7-5/8套管多层充填防砂工艺管柱设计

7-5/8″套管的特殊井眼尺寸井型是渤海油田为了应对低油价大环境的一大重要举措,而如何完成特殊井眼尺寸下的一次多层压裂充填作业是该技术能否广泛应用于渤海油田的关键因素。本文提出了一套适用于7-5/8″套管多层充填防砂工艺的管柱组合,对外部管柱和内部管柱进行了重新设计,设计后的防砂管柱可以实现一趟管柱下入完成4层以上压裂充填作业,满足循环、坐封、验封、丢手、充填、反循环等工艺需要,为后续该管柱串在7-5/8″套管进行多层充填防砂作业奠定了基础。     

油水井大修免套铣打捞工艺研究与应用

目前,高压砾石充填防砂工艺技术在石油行业的油、水井防砂中占主导地位。防砂管柱中的割缝筛管或绕丝筛管挡住经过高压砾石充填的砾石,而砾石挡住地层砂,从而实现挡砂采油的目的。但在生产过程中,由于地层微粒的运移会导致充填砂砾形成的孔道堵塞,而生产压差过大时,又会导致挡砂筛管损坏,致使防砂失效。因此,油井防砂后,在生产过程中一旦防砂管柱中的防砂工具失效,即需要拔出留井的防砂管柱和防砂工具,重新进行防砂。     

滑动井口在套变井防砂工艺中的应用

针对辽河油田套管变型井防砂工艺施工中安装LH-70型防砂井口,充填结束后需拆卸井口上提管柱倒扣丢手,在倒扣过程中井口处于无控状态,存在安全隐患,无法解决充填后带压丢手、循环充填、带压反洗井等问题;经引进滑动井口后,现场应用10井次,均实现了带压倒扣工序,即砾石充填结束后,直接带井口上提管柱完成倒扣作业,避免因油管高压引起的无法倒扣、砂卡管柱等质量事故的发生。     

雁木西油田油井防砂工艺设计及应用

根据雁木西油田储层及油井生产特点,对油井出砂情况进行预测,结果表明生产过程中容易出砂,通过对油井防砂技术分析,确定对雁木西油田出砂油井采用金属绕丝筛管砾石充填机械防砂技术.从砾石尺寸选择、防砂管柱缝隙尺寸设计、筛管直径及长度设计、光管设计、扶正器设计、充填工具选择和携砂液的设计7个方面对防砂工艺进行设计,并对现场3口油井实施防砂工艺,实施后井口取样无砂,达到了增油、降水、防砂的效果.     

防砂分注一体化技术研究与应用

为解决注水井出砂影响有效分注的问题,提高油田注水开发效果,开展了防砂分注一体化技术研究。该技术采用单流防砂器的单流注水通道、单流偏心配水器、封隔器组成密闭注水空间,在易出砂层段形成防护层,防止停注、泄压、洗井时地层返吐出砂进入井筒;采用控制洗井防砂阀,防止注水过程中砂子从管柱底部进入油管,通过对洗井通道打开与关闭的控制,实现可控洗井。该技术在双河油田、下二门油田、赵凹油田、魏岗油田顺利实施150井次,成功率96%,取得了较好防砂效果,满足了河南油田分层防砂分层注水工艺的要求。     

水平井可打捞管内分段充填防砂工艺研究及应用

针对疏松砂岩油藏开发中长井段水平井砾石充填防砂存在充填效果差、后期打捞防砂管柱处理困难的问题,研制了水平井可打捞管内分段充填防砂工艺。通过液压转换机构将长水平井段进行分段充填,并利用螺纹-销钉转换式安全接头将较长防砂管柱分成若干易处理小段,实现防砂管柱后期打捞处理的简单化及可捞性。现场应用表明,可打捞管内分段充填防砂工艺充填率高,防砂效果好,有效期长,后期防砂管柱打捞作业简单,为水平井长期高效生产技术探索出了一条新途径。     

