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<正>目前,我国超细设备已经向大型化发展。研磨介质的选型从原来的石英砂到玻璃珠、陶瓷微珠至锆复合球。锆复合球是采用超细原料再加部分氧化锆复合,具有耐磨性能好,磨损率仅为普通陶瓷微珠的1/4。影响超细研磨的因素有:填充量、电流,温度(有效的超细研磨温度为70~80℃)、流量,固含量也是很关键的一个因素,目前国内生产煅烧高岭土固含量为48%~50%,重钙的固含 相似文献
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近日,北京瑞驰拓维科技有限公司副总经理冯平仓博士一行来包头稀土研究院进行学术交流。北京瑞驰拓维科技有限公司是一家专业研究、开发、生产各种陶瓷研磨介质和大型湿法研磨设备的高科技企业。冯平仓博士多年从 相似文献
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常规立磨机均采用高铬钢球作为研磨介质,设备的功率、容积及结构均与钢球相匹配,近年来随着纳米陶瓷研磨介质的成功开发应用,因其具有比重小、硬度高、节能且磨耗低的显著优势,在矿物细磨领域应用越来越多。为适应新型的陶瓷研磨介质,对传统立磨机进行了优化设计,开发了新型的KLM-L型立磨机并在云南某多金属矿取得应用,应用结果表明该立磨机具有介质消耗低、能耗低、衬板使用寿命长等优势。 相似文献
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高岭土是一种重要的工业矿物原料,超细粉碎是高岭土最重要的深加工技术之一。研磨介质是影响搅拌磨超细粉碎效果最主要的因素之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对煅烧高岭土超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,粒径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。煅烧高岭土湿法超细研磨的适宜介料比为5∶1。 相似文献
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以由粗到细的四种单粒级铁矿石为研究对象,基于磨矿动力学原理,解析了三种研磨介质(钢球、钢锻以及立方体)对铁矿石颗粒的破碎行为,探究了磨矿动力学参数k和m,获得了矿石在三种研磨介质下的比破碎速率。研究表明:随着单粒级铁矿石给料尺寸由小到大,矿石在三种研磨介质下的比破碎速率先增加后减小,其中,采用钢球为研磨介质时,矿石比破碎速率最大,钢锻次之,立方体的最小;不同给料尺寸下,采用钢球为研磨介质时的k和m始终最大,立方体的始终最小。 相似文献
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用搅拌磨制备超细粉体的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
使用介质搅拌磨并以φ0.8~1.4mm氧化锆陶瓷微珠为研磨介质对水镁石、电气石、云母(包括白云母、金云母、绢云母)进行了超细粉碎试验。选择适宜的助磨剂、分散剂、料浆浓度、研磨时间等试验条件,得到了d50=0.78μm、d97=1.85μm的水镁石和d50=0.75μm、d97=1.07μm的电气石,以及d50=0.75μm、d97=1.93μm的云母超细粉体;而且物料的原有晶形在超细粉碎过程中得到了保护。 相似文献
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应用离散元仿真和实际研磨试验的方式,研究了全方位行星球磨机介质和物料的碰撞特性,验证了在离散元碰撞模型中同时引入球磨介质和被研磨物料的可行性。结果表明,随着行星盘的翻转,磨罐内研磨介质及物料的分布状态随行星盘的翻转发生周期性变化;球磨介质对于物料颗粒的研磨破碎作用大于冲击破碎作用;无量纲化处理后新增比表面积和总碰撞能损失的相关系数为0.99841,离散元仿真和实际研磨试验结果反映出的研磨效果随转速变化的趋势相近。 相似文献
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高纯锆英石湿法超细磨矿工艺参数的研究 总被引:4,自引:1,他引:3
高纯超细锆英石粉是制造高档卫生洁具陶瓷所用釉料中的乳浊增白剂。湿法超细磨矿是生产高纯超细锆英石粉的关键工序之一 ,它直接影响最终产品粒度分布、中位粒径和白度。本文着重研究锆英石超细磨矿工艺参数球料比、磨矿浓度、磨矿时间及磨矿介质球径的配比等对锆英石微粉产品质量的影响 相似文献
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为探索能够提高球磨机生产效率和延长球磨机研磨寿命的途径,利用PFC3D程序,建立了传统球磨机与变结构球磨机的离散元模型,针对不同转速、不同衬板高度,对磨介运动进行了仿真与分析,确定了辅助结构–旋转档板的位置。通过模拟实验发现,研磨腔内磨球的下落速度由原来的2m/s,增长到了5m/s左右。有效地提高了磨介的冲击力,避免了传统球磨机需要通过改变研磨介质磨粒的质量和滚筒的直径等参数来提高研磨效率的局限性。 相似文献
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轻质研磨介质对球磨机研磨效率影响分析 总被引:1,自引:0,他引:1
《矿山机械》2017,(1)
通过对研磨体在回转筒体内的运动和功率损耗理论分析,探讨轻质研磨介质对球磨机研磨效率的影响规律。由于轻质研磨体比体积比金属研磨体大,若保持填充率不变,则装载质量减少,能耗降低;但轻质研磨介质对物料的冲击和研磨作用下降,使产量降低。因而可通过减小轻质研磨体的尺寸,增加研磨体与物料的接触机会,减小无用功,则可以得到与钢制研磨体同等的研磨效果。 相似文献
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以Ф520 mm×40 mm的试验磨机为仿真模型,分析了不同填充率、转速率和衬板高度下的研磨介质冲击特性和碰撞能量区域分布变化规律。研究结果表明,离散元法可以较好地预测研磨介质的冲击特性和碰撞能量区域分布;转速率一定时,球磨机衬板所受平均法向冲击力随着填充率增加而增加;填充率一定时,球磨机衬板所受平均法向冲击力随着转速率的增加先增大后减小;衬板高度增加,研磨介质碰撞频率减少,法向碰撞能量先减少后增加,切向碰撞能量减少。 相似文献