四川冕宁灰黄色滑石矿低温增白工艺研究

以四川冕宁灰黄色滑石为原料,采用酸浸-氯化-煅烧等工艺进行增白试验研究,考察草酸用量及浸出时间、氯化钠用量及煅烧温度等因素对滑石增白效果的影响。采用化学成分分析、物相和热重分析等对滑石增白机理进行了研究。结果表明,草酸用量为4.0%,酸浸时间为3.0h,氯化钠用量为3.5%,煅烧温度为800℃,保温3 h,获得的滑石粉体白度达90%以上,其增白效果显著。     

硅藻精土酸浸-煅烧增白工艺与性能表征

以经过物理选矿处理后的硅藻精土为原料,采用硫酸酸浸和煅烧进行增白工艺研究。探讨了酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度、液固比对硅藻土增白效果的影响,并对酸浸增白硅藻土样品的白度、化学成分、矿物成分及颗粒形貌等进行了表征。结果表明,硅藻土酸浸增白的适宜工艺条件是:酸浸温度98℃、酸浸时间4 h、硫酸浓度5 mol/L、液固比2.5∶1(m L/g)、煅烧温度600℃、煅烧时间2 h;酸浸处理能有效去除黏土类矿物和石英、长石等杂质,煅烧能有效去除有机质;经过增白处理,硅藻土白度从41.8%提高到80.6%,二氧化硅含量从82.11%提高到93.78%。     

黑滑石增白试验研究

黑色、灰色滑石白度低,主要是含有腐植酸的多种显色基团,通过化学漂白或焙烧试验,可以达到去除有机质提高白度的目的。原始试样白度为63.9%,化学漂白白度可提高到77%,焙烧增白白度可提高到85.1%。焙烧增白最佳工艺条件:温度400℃,时间4h。     

煤泥尾矿活化增白实验研究

探究了煤泥尾矿的煅烧活化和增白条件,煤泥尾矿经过预处理成为合成分子筛等无机产品的原料,提高煤泥尾矿附加值。结果表明:采用盐酸对煤泥灰酸浸处理效果最好,采用炉内冷却比室温冷却对煤泥尾矿除铁效果好。通过单因素实验得到煤泥尾矿的最佳煅烧条件为:800℃煅烧2h,铁的浸出量为6.07%,铝的浸出量为17.96%,白度为85。正交试验分析表明,煤泥尾矿的最佳增白条件为:煅烧温度750℃,煅烧时间1h,粒度150μm。煤泥尾矿的最佳活化条件为:煅烧温度750℃,煅烧时间2h,粒度74μm。     

煤系硬质高岭土煅烧增白研究

以陕西某地煤系高岭土为试样, 研究了煅烧过程中煅烧温度、煅烧时间、添加剂用量对白度的影响。在1 000 ℃煅烧2 h 并添加3%的锯木屑和NaCl 作增白剂, 试样煅烧白度达到了90%。探讨了添加剂的增白机理, 分析了煅烧产品的结构及性能。     

蛋白土硫酸铵煅烧增白工艺研究

以黑龙江嫩江地区某低品位蛋白土原矿为原料,采用硫酸铵煅烧法,研究了不同煅烧条件对其增白效果的影响,并对样品的白度、化学成分、矿物成分及颗粒的形貌进行了表征。结果表明,煅烧温度500℃、硫酸铵添加量为蛋白土质量的200%、煅烧时间1 h、升温速度5℃/min,能有效去除蛋白土中的主要染色金属杂质氧化铁,去除率达到96%以上,经过增白处理的蛋白土白度从原矿的22.1%提高到86.5%,SiO_2含量从73.18%提高到88.79%。     

江西广丰黑滑石煅烧增白及物相变化特征

在对江西广丰黑滑石进行矿物组成分析的基础上,分别采用X射线粉末衍射分析(XRD)、粒度分析和白度分析等手段,对黑滑石增白处理前后的物相和粒度、白度等指标进行测试。结果表明:漂白剂对广丰黑滑石增白作用不明显,煅烧处理增白效果明显。当煅烧温度为1150℃,保温时间为90min时,获得粉体的白度达98.89%。煅烧增白后的主要物相是:顽火辉石、硅酸钙和二氧化硅。     

越南同林高岭土工艺矿物学及初步增白研究

对越南同林高岭土进行了系统的工艺矿物学研究,结果表明,试样中-0.045mm粒级产率为44.87%,淘洗率较高,说明该矿物粒度较细;煅烧试验结果表明,-0.002mm产品在900℃条件下白度较未煅烧白度低,不适合生产煅烧高岭土,但在1 250℃下煅烧后白度提高,适合作为陶瓷土使用;高梯度磁选试验研究结果表明,磁选精矿的自然白度可从磁选入料试样白度的76.28%提高到81.23%,效果不是很明显,还有待进一步研究其增白方法。     

新疆黑色电气石粉体增白工艺初探

本研究以新疆黑色电气石粉体为对象,通过改变电气石粉体粒径、煅烧和采用沉淀反应等方法提高其白度,来探讨各改色增白工艺的优劣势,以找出使电气石获得最大白度的综合条件。研究表明三种工艺方法都有利于提高电气石白度:随电气石粒径的减小,白度呈增加趋势;当电气石粉体粒径d97<3.2μm,其白度可达46.36%;当煅烧温度800℃,煅烧时间1.5h时,其白度可由原矿的15.92%提高到54.78%;沉淀反应中,随TiO2浓度的增加,白度呈增加趋势,当TiO2/电气石为60%时,白度可达65.91%,而相同TiO2/电气石比例情况下简单的搅拌混合其白度只有60.28%。     

