预处理+UASB+A/O+混凝沉淀处理颜料废水

某颜料企业废水采用分类收集、分质处理,在生化进水前端采用碱解吹脱、混凝沉淀、铁碳微电解及Fenton氧化等一系列物化处理工段,预处理出水与低浓废水混合采用UASB+A/O+混凝沉淀的处理工艺。运行实践表明,综合废水COD、LAS、SS去除率均达到90%以上。该工艺具有处理效果稳定、经济可行的特点,出水水质符合园区污水厂接管标准。     

微电解/光触媒/催化/UASB/接触氧化处理化工废水

采用酸化反应/气浮/铁碳微电解/水解/氨氮吹脱/光触媒反应/催化氧化预处理工艺处理高浓度化工废水后,利用UASB/曝气池/水解酸化/接触氧化工艺处理综合废水,预处理规模为120 m~3/d,总处理量为250 m~3/d。运行实践表明,预处理工艺可明显降低高浓度废水的COD、NH_3-N和苯酚,整个工艺处理出水水质达到接管要求。     

抗生素生产废水处理工程实例

某制药公司通过化学合成法生产抗生素原料药,其废水中有机物含量高且难生物降解,原有处理工艺出水水质无法满足排放标准。根据废水特性,对原有处理工艺进行改进,用铁碳微电解+芬顿+混凝沉淀组合工艺对高浓度废水进行预处理,再与综合废水混合后进入生化处理段。运行结果表明,该处理系统对抗生素废水降解性能良好,预处理段COD去除率达到50.23%,生化段COD去除率达到94.2%,NH₃-N平均去除率为79%以上,出水水质符合园区污水厂纳管标准。     

铁碳微电解预处理高盐腌制废水的运行方式研究

采用烧杯试验、铁碳微电解柱试验以及不同处理方式对比试验,考察了铁碳微电解技术对高盐腌制废水的预处理效能,并分析了铁碳微电解柱运行方式对处理效果的影响。结果表明,铁碳微电解法对高盐腌制废水的COD和PO3-4-P具有良好的去除效果,去除率分别为28%和100%,但对NH+4-N没有去除效果,且原水与铁碳填料的接触振荡时间为120 min即可。同时,铁碳微电解法显著提高了高盐腌制废水的可生化性,活性污泥对经过铁碳微电解处理后的废水COD比降解速率从0. 285 6 gCOD/(gVSS·h)提高到0. 430 7 gCOD/(gVSS·h)。铁碳微电解柱内水流紊动性是影响处理效果的关键因素,上向流连续运行模式下,铁碳填料几乎没有发挥作用,采用序批式运行设置微曝气能够提高水流紊动性,从而确保铁碳填料的预处理效果。经铁碳微电解预处理后,生物接触氧化单元对高盐腌制废水COD的去除率提高了13. 7%。     

物化/生化/MBR工艺处理提铜选矿药剂废水

采用物化预处理(隔油+铁炭微电解+混凝沉淀)-生化(水解酸化+接触氧化)-深度处理(MBR)组合工艺对提铜选矿药剂废水进行处理。结果表明,在进水COD为8 570~13 250 mg/L(平均为11 523 mg/L)时,出水COD为46~78 mg/L。废水经铁炭微电解处理后,COD平均去除率达54.2%,可生化性提高,水解酸化和接触氧化后COD平均去除率分别达到16.7%和74.1%,经MBR处理后COD降至80 mg/L以下,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

铁碳微电解/生物接触氧化工艺处理甲萘胺废水

针对九江市某化工企业产生的甲萘胺废水,采用铁碳微电解/生物接触氧化工艺进行处理。运行结果表明,处理出水平均COD、NH_3-N、SS和色度分别为95.4 mg/L、11.5 mg/L、21.7 mg/L和26倍,去除率分别为94.8%、90.6%、91.4%和95.2%。该组合工艺针对甲萘胺废水处理效果良好,工艺运行稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。     