现河油区疏松油藏出砂预测及防砂方法研究

河4断块是现河油区典型的疏松砂岩,为了解河4断块东营组产能,地质决定射开河4-斜71井的东三层。该断块属于疏松砂岩,胶结差且油稠,综合应用地层岩性、物性、原油物性、经验类比等几种方法出砂预测方法,分析该井出砂严重。经过缜密论证,决定采用高压充填防砂,对充填工具,充填材料的数量、尺寸,防砂管柱的设计进行优化。施工一次获得成功,河4-斜71井投产成功,认识到河4段块东营组具有较好产能,为下步开发此段块提供依据。同时高压充填防砂在该井上的成功应用,完善了对疏松砂岩的防砂方法,对同类油藏的开发具有十分重要的指导意义。     

一次管柱高压砾石充填防砂技术研究

针对目前机械防砂工艺存在的作业周期长、油层处理半径小等缺陷,为了达到减少作业周期、降低油层伤害、提高近井地带渗透率等目的,通过将压裂技术原理与机械防砂技术相结合,设计和开发了一次管柱高压砾石充填防砂技术.该技术对充填砾石的选择、防砂筛管,携砂液的参数指标进行了改进和完善,大大改善了油井的渗流能力,提高了油井的防砂效果.     

绕丝筛管高压挤压砾石充填防砂工艺研究

绕丝筛管高压挤压砂砾充填防砂是一种机械防砂技术,在防砂工具外充填砾石,形成砾石充填层、环空砾石和绕丝筛管三道挡砂屏障,阻止砂粒进入管柱,降低流体流动阻力,该工艺具有成功率高、有效期长、适应性广、不污染地层、防砂效果好等特点。该工艺在雁木西油田雁6-1井的应用,有效的抑制了地层内的粘土膨胀,提高了近井地带的渗透率,极大的增加了该井的注水量,表明该技术在雁木西区域防砂效果好,值得推广应用。     

多功能无套压充填工具的研制及应用

针对目前在用充填工具存在套管带压、液流通道小、施工后丢手的问题,研制一种集底部筛管充填、地层挤压充填、环空充填功能于一体,无套压施工、大通道的防砂充填工具。该工具研制成功后,在胜利油田分公司现河采油厂应用6口井,施工成功率100%,产液、产油量均提高了1倍,防砂有效期延长100d,具有良好的应用前景。     

多组合可变式分层挤压充填工艺管柱的研制

针对出砂油藏开发后期层间差异大、层间动用不均,常规充填工具无法实现可选择性挤压充填的问题,研制了多组合可变式分层挤压充填工艺管柱。该管柱通过自主研发的防砂封隔器和主体防砂充填工具总成实现了选择性挤压充填油层,避免了各油层因层间差异而产生的相互干扰,实现控水增油。实验及现场应用表明,该工艺管柱实现了出砂油藏后期的选择性分层开发,提高了出砂油藏的层间动用率。     

多功能无套压充填工具的研制及应用

针对目前在用充填工具存在套管带压、液流通道小、施工后丢手的问题，研制一种集底部筛管充填、地层挤压充填、环空充填功能干一体，无套压施工、大通道的防砂充填工具。该工具研制成功后，在胜利油田分公司现河采油厂应用6口井，施工成功率100％，产液、产油量均提高了1倍，防砂有效期延长100d，具有良好的应用前景。     

多功能机械防砂新技术研制成功

江汉油田采油工艺研究院经过近一年的大力攻关，研究出了一套多功能机械防砂新技术，实现了绕丝筛管充填防砂技术和高压充填防砂技术的结合，应用于压裂防砂、循环和冲砂的施工，通过压裂对地层进行防砂并提高油层的导流能力，并采用传统成熟的循环充填防砂技术进行防砂，延长工作寿命。该技术设计科学、配套齐全，整体性能好，施工方便，为疏松砂岩油藏的开发和增产提供了新手段。     

