浅谈蒸汽冷凝水的热能回收

前言近年来原煤供应紧张,蒸汽生产成本逐渐增大,这些都成为制约氯碱企业发展的重要因素,各氯碱企业都把如何降低蒸汽消耗作为降低成本的重中之重。江西电化高科有限责任公司现有9万t/a的金属阳极电解装置,为了有效降低汽耗,2005年8月通过改进工艺,充分利用蒸发系统蒸汽冷凝水,汽耗下降了0.4 t/(t·NaOH)左右,产生了较大的节汽效果。1原工艺状况三效强制循环蒸发装置产生的Ⅰ效、Ⅱ效蒸汽冷凝水分别经疏水器、电解液预热器后,排入热水桶,作为离心机化盐用水,Ⅲ效蒸汽冷凝水直接排入离心机下盐斗的回收盐水沟。盐水工段送至电解工段约50℃的…     

片碱生产过程中蒸汽冷凝水的回收利用

介绍了片碱生产过程中生蒸汽冷凝水和二次蒸汽冷凝水的产生过程,探讨了生蒸汽冷凝水代替纯水作为PVC生产工序清洗用水和二次蒸汽冷凝水代替纯水用于离子膜电解槽阴极补水的可能性。分析了生蒸汽冷凝水对PVC树脂可能产生的影响,并通过工艺改进措施予以消除。     

巴陵石化由耗水大户变节水大户

至10月底,巴陵石化烯烃事业部“密闭式蒸汽冷凝水回收系统改造”项目投用1年。冷凝水回收系统建立后,冷凝水的回收率可达88％,每天可回收600t左右的蒸汽冷凝水,年节水效益超过80万元。     

闪蒸冷凝水和利用二次汽预热电解液降低汽耗的工艺探讨

电解碱液蒸发采用顺流装置的，电解液进I效前都是经过冷凝水间接预热的，其预热温度一般均在110℃以下，而I效罐内残液温度采用三效顺流工艺流程时为150℃左右，从110℃加热升温至150℃是用生蒸汽加热的，消耗的生蒸汽量为680kg/t100%NaOH，为了提高进料温度，降低蒸汽消耗，改末段预热器冷凝水预热为I效二次汽加热，抽出的这部份二次汽可视为单效蒸发，虽然消耗了一部份生蒸汽，与直接在I效内用蒸汽升温相比，既做了合理使用能源，又可达到节汽的目的。各效加热室的冷凝水逐效闪蒸，然后均由Ⅲ效疏水器排出进Ⅰ段电解液预热器加热电解液，由于闪蒸所得的蒸汽分别补入了一效加热室，又可达到节汽的效果。     

氧化铝生产中高温冷凝水的密闭回收

高压溶出新蒸汽冷凝水长期作为普通热水回用于氧化铝工艺,同时伴有大量闪蒸汽直排大气。这种优质冷凝水低位回用方式,不仅造成大量的浪费和企业用水管理的困难,而且难以解决振动与热污染问题。针对这一热点环节,在充分调查研究和论证的基础上,以密闭回收技术对原有回用工艺进行了改造,实现了高温冷凝水全部回收利用的目标,同时解决了生产现场闪蒸汽排放、热污染和振动问题。改造实践证明:高温冷凝水密闭回收方法具有技术先进、管理便利、冷凝水回收彻底等优点。改造后每天增加的回收水量和热量折合2万元左右。     

浆粕烘干机烘缸虹吸管的改进

1烘缸的通汽方式 生产化纤浆粕所使用的抄浆烘干机，其烘缸的加热是在烘缸内通入饱和蒸汽。多烘缸机型的烘缸通汽加热方式，一般是把全部烘缸分为两组，第一组占烘缸总数的85％左右，第二组占15％左右，通汽方法是把原蒸汽通入第一组，没有用完的蒸汽连同冷凝水一齐排入汽水分离器中，分离出来的蒸汽送入第二组烘缸内作为加热蒸汽，没有用完的蒸汽及冷凝水一起排入泠凝水收集容器中。     