铁碳微电解-UASB-A/O-混凝工艺处理制药废水

制药废水成分复杂,COD和有机氮浓度高,水质波动极大且含有难生物降解和有抑菌作用的抗生素等物质。针对其水质情况,预处理采用气浮沉淀一体池+铁碳微电解+混凝沉淀工艺,提高了废水的可生化性;主流程采用UASB-A/O生化组合工艺,其中UASB系统有机容积负荷高,耐冲击能力强,A/O系统脱氮效果好,运行成本低;深度处理采用混凝沉淀,确保COD和TP达标。最终出水水质满足后续园区污水厂的进水水质要求。     

微电解-芬顿-EGSB-A/O-接触氧化处理制药废水

制药废水成分复杂,色度大、COD浓度高、可生化性差,属于难生物降解有机废水。采用微电解-芬顿-EGSB-A/O-生物接触氧化-BAF-混凝工艺进行处理,运行结果表明,该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,对COD、NH_3-N、TP的去除率分别可达到99.9%、88%和99.5%,最终出水COD、NH3-N、TP分别为85.8、15.0、0.4 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

物化/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水

采用物化(混凝、电解氧化)/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水,处理量为200m3/d,其中高浓度废水COD为30 000 mg/L,低浓度废水COD为3 000 mg/L.运行实践表明,电解氧化工艺与水解酸化工艺联用,可明显提高废水的可生化性;接触氧化池对COD的去除率约为70%.整个处理系统对COD的去除率达到95%,出水COD<300 mg/L,pH为7.92～8.27,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

铁碳微电解法预处理炸药生产废水

对炸药生产废水先采用铁碳微电解法进行预处理,其出水再采用加碱混凝曝气法进行处理.最佳处理条件:微电解的pH值为3～4,停留时间为3 h,铁碳比(体积比)为1:1,微电解出水加碱调节pH值至9-10后再曝气混凝沉淀5 h.试验结果表明,系统对COD、硝基苯类化合物、色度的去除率分别为77.8%、70.8%、95.8%.苯胺类化合物的浓度由零升至19.62mg/L,pH值由3.1升至6.9,色度由l200倍降至50倍,达到了预处理的效果.     

颜料废水的新型组合处理工艺设计

针对某颜料废水的特点,采用以电解/脱色反应器为预处理工艺,微电解/复合厌氧生物池/曝气生物滤池(BAF)为主处理工艺,多介质过滤/活性炭过滤/化学氧化为深度处理工艺组合而成的新型颜料废水处理工艺,处理水量为600 m3/d。工程运行结果表明,对COD、BOD5、SS、氨氮的去除率分别为92.2%、95.5%、80.5%和96.8%,出水pH值为7.0左右,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。     

混凝/生物微电解/接触氧化工艺处理压缩饥生产废水

采用混凝／生物微电解／接触氧化组合工艺处理压缩机生产混合废水，考察了处理效果。结果表明，混凝处理的除磷效果显著，生物微电解可大幅度提高废水的可生化性。中温（30℃左右）条件下，生物微电解反应器在进水pH值为8．5左右、容积负荷为1．83～2．32kgCOD／（m^3·d）时，对COD的去除率稳定在35％以上；接触氧化反应器在进水pH值为6～7、容积负荷为2．65～4．0kgCOD／（m^3·d）时，对COD的去除率〉80％。组合工艺对COD、SS、TP的平均去除率分别为93％、94％和99％。     

Fenton/生化组合工艺降解农药中间体废水苯系物

某农药中间体生产企业废水甲苯、二甲苯、挥发酚、苯胺类苯系有机污染物浓度较高,采用铁碳微电解/Fenton氧化/混凝沉淀/UASB反应器/AO组合工艺进行处理。运行结果表明,Fe2+利用率高,稳定运行阶段出水甲苯0. 1 mg/L、二甲苯0. 4 mg/L、苯胺类0. 5 mg/L、挥发酚0. 5 mg/L,去除率分别大于99. 9%、96. 0%、79. 0%、99. 8%,出水水质稳定达到化工园区污水厂接管标准。该组合工艺能有效适应农药中间体生产废水水质不稳定的特点,其中铁碳微电解反应器采用一体式复合填料流化床工艺,有效缓解了铁碳填料易板结问题。     