磷石膏漂白—煅烧增白工艺研究

磷石膏已成为制约磷化工行业可持续发展的重要因素。磷石膏除杂增白是实现其规模化应用于建材和填料的必经途径。本文采用漂白—煅烧法对某地浮选后的磷石膏进行处理,在漂白浸出温度90℃、液固比4：1、Ca（ClO）2用量为3.0%和浸出时间3.0 h条件下,漂白磷石膏的白度由51.5%增加到了74.5%,将漂白后的磷石膏在600℃下恒温煅烧120 min,得到煅烧磷石膏的白度为86.1%,增白效果显著,满足粉刷石膏和PVC/PE填料等要求。煅烧磷石膏主要成分是CaSO4,并呈表面光滑、大小不一的不规则片状结构。本研究对磷石膏规模化综合利用具有重要的指导意义。     

四川某煤系高岭土提纯试验研究

以四川某煤系高岭土为原料,对其进行提纯试验研究。考察磨矿时间、磁感应强度、煅烧温度等条件对提纯效果的影响,确定较优的工艺流程。结果表明,低温超导磁选和高温煅烧可显著提高煤系高岭土白度,煅烧温度过高会改变高岭石性质,降低其白度。采用"超细磨矿-三次磁选-离心-酸浸-还原煅烧"工艺流程,可获得煅烧白度分别为70.89%和83.36%的煅烧高岭土产品,除铁率分别为67.90%和70.23%,满足陶瓷用料要求,可为当地高岭土开发应用提供技术支持和理论依据。     

某煤系高岭土提纯增白试验研究

以唐山开滦某煤系高岭土为原料,进行提纯增白试验研究。通过试验确定最佳工艺流程为:φ25 mm小锥角水力旋流器分级,浮选除铁和煅烧增白。结果表明:当矿浆质量分数为11%,旋流器入料压力为0.4 MPa时,高岭土中高密度杂质得到有效分离;当矿浆p H值为6.0,黄药用量为100 g/t时,浮选效果较好;将浮选精矿经950℃高温煅烧2 h后,产品白度为88.13%,产品达到高级煅烧高岭土质量要求。     

宜宾煤矸石酸浸煅烧增白工艺研究

为更好地资源化利用四川宜宾煤矸石,本试验对宜宾煤矸石进行酸浸和煅烧处理,以实现增白目的。通过对煅烧和酸浸顺序、酸浸温度、草酸添加量和硫酸质量分数等工艺条件进行单因素试验,确定最优工艺条件为:先酸浸后煅烧,酸浸温度为85℃,酸浸液中不添加草酸,硫酸质量分数为8%,800℃煅烧4 h。先酸浸后煅烧可避免宜宾煤矸石中铁氧化物在煅烧过程与Ti O_2反应生成不溶于酸的假金红石(Fe_2Ti_3O_9)。经酸浸煅烧增白处理后,矸石粉白度从9.2%上升至39.5%,适宜作为陶瓷原料。     

硬石膏超细增白工业化生产研究

利用硬石膏原矿进行超细粉磨并进行煅烧,试验验证工业化生产煅烧超细硬石膏理化性能的影响极其可行性。     

煤泥伴生高岭土提纯与增白试验研究

针对河北唐山地区选煤厂浮选尾煤中煤系高岭土含量高,采用φ150 mm、φ75 mm、φ50 mm、φ10 mm的小锥角水力旋流器组提纯煤泥伴生高岭土,φ10 mm溢流产品中Al2O3含量富集到36.91%。通过磁选、化学漂白、煅烧等工艺对煤泥伴生高岭土进行增白试验,结果表明选用提纯-弱磁-高梯度磁选-化学漂白-煅烧工艺流程,产品煅烧后白度可达到92.87%,满足造纸工业用煅烧高岭土白度要求。     

基于超细分级制备“双90”煅烧高岭土试验研究

以-0.038mm煤系高岭土为原料,制备"双90"优质煅烧高岭土,通过试验确定φ25 mm~φ10 mm水力旋流器组超细分级及磁选除铁、煅烧增白的工艺参数。结果表明:当矿浆质量分数为12%,旋流器组两级入料压力为0.4 MPa、0.65 MPa时,产品D90为1.98μm;当磁感应强度为1.4 T,煅烧助剂Na Cl用量为2.5%,经950℃高温煅烧2 h后,白度为91.48%,产品达到"双90"标准要求。     

湖北兴山煤系高岭土增白研究

分析了影响湖北兴山煤系高岭土增白的几个主要因素。研究表明 :湖北兴山煤系高岭土的矿物组成和性质、酸的种类、酸浸条件、煅烧温度、添加剂的用量等 ,都对煤系高岭土的增白效果有影响。在进行插层处理后 ,最终使煅烧高岭土的白度由自然白度 2 2 5上升到90 4,获得了 -2 μm >90 %、白度 >90的产品。     

某高品质煤系高岭土增白工艺研究

根据某高品质煤系高岭土的特性进行了增白工艺研究 ,研发的增白工艺流程简单、效率高 ,最终产品白度高达 93 %以上 ,完全符合了造纸涂料级煅烧高岭土对白度的要求     

内热式回转窑中温煅烧超细高岭土实践

内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域.     

硬质高岭土煅烧增白工艺研究

以湖北某地硬质高岭土为试样,研究了煅烧过程中的煅烧气氛、煅烧温度、煅烧时间、添加剂种类及用量对白度的影响。在还原气氛下,以CaCO3作增白剂,1 000℃煅烧2h,试样煅烧白度达到了90%。