硫酸装置节能减排技术改造

液硫保温蒸汽冷凝水因含有蒸汽,又有漏硫磺的风险,我公司采用的方法是因地制宜的增加换热器回收系统,分别将一二期装置的液硫保温蒸汽冷凝水进行冷却回收,一期是将液硫大罐、精硫槽、界区内的液硫管道的冷凝水排放管进行汇总改造,保留原有的排空管不变,增加一只管道到换热器系统。总计每小时可以回收约7 t左右的冷凝水及一部分热量。     

蒸汽冷凝水热量的回收

<正> 蒸汽是化工生产中广泛使用,大量消耗的能源。因此合理使用蒸汽,节约蒸汽,将蒸汽中的热量充分利用是当前节能工作中的主要关键。在全市,我厂是一个用油量(折成标准煤)较多的一大户。因此如何节约燃料、增加产量是我厂当务之急。我厂通过能源调查之后,基本上摸清了全厂的用能状况,通过实际测定和热平衡计算,发现占全厂用汽量75%左右的水合肼车间节能潜力较大。特别是蒸汽冷凝水,以前全部排入阴沟,后来仅回收了五层蒸发器的冷凝水约1275kg/hr,其它两座蒸馏塔的冷凝水没有回收。五层蒸发器的冷凝水回收,只限于水的回收,而没有将其热量充分利用。因此,决定安装一座蒸汽冷凝水热量回收装置。     

液位控制器——节省用煤

<正> 我厂平板压力机是生产皮鞋底跟的专用设备,用蒸汽加热硫化胶料。模压制品的胶料从生料到熟成品的硫化时间一般只有4～5分钟。硫化温度一般在140℃左右,平板机上下层片子的温差要求不超过±5℃。由于工艺要求高,平板机常常用放回汽来满足工艺上的要求。因此有相当一部分蒸汽被作为回汽放掉,严重影响蒸汽的热效能,同时也反映出大炉蒸汽压力与平板压力机所使用的蒸汽压力差距较大,能源浪费也较大。我厂采用液位控制器(见图)排放回汽冷凝水,基     

靖二联合站锅炉蒸汽冷凝水回收工艺改造

长庆靖二联合站锅炉蒸汽冷凝水回收时,回水温度较高,大量蒸汽冷凝水无法回收,站内蒸汽锅炉处于满负荷状态运行,随着所需的热负荷的增大,供热能力明显不足。根据热平衡原理,通过更新闲置设备、优化工艺流程等措施对该联合站锅炉冷凝水回收工艺进行了改造。改造后,锅炉上水温度平均上升了40℃,日耗水量下降90m^2,节约水费和回注电费约10．59万元／年。     

大孔吸附树脂的合成及其对凝结水中微量油的去除

根据油与水的结构特点,采用悬浮聚合的方法,设计合成了一种大孔吸附树脂,利用类萃取的原理能有效去除蒸汽凝结水中的微量油。模拟蒸汽凝结水配成5～10 mg/L的含油水样,在60～80℃,10 BV/h的流速条件下,经过大孔吸附树脂除油后,出水油≤1 mg/L,达到锅炉补给水的使用要求,提高了蒸汽凝结水及热能的利用效率,在石化行业中具有一定的应用前景。     

蒸汽凝液闭式回收技术在化工装置中的应用

蒸汽冷凝液闭式回收技术是采用由具有独特技术的共网器、自力增压器和内部具有压力平衡、消除气蚀等构件的闭式回收贮罐等构成的闭式回收系统,将蒸汽冷凝液全部回收.采用该技术可消除跑冒滴漏,减少热量损失15%～30%,避免凝液溶氧二次腐蚀;回收得到的蒸汽冷凝液先用于工业管线和设备的伴热,替代传统的蒸汽伴热,伴热后的热水再进行深度利用达到节能的目的.     