臭氧/生物活性炭流化床预处理对净水效率的影响

以黄河水库水为原水，探究前置式臭氧/生物活性炭流化床作为预处理工艺对净水效率的影响，并与作为末端深度处理的后置式臭氧/生物活性炭工艺进行对比。当采用前置式臭氧/生物活性炭作为预处理工艺时，出水中总有机碳（TOC）、生物可降解溶解性有机碳（BDOC）、氨氮浓度比后置式分别降低了11.8%、12.7%和72.1%，颗粒物数和浊度分别可降至（125±8） CNT/mL和（0.16±0.03） NTU；出水中溴酸盐、甲醛等氧化副产物均满足《生活饮用水卫生标准》（GB 5749—2022）要求。前置式臭氧/生物活性炭流化床和常规处理工艺对污染物的去除具有协同作用，各项出水指标全面优于后置式臭氧/生物活性炭工艺。这可以为微污染原水的高效净化研究和工程实践提供指导。     

微电解/芬顿/水解/接触氧化/混凝处理制药废水

采用微电解/芬顿/水解酸化/生物接触氧化/混凝工艺处理化学合成类制药废水,处理规模为100 m~3/d。运行结果表明,该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,对COD、BOD_5、NH_3-N、SS的去除率分别达到98. 5%、98. 7%、84. 0%、97. 0%,出水COD、BOD_5、NH_3-N、SS浓度分别为77、13、8、9 mg/L,最终出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)。     

曝气铁炭微电解工艺预处理高浓有机化工废水

采用曝气铁炭微电解工艺预处理高浓度有机化工废水,在反应时间为60min、进水COD为8000mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>45%,废水的B/C值可由0.15以下提高到0.3以上。曝气铁炭微电解工艺的处理效果与pH值有关,其COD去除率较普通铁炭微电解工艺有明显的提高。     

臭氧/生物活性炭工艺深度处理微污染原水中试

针对松花江水源水质特点,采用臭氧/生物活性炭工艺强化常规处理工艺,对松花江微污染原水进行深度处理。中试结果表明,臭氧预氧化具有助凝作用,可节省混凝剂用量,在试验条件下,当预臭氧投量为1.0 mg/L时,可节省12%以上的混凝剂量;主臭氧氧化工艺的设置可以提高后续活性炭滤池的净水效果;在低温低浊期出水氨氮浓度难以达标,可采用加氯的方法来去除氨氮,最佳投氯量为4.5 mg/L。长期运行效果表明,采用臭氧/生物活性炭工艺强化常规工艺,所需臭氧投加量较低,系统运行稳定,抗冲击负荷能力较强,即使在冬季低温低浊期仍可稳定达标。     

铁炭微电解/Fenton/生物接触氧化处理电镀废水

某电镀废水处理回用改造项目,采用TMF+RO处理工艺实现废水再生回用,回用率为60%。剩余40%的浓水通过铁炭微电解/Fenton氧化/生物接触氧化工艺处理,系统稳定运行后出水各项指标均可达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表3的标准。     

酸析—曝气微电解预处理宣纸造纸废水试验研究

以安徽省泾县某宣纸厂檀皮清洗环节产生的黑液与抄浆工段白水组成的造纸废水作为处理对象,采用酸析—铁碳微电解进行预处理以削减污染负荷,提高废水的可生化性。研究结果表明,酸析、铁碳微电解两个过程均可有效去除废水中的COD和色度,酸析—微电解对宣纸造纸废水的COD、色度的总去除率分别为62.8%~73.1%和71.3%~89.1%,曝气微电解反应过程可有效提高出水的可生化性能,GC/MS检测表明铁碳微电解作用可破坏废水中某些有机物的结构,使其转化为小分子有机物,从而可改善出水的可生化性;微电解反应系统进水COD浓度小于3 000mg/L时,微电解系统出水对活性污泥脱氢酶活性不产生显著的抑制作用。     

混凝气浮/UASB/接触氧化/混凝沉淀处理油脂废水

江西某油脂有限公司的生产废水和冲洗废水采用混凝气浮/UASB/生物接触氧化/混凝沉淀组合工艺处理。采用隔油+混凝气浮进行预处理,油脂去除率高且稳定;以UASB和生物接触氧化为主体工艺,污泥浓度高,处理效果好。稳定运行后,出水COD为89 mg/L,BOD_5为19mg/L,SS为69 mg/L,动植物油为10 mg/L,均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。