井口回压对油井产量及抽油机耗电量的影响

近年来,随着经济的不断发展,我国油田开采工作也取得了巨大的效益。在油田开采过程中,井口回压问题是影响油井产量的一个重要因素,其对于油井产量以及抽油机的耗电量都会产生严重的影响。目前国内大多井口回压都控制在1-1.8Mpa左右。油井井口回压的问题是客观而且普遍存在的,只有对其进行有效的处理,才能够保证油井的正常工作。本文就主要针对井口回压对油井产量以及抽油机耗电量的影响进行简单的分析。     

降低抽油机井井口回压工艺研究

在机采井生产中,由于输油管线较细、输油距离长,管线结蜡、结垢、原油粘度高等原因,造成井口生产回压较高,不仅增加了扫线工作量,影响了抽油杆、管的使用寿命,造成躺井事故发生,还直接影响了油井产液量、抽油设备能耗及产能建设投资等问题。为了合理优化机采系统,提高集输管网输油效率,达到机采井生产效益最大化,本文定量的分析、计算了井口回压对机采井产量、抽油机能耗的影响程度,明确了降低生产回压对实际生产的重大意义,提出降低井口回压的两种方法,即井口增加过度泵输油法和管线末端增加抽吸泵输油法两种方案,对提高油田输油工艺技术水平和开发效益,确保油田的长期稳产具有一定的意义。     

电磁防蜡器应用效果分析

油井结蜡是油田开发中影响油井正常生产的重要因素,管线结蜡后造成的油井高回压问题是长庆油田冬季生产中的重要制约因素。电磁防蜡技术是将电能转化成变化的电磁场,利用电磁场改变分子排列结构,使杂乱的分子团变成极化的稳定分子链,使石蜡分子电中性化,使它失去脱离溶液而析出的能力,达到降粘防蜡的目的。     

论空心抽油杆热洗技术应用

随油田不断开采,大港油田港东油田所属各区块油层,不仅含蜡量高、结蜡严重,同时,对一些高含蜡井、出砂严重井、单卡（死）管柱井等的清蜡较困难。应用新工艺空心抽油杆热洗清蜡技术,解决了结蜡深度在300—800米的油井清蜡问题,洗井液从井口洗井阀注入空心杆,从井底洗井阀返出与活塞以上井液一起排出油井,洗井液不漏入地层,热洗时不压井、无漏失,不影响油井生产时率。     

防爆加热井口保温箱的研究与应用

冬季井口易冻井是采油队机采井生产管理所面临的一大难题,其原因主要为冬季室外温度低,油井距离计量间较远,循环不好,导致井口掺水温度低、油水混合液温度低而使油凝固,堵死回油管线,从而发生冻井。为了缓解这种情况我们设计这种井口保温箱,保温箱材质为钢化玻璃钢,具有耐高温、耐腐蚀、高坚固性等特性,并且重量轻,采用瓣式结构拼装方便,不影响油井日常的测压测功图等工作。     

防爆加热井口保温箱的研究与应用

冬季井口易冻井是采油队机采井生产管理所面临的一大难题,其原因主要为冬季室外温度低,油井距离计量间较远,循环不好,导致井口掺水温度低、油水混合液温度低而使油凝固,堵死回油管线,从而发生冻井.为了缓解这种情况我们设计这种井口保温箱,保温箱材质为钢化玻璃钢,具有耐高温、耐腐蚀、高坚固性等特性,并且重量轻,采用瓣式结构拼装方便,不影响油井日常的测压测功图等工作.     

地面二级抽油泵的矿场应用

在油田开发过程中,回压高、低液量、低泵效的情况较为普遍,目前油田多采用管式泵生产。在生产中井口回压对油井产能发挥影响很大,为此运用地面二级抽油泵装置,对降低井口回压、增加原油产量进行挖潜,有效提高了液量,减少了因回压影响造成生产周期短,频繁躺井作业的问题,属于新工艺应用。     

细化油井清防蜡工作制度以确保油井稳产

对油井的防蜡工作进行细化处理对于石油井的开发和利用十分重要,在石油井生产的过程中需要做好油井的防蜡工作,从而使得油井的生产更稳定,保障油井开采的顺利进行。     

浅析油井化学清防蜡技术的应用

目前油井清蜡方式很多,主要有化学清蜡、机械清蜡、加热清防蜡、使用涂层材料清蜡、超声波清蜡、磁力清蜡、微生物清蜡等。油井在生产过程中,由于自身的生产特点和固有性质,随着时间的延长,产生结蜡现象,清防蜡做的不好,就会影响油井生产,严重时导致井卡,检泵。根据生产经验、油井含水率和含蜡量,选择适合该井的放蜡技术,从而达到满意的生产效果。本文重点探讨油井化学清防蜡技术。     

井口回压对站外集油系统的影响

通过分析油井回压对油井产量、抽油机耗电量、集油系统的影响,得出了抽油机的耗电量基本不受回压高低的影响,但由于井口油套连通工艺,回压会对套压造成影响,进而改变生产压差影响产量的结论。并对回压对掺水系统的影响进行了计算,得出适当提高回压有利于减少地面投资及运行费用,达到节能降耗的目的的结论。     