凝结水回收精处理装置的自动控制

阐述了抚顺石化分公司石油一厂新区 2 0 0 1年新建成的凝结水回收精处理装置的自动控制系统结构、功能、技术特点。介绍了其作为国内第一套炼化凝结水回收装置自控系统所具有的可靠性和稳定性。通过实施该项目 ,回收处理后的凝结水不仅满足锅炉补水的要求 (可作为高品质的除盐水直接使用 ) ,同时还回收了凝结水中蕴涵的大量热能 ,并可显著降低蒸汽消耗 ,凝结水最大处理能力为 5 0万t a。经标定 ,全年可回收利用蒸汽凝结水 2 0万t,创效 1 90万元     

中和胺在热力厂节水节能中的应用

针对热力厂及宾馆、饭店蒸汽锅炉产生的冷凝回水中由于二氧化碳的腐蚀引起回水“发红”不能回用的问题,采用在蒸汽中加入中和胺,提高ｐＨ值的方法,可以有效的提高回水回收率,经济效益显著。     

溴化锂机组回收低品位热能的应用及效果分析

溴化锂制冷技术近年来在回收低品位热能方面应用广泛,但回收的低品位热能大多为蒸汽凝液或低压蒸汽,温度大多在90℃以上。介绍了利用溴化锂制冷机组回收78℃热水的应用情况及效果分析,并简要介绍了所引用机组在设计方面的独特之处。     

闭式冷凝水回收技术在硫化系统中的应用

河南轮胎股份有限公司针对其各轮胎厂耗能过大，各轮胎硫化工序的外压蒸汽过去采用开放式回收水箱，不仅不能充分利用高温冷凝水的热量，而目严重污染环境，决心采用先进的闭式冷凝水回收技术对之进行改造。此系统有的厂采用集中疏水阀；有的采用定时自控排水方式，自2002年3月投入使用以来效果很好，仅6个月节约蒸汽6904t，合资金34万元，该项投资19万元，可见已经全部收回，而目改善了厂区环境。     

硫铁矿制酸焙烧炉气的中低温余热利用

讨论120 kt/a硫铁矿制酸焙烧炉气低于350℃的中低温余热利用的可行性;阐述利用热管蒸发器生产蒸汽和利用热管水预热器加热冷水的余热利用方案、工艺流程、设备及运行参数;分析余热回收产生的经济和环境效益,年节标煤2 600多吨,减排CO26 600多吨,节电约85万kW.h,年综合效益500多万元。     

蒸汽管道产生水击的机理与防治

从蒸汽管道内汽水两相混合流动的状态入手,综合分析了蒸汽管道产生水击的过程,结合曾经发生过的三起蒸汽管道水击事故,阐明了引起蒸汽管道水击的内在原因是蒸汽管道内形成凝结水水堵,外在原因是操作人员误判凝结水水堵形成过程,并提出防治蒸汽管道水击要从预防和消除两方面考虑.     

顺丁橡胶装置回收单元溶剂油脱水塔换热的优化设计

溶剂油回收是多组分精馏过程,利用混合液中各组分的挥发度不同,在一定压力、温度下,在塔中经多次部分冷凝和部分蒸发,从而达到各组份分离的目的。粗溶剂油脱水采用非均相共沸,水与部分溶剂及丁二烯在一定温度、压力下产生共沸从塔顶蒸出,经冷凝器冷凝后,水与物料在回流罐中分层,水从设备底部排放掉,达到脱水的目的。溶剂油脱水塔,现塔顶温度约为100℃气相用循环水冷凝、冷却到40℃左右,而进料约40℃溶剂油用低压蒸汽加热。改为塔顶气相与进料两者进行换热,不但能节能低压蒸气、而且能减少循环水用量。     

氯乙烯合成工序的废热利用

利用氯乙烯合成过程中放出的大量热能,采用废热锅炉技术产生的低压蒸汽作为溴化锂制冷机的热源,制得的7℃冷水可代替氯乙烯精馏工段的0℃盐水或代替聚合釜循环水。该方法可节约能源,缩短聚合周期,提高PVC产量。