高压充填工艺技术原理与应用

本文主要针对砂岩油藏出砂的松散,导致油井的停产,介绍了高压充填防砂技术,论述了防砂机理的过程,工艺技术参数的设计,以及形成一套完整的工具和防砂原理设计防砂管柱的,确定工艺的基本原理、过程通过防砂筛管高压充填防砂应用进行了分析,并提出了下一步整改的方向,进一步提高防砂工艺的发展水平。     

一次管柱防砂技术在海外河油田的应用

一次管柱防砂技术是一项防治油井严重出砂的防砂技术,它结合了压裂技术和砾石充填技术,在压裂施工之前将具有砾石充填防砂管柱与压裂管柱双重作用的压裂-砾石充填防砂管柱下到井下油层段,在水力压裂施工的同时一次完成砾石充填防砂施工作业。可提高筛管外的砾石压实程度,保证滤砂层厚度和防砂效果：同时为提高疏松油层裂缝中砾石充填密度,保证裂缝开度,提高增产效果,一次管柱砾石充填防砂工艺是实现上述目的的关键技术。近年来通过室内理论研究,针对海外河油田原油物性和地层出砂特点,研制出适应稠油压裂防砂的一次管柱防砂工艺,取得了较好的应用效果。     

海上分层注水防砂工艺技术研究

海上油田在注水开发一定时间后,会出现较为严重的油层出砂问题。如果不能及时采取有效的处理措施,不仅容易导致井筒砂堵造成油井被迫停产,而且严重情况下还会引起井壁的坍塌,损坏套管。为了有效防控上述问题,开发了海上分层注水防砂工艺技术。该技术融合了分层注水分层防砂技术、大通道反洗井技术和管柱防蠕动技术,并在投入使用后取得了良好效果。文章首先对该技术的施工工序进行了概述,随后对该技术的特点和现场应用展开了分析。     

9-5/8"套管井一次多层压裂充填管柱研制与应用

多层压裂充填技术选用合适粒径的砾石,通过水力压裂技术在储层中造出具有一定导流能力的裂缝,在地层与井口之间形成导流通道,增大原油渗流面积,达到增产的效果。目前,在应用过程中存在整体管柱的抗冲蚀性能低、封隔器密封性能差等问题,进行了工艺流程优化、关键环节仿真、现场应用等研究。结果表明,反循环时排量为8bpm时,冲管长度为480m;排量25bpm时,砂比8lb/gal的压裂充填作业;已用于渤海、南海的20口高难度防砂井。     

气井防砂工艺技术的研究与应用

针对气井出砂的治理难题,研究并应用了高压砾石充填防砂管柱,砾石通过压裂车组由携带液正挤入地层亏空处和筛管环空中,在地层内和套管环空形成连续的,有一定压实强度的人工井壁,利用砾石颗粒间形成的架桥屏障阻挡地层砂向井筒运移,而井筒内的筛管作为第二道防砂屏障,阻挡充填砾石运移。通过人工砾石和防砂筛管两道屏障实现气井防砂,比常规防砂技术挡砂效果好,有效时间长。     

特殊结构井防砂技术研究与应用

随着油藏的深入开发,侧钻井、套管补贴井及水平井等特殊结构套管井逐年增多,特殊结构井开发中存在的问题主要有出砂后液量下降、套管结构特殊无配套防砂工具造成工具无法下或下不到位,配套防砂工艺技术目前还不成熟,包括防砂方式、参数、工艺管柱结构等。结合特殊结构井的管柱和单井油藏特点,研制了相配套的防砂工具,改进了防砂工艺,优化了防砂参数,形成了与特殊结构井相适应的防砂工艺技术,提高了该类井的防砂效果。     

套捞一体化技术在水平井防砂管柱打捞中的应用

水平井多采用防砂完井,普遍存在生产周期短的问题常需要拔封重防砂。由于水平井井身轨迹的特殊性,给防砂管柱的打捞带来了很大难度。本文对水平井防砂管柱的打捞施工进行了研究,运用不停泵套捞一体打捞工艺技术提高了水平井防砂管柱打捞成功率,实现油气田高效开发。