厂３２０／１５０连续小型－线材轧机在生产小型角钢时，使用了自行设计的进口辊式导卫，该导卫的特点是具有成型的水平导辊和专用的冷却系统。文中这种辊式导卫的结构，设计特点和控制轧件的能力论述。     

扭转辊的设计与应用

在粗轧机组全水平布置的线棒材连轧生产线中,轧件从随圆孔进入圆形孔需要扭转,采用扭转辊取代扭转导卫,提高抗冲击性,减少少堆钢事故。本文着重介绍了扭转辊的设计方法和应用效果。     

英国Corus热轧带钢轧机简介

英国Coms热轧带钢轧机始建于20世纪60年代后期，最初仅设置1架四辊可逆粗轧机，前后附带立辊，四个垂直轧辊的传动装置及其电机与粗轧机牌坊主体装配在一起，垂直和水平轧辊靠得非常近，主导产品为中厚钢板。后来，历经过多次改扩建，     

线材中轧机组滚动导卫装置研制

现代化高速线材轧机普遍采用滚动导卫。本文介绍一种借鉴国外滚动导卫技术研制的适合复二重中轧机组使用的滚动导卫,具有提高轧机作业率,降低中间轧废率的特点,生产试用效果良好。     

安钢高线粗中轧机导卫设计特点

介绍了安钢自行设计的高线粗中轧机导卫装置的设计原则和特点。     

攀钢线材厂粗中轧工艺稳定性探索

针对攀钢线材厂现有粗中轧工艺存在的轧件冲塞导卫,倒料,摆料,主机跳闸,断辊等主要问题,不断拟定改进措施进行实施,通过关键架次增设短应力轧机、增设滚动导卫,增设粗轧飞剪,不断优化孔型、导卫参数,取得了显著效果,实践证明是可行的。     

高线导卫装置简介

介绍了鄂钢高线粗轧、中轧、预精轧、精整导卫装置的特点和导卫工艺参数的确定方法，针对导卫存在的错辊、润滑等问题提出了改进措施。     

攀钢线材厂热轧复合导卫板的研制

采用嵌铸技术研制了线材粗轧三架入口复合导卫板，工业试验结果说明了其合金层成分和浇铸工艺的选择是合理的。复合导卫板的使用寿命比普通灰口铸铁导卫板提高８倍以上，能满足硬线生产的要求。     

可逆轧机防撞型导卫装置

正申请(专利)号:CN201420723458. 5申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:袁亚东;吴索团摘要:本实用新型提供一种可逆轧机防撞型导卫装置。包括设置在轧辊下部的过渡板,所述的过渡板下设置有导卫本体,所述的导卫本体两侧设置有导向板,其特征是:所述的过渡板与所述的导卫本体接触的部位设置有一个向下的平面,所述的向下的平面上设置有一组向过渡板内部延     

热带φ500粗轧机导卫件改进

介绍型钢轧机导卫装置中一些部件的改进，如增加导板的厚度，使出口轧件料形稳定；改进翻钢板地轨，减少换辊时间，提高产量和效益；摆尖下面安装弹簧可以免除冲横梁操作事故等。改进后效果令人满意。     

激光熔覆牌坊修复技术在八钢热轧立辊轧机中的应用

八钢热轧投产多年后立辊轧机运行状态难以控制,产品质量大大下降,分析原因是立辊轧机牌坊腐蚀严重,影响轧制精度及设备使用寿命。检测粗轧机立辊牌坊的精度,并依据检测数据确定主要修复内容,结合常用牌坊修复方法的特点,分析比较选取了激光熔覆的方法。根据现场实际情况,制定了一套可行的修复方案,对立辊轧机牌坊进行在线修复,保证了轧机恢复至设计尺寸。持续跟踪半年,牌坊使用效果良好,证明通过激光熔覆的方法进行的牌坊本体表面修复有效、耐磨,具有较高的可行性。     

八钢高线精轧滚动导卫的改造

文章介绍了对八钢高速线材轧机精轧机组进口滚动导卫本体和底座的改造。通过对高线机组进口滚动导卫底座和本体的改造加工,满足了轧钢生产需求,减少了导卫引起的堆钢事故,并减少了更换导卫的时间。     

连轧机间出口导卫扭转角度的探讨

通过几何关系分析,得出了在导卫空腔和红坯尺寸确定的条件下连轧机架间出口导卫间隙附加角θ的计算公式和出口导卫安装角α的取值方法。     

高线轧机第7架出口导卫的改造及应用

通过对武钢高线轧机第7架出口扭转导卫损伤特点和原因进行深入分析,提出减少堆钢和提高使用周期的具体改进措施,据此将第7架分体导卫改为扭转组辊式整体导卫并应用于现场生产,成功解决了其频繁堆钢和使用周期短的问题,不但提高了高线轧机作业率,同时还节约了生产成本。     

永久单向传动装置的设计及应用

为解决550热试验轧机导卫板频繁撞击故障,通过采用棘轮原理和齿轮传动原理相结合的方式,成功开发出一种永久单向传动的机械装置,并获得突破,实现无论输入为正向转动,还是反向转动,输出均为正转或反转的单向传动功能。将其应用到550热试验轧机的导卫板传动中,效果良好,解决了导卫板撞击问题。     

中板厂轧机改造的实践

济钢中板厂三辊劳特式粗轧机轧制力小,生产能力低,已经不能满足公司进一步发展的需要,因此必须进行改造。本次改造采取不停产改造方式,将三辊轧机改为四辊轧机。在改造中四辊粗轧机压下系统设立电动自动位置控制APC,预留下置式液压AGC;采用大断面、高刚度、优化设计的牌坊;轧机接轴形式采用复合式,可以伸缩并设置轴向定位装置;轧机前后的导卫护板与除鳞集管、轧辊冷却水集管安装一体,随上辊系上、下移动等新技术新工艺。本次改造为济钢中板厂创造了可观的经济效益,也为中板厂同类技术改造提供了可以借鉴的成功经验。