回压高井治理对策分析

葡萄花油田北部老区近几年集输管网改造,但改造后一部分串状、环状集油流程首端井回压高,回压上升快,经常发生堵干线的问题,导致油井不能正常生产,影响了原油产量,增加生产成本。通过分析采油井回压高的原因、影响因素,在最大程度节约油田生产成本的前提下,对回压高井的集油流程进行优化整合,降低了首端井回压,保证了油井的正常生产时率,增加了油井产量,达到了节电、节气、降低生产成本的目的,同时也提高了油井的管理水平。     

油井自动清蜡器工艺技术

近年来，油井的结蜡问题一直是困扰油田高效开发的棘手难题，油井的结蜡直接造成油井回压增高，产量的减少，抽油机电流升高甚至发生泵卡、泵堵事故的发生，油井的检泵周期明显缩短。一般采取热洗清蜡工艺，但存在着热洗量大、易污染油层、成本高的不足，通过应用油井自动清蜡器工艺技术解决油井清蜡问题，在条件好的井能够代替正常热洗清蜡，达到降低油井清蜡成本的目的，并具有管理方便，施工简便优点。     

井口回压对生产的影响及控制措施

为了合理优化机采系统及集输系统,达到效益最大化,本文分析了井口回压对油管内流体密度的影响,对抽油管杆的影响,对抽油泵漏失的影响及对抽油机能耗的影响。定性地分析了井口回压对油井的影响程度,提出了降低井口回压的几种方法和削减其影响的措施,并进行了现场应用和效果评价,希望能对今后的后续开发有所帮助。     

塔河油田托甫台区块乳化井研究及对策

随着油田开发时间的延长,胶质、蜡、沥青质等天然乳化剂不断析出、单井含水逐渐上涨以及注水、注气等采油方式的增加,导致原油乳化变得日益频繁和严重。原油发生乳化现象对采油生产的不利影响主要有：抽油杆的载荷上涨,抽油杆断脱风险上涨以及后流程管线回压升高,导致管线堵塞、刺漏的风险加大等。通过对塔河油田托甫台区块原油乳化因素分析,结合现场流程,抓实乳化井日常跟踪、分析梳理、提炼提升,总结出符合现场实际的乳化井管理对策,解决了乳化井管理难题,最大程度地提高油井产量。     

清防蜡工艺技术的研究及应用

濮城油田油井结蜡严重,油井经常被蜡卡。通过采用蒸汽清蜡工艺技术,以及卡封井清蜡技术,濮城油田的结蜡井治理工作有了很大的提升,大大减少了因蜡卡造成的躺井,延长了结蜡井的检泵周期,实现了效益开发。     

盘管加热在边缘油井集油管线中的应用

近年来随着油田的不断开发建设,胡尖山油田的大部分油井已经开始进入高含水开采期,管线结垢结蜡,再加上距离长,高差的因素进入冬春季节造成这些油井井口回压高,影响接收球和堵管线,与此同时,如果遇气候寒冷时节作业区都要做计划对所有这些油井管线进行多次热洗扫线,既浪费人力财力,又停井造成原油产量损失。对此,因地制宜,因陋就简自行设计制造简单易行的单井输油管线加热装置不仅可以解除因气温低,管线输差大,油井输油管线容易结蜡的难题,保障了原油生产正常有序进行,而且还减少了地面管线频繁扫线所造成的费用,降低了生产成本,在边缘单井生产管理上收到了良好的效果。     

回压对油井生产的影响分析及对策

日常生产中合理的控制回压对油井正常生产以及节能降耗至关重要,高回压不但使得油井井下管柱受力增加,管漏的机率加大,导致悬点载荷增加,耗电量增加,并且也增加了地面管线穿孔的机率,容易导致环境污染。本文针对井口回压对油井生产造成的危害原因进行分析,并且给出对传统降回压的方法进行了改进,从而达到延长免修期、节能降耗以及减少地面管线穿孔的目的。     

油井结蜡机理及其影响因素分析

油井在生产过程中出现结蜡现象会导致产量降低、设备故障，较为严重的甚至会导致油井关井。油井结蜡现象在各类油藏中均存在，根据油藏的实际情况，结蜡情况的严重程度也不尽相同，因此明确结蜡的各影响因素及其机理对于油田生产过程中明确结蜡原因，采取相适应的措施尤为重要。油井结蜡的影响因素包括温度、压力、原油组分、流速、含水量等，通过分析明确了温度和原油组分是导致结蜡的主要因素，压力、流速等因素是导致结蜡的次要因素。     

GTFL-4500固体防蜡器在镇原油田的研究与应用

在油田开发过程中,油井结蜡是普遍现象,结蜡导致油井回压升高,载荷上升,给油井油井正常生产带来诸多问题,严重时必须检泵清蜡,。因此,研究运用切实可行的防蜡工艺,是保证结蜡油井正常生产的必要手段。本文分析了镇原油田的结蜡现状、蜡质组分及结蜡特点,研究应用了固体防蜡器,取得了较好的效果。     

空气钻井揭开天然气产层时关于回压的控制

空气钻井过程中,由于要保证将井底岩屑完全携带出环空,因此井口一般不施加回压。但是当钻遇产层的时候,如果地层出气量过高,过大的气体流速有可能将压井液体完全携带出环空,将会对随后的压井、完井施工造成困难。所以在产气量达到一个临界值的时候,就应该对井口施加回压适当的控制井底出气量。