注塑模冷却系统二维优化设计

本文以周期平均温度场为前提，边界元法给出了注塑模腔温度及型腔各点温度对设计变量灵敏度的计算公式。在计算型腔温度时采用选代算法，同时分析劝模和定模。在优化设计中，以型腔表面各点温度与某一设定目标温度的均方差为目标函数，在一定的约束条件下，通过寻求目标函数的最小值求出冷却管道的优化位置和尺寸，并用实例进行了验算。     

基于特征和面向对象的注塑模冷却系统设计的研究

介绍了利用特征和面向对象的方法对注塑模冷却系统进行设计。在建模过程中，针对问题的不同特点对知识进行提取和推理，并使用了MFC风格的对话框对冷却系统知识进行表达，与用户进行交互。最终目的是提高注塑模冷却系统设计的自动化程度。     

光盘注塑模具冷却系统的研究与设计

对于薄壁件注塑模具。其冷却系统是防止塑件变形、提高生产率的重要部分。由于光盘结构的特殊性和高精度要求。使得其注塑模具的冷却系统更加复杂。本文详细介绍了光盘注塑模具的冷却系统。并介绍了它的设计方法。包括动镜面、定镜面、浇口Sprue与冲子Punch部分冷却水路的设计等。     

电器外壳注塑模冷却系统CAE优化分析与设计

以电器外壳为例,根据其模具结构特点设计了两种冷却系统方案,同时采用CAE技术对产品成型过程进行了模拟分析,并根据分析结果得到了模具冷却系统优化设计。实践证明:该模具的冷却可靠,能有效改善制品成型质量并提高了生产效率,满足了客户的要求。     

注塑模冷却分析系统的研究与开发

介绍了一个注塑模冷却分析软件系统,该系统将图论思想列入冷却介质的流动分析,利用边界元法求解模具三维温度场,实现了冷却管网的自动分析和模具型腔温度场的准确高效预测。     

对光盘注塑模具冷却系统的研究与设计

对于薄壁件注塑摸具,其冷却系统是防止塑件变形、提高生产率的重要部分。由于光盘结构的特殊性和高精密度的要求,使得其注塑模具的冷却系统更加复杂,也更加具有至关重要的作用。本文详细研究了光盘注塑模具的冷却系统,并介绍了它的设计方法,包括动镜面、定镜面、浇口Sprue与冲子Punch部分冷却水路的设计等。     

塑料盖板注塑模冷却系统CAE优化分析

通过CAE技术对塑料盖板注塑模冷却系统进行了模拟分析,优选出冷却效果好、加工工艺性好的冷却系统,结果直观方便、数据可靠,避免了大量烦琐的计算公式和频繁地修模,减轻了工作量。     

注射模具冷却系统设计的计算程序

以ＰＣ机作为使用机型,编制了一个注射模具冷却系统设计的计算程序,为注射模具设计人员提供了一个实用的设计工具。     

基于Visual Foxpro的注塑模CAE分析数据库

根据注塑模CAE的需要 ,在VisualFoxpro环境下开发了模具材料、塑料性能和加工工艺参数数据库 ,可用于注塑模拟分析。     

注塑模具冷却系统的计算机辅助设计（CAD）

本文建立了模具典型截面内的稳态及非稳态传热数学模型，利用有限元法，采用网格自动划分技术求解温度场分布，在微机上编制了一套二维传热有限元计算分析及其前后处理程序，通过实例验证，证明模型正确，算法合理，软件具有良好的实用性。     

基于CAE技术的电视机支架注塑模设计

以电视机支架为例,研究CAE技术在注塑模设计中的应用。运用Moldflow软件进行优化设计,确定浇口位置,进行成型窗口分析,预测熔体的流动行为,设计冷却系统。最终利用UG注塑模向导设计绘制出模具总装图。     

基于CAE技术的注塑模具设计

注射成型过程中，塑料熔体在模具型腔内的流动，传热过程是非常复杂的物理过程。利用注塑模CAE技术可在模具制造之前，对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，预测设计中潜在的并及时修改，本文简要介绍了注塑模内流动，传热的数值分析理论，并通过几个典型例子说明了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成型加工中出现的问题。     

以最佳型壁温度为目标优化注塑模冷却系统设计

以达到注塑件模具的某一模温为优化目标，考虑了模板热传导阻力和水对冷却水道壁的给热系数，用试差法求解冷却水道一边所需的传热面积，并完成冷却系统的设计计算。     

汽车摆臂钩成型CAE分析及注塑模具设计

应用成型CAE分析技术,优化了汽车摆臂钩塑料件的注塑成型工艺方案。确定了分型设计方案和模腔布局。依据模腔布局,设计了一模两腔模具结构。针对C1,C2,C3三个难脱模特征,对应地设计了三种特殊的脱模机构,特别是针对C3圆弧弯钩特征的脱模,其机构设计创新性地采用油缸驱动圆弧镶件脱模,同时采用斜导柱驱动锁块对圆弧镶件进行锁止的复合抽芯机构,解决了型芯内设计空间不足的问题,保证了成型件工作的稳定性,减少了机构设计所需的空间,降低了模具制造成本。     

CAE技术在注塑模浇口优化设计中的应用

基于CAE(计算机辅助工程)技术,应用Moldflow/MPI软件对手机外壳注塑过程进行模拟分析.预测了在不同浇口方案下的注塑缺陷,确定了最优浇口设计方案,为模具设计人员优化注塑模设计提供了依据.     

汽车JST连接器注塑模设计

根据汽车JST连接器的结构特点和注射成型工艺要求,提出了型芯采用镶拼式结构的注塑成型模具结构设计方案。首先,分析了ABS材料的性能和成型工艺;然后采用Moldflow软件对塑件进行模流分析,从而得到优化的工艺参数组合。模具设计采用单分型面,一模八腔,潜伏式浇口形式。实践证明：该模具结构设计合理,满足成型工艺要求,产品质量好。     

薄壁注塑成型模具的设计

针对薄壁塑料制品注塑成型具有的特点，本文论述了在设计薄壁塑件注塑成型模具时应重点考虑的几项内容。     

冷却模拟技术在注射模及工艺参数设计中的应用

介绍注射模冷却模拟技术的基本原理及在注射模冷却系统和工艺参数设计中的应用。     

注射成型机模板的可靠性设计

以实例进行注射成型机模板的强度和刚度可靠性设计，介绍了模板以P－S－N近似线图进行疲劳强度计算，按照应力－刚度模型进行刚度可靠性的设计方法，对注射成型机设计有一定的参考价值。     

汽车保险杠注塑模的开发

以注塑模开发流程为主线,简要介绍了汽车保险杠注塑模的设计(包括浇口、分型面、导向定位、冷却水道、材料、热处理及标准件)、模具加工、注射成型及制品检验的要点。对注塑模的开发,特别是汽车保险杠注塑模的开发具有重要的参考价值。