进口冷矫直机工作辊断辊原因分析

应用无损探伤、材料成分检测、金相检验、硬度检测及力学工艺性能检验等方法对某厂冷矫直辊的断裂轧辊进行了失效分析,结果表明该轧辊为86GrMoV7材料,热处理不当导致的冲击功不合格,最终导致工作辊断裂.     

不锈钢焊接接头断裂原因分析

从钢材成分、焊接原理、焊接接头硬度及应力等方面分析了焊接接头断裂原因 ,为今后实施同类焊接提供依据     

宝钢冷轧某机组张力辊断裂的失效分析

宝钢冷轧某机组经过一次大的工艺及装备改造,重新投入运行后7个月时间,其中一张力辊发生断裂失效故障。简要介绍事故处理经过以及辊子的结构及工况,对该辊子的断裂原因进行详细分析,通过对辊子传动侧和操作侧以及辊身的受力分析,得出在交变应力下工作的构件,并且其辊面所承受的交变应力即为对称循环交变应力的情况下,在对其进行强度校核时,必须考虑构件的持久极限。这正是改造前对该辊子进行强度校核时没有考虑的关键因素,得出这个辊子可以继续使用的错误决定,最终导致该故障的发生。给出针对机组改造后负荷的变化对该张力辊的结构进行设计变更的建议。     

轧制和精整线中引料辊,压辊和刮刀的受力分析及其参数计算

在轧制和精整生产线设计时，往往由于设备选择的不合理、计算上的错误，使生产线达不到预想的要求。本文就此问题，对引料辊、压辊的结构和受力状态进行了分析，同时对板带弹塑性变形进行了探讨。     

万能轧机立辊断辊原因分析

通过对万能立辊的特性分析、断口分析、应力计算、过盈装配、轧辊在使用过程中的热应力计算等系列工作,得出造成辊身断裂的主要原因是:轧辊的热应力偏大,和轧制时的机械应力相叠加,超过了轧辊的强度极限,导致轧辊断裂。并给出了避免立辊断裂的主要措施。     

宽厚板轧机工作辊断裂原因分析及改进

从轧制时传动扭矩、辊速差和板形状态分析了宽厚板轧机工作辊辊头断裂的原因,通过优化梯形速度轧制、调整压下规程和建立扭矩联锁保护的措施,降低了轧辊消耗,确保了正常生产和设备安全。     

4100精轧机窜辊缸柱塞断裂原因分析及改进

舞钢第二轧钢厂2009年频繁发生精轧机窜辊缸柱塞断裂事故,对正常生产造成很大的困扰,造成备件消耗量大、成本费用居高不下。分析了窜辊缸柱塞断裂的主要原因,提出了改进措施,有效地解决了窜辊缸柱塞断裂的问题,使窜辊缸的使用周期由1．5个月延长至6个月,为快节奏生产提供了保障。     

板带轧机工作辊断裂原因分析

本文就板带工作辊出现的断裂问题,进行了断裂状态描述,分析了产生断裂的原因,对各种原因产生断裂的机理、作用进行了阐述,并提出了避免产生轧辊断裂的措施.     

钛合金TB5板坯脆断原因分析

通过对发生脆性断裂的钛合金TB5试制板坯的化学成分、断口形貌、微观组织进行分析,结果表明板坯化学成分均匀,满足国标要求;断口呈解理及准解理断裂特征,断口有析出相存在,但无夹杂物出现;板坯组织为粗大的等轴晶,晶内有长针片状的析出相,分布均匀且规则.分析显示:板坯发生脆断行为与化学成分无关,导致板坯脆性断裂的原因是板坯晶粒粗大,同时晶粒内析出了粗大的析出相,割裂了β基体,阻碍变形时位错运动,严重降低了板坯的塑性.     

铸机分节辊断裂原因及分析

针对目前铸机分节辊轴颈频繁断裂的问题，通过化学成分、表面硬度测定、低倍、高倍金相以及铸机分节辊的设计图等分析断裂形成原因，并建议通过采取一些措施，减少铸机分节辊轴颈的断裂。     

离心制冷机组主传动轴断裂的原因及改进

对离心式制冷机组主传动轴断裂的原因进行了分析并提出了改进措施。     

Φ550 mm轧机断辊分析与轧辊改进实践

文章根据现场生产工艺环境,阐述了轧辊使用特征以及轧辊断裂的形成原因,通过与现代轧辊结构的比较和力学分析,进行轧辊结构强化改进,并取得明显的经济和社会效益.     

热轧工作辊失效原因分析及其预防

通过对首钢迁钢2 250 mm热连轧机组发生的工作辊失效原因进行了系统总结,发现轧辊本身存在的制 造缺陷和辊间应力集中是导致轧辊失效的主要问题根源。根据分析结果,提出并应用了预防措施。对轧辊材质提 出更高的标准要求,避免轧辊材质本身存在的工作层残余奥氏体比例超标、芯部石墨球化不良、结合层与芯部严重 渗铬等制造缺陷,有效降低了由于轧辊材质本身问题导致的剥落和断辊失效事故。为了预防使用不当发生的轧辊 失效,加强了轧辊的探伤检测,严禁不合格轧辊上机工作,通过加强轧辊的使用管理,有效避免了轧辊的失效行为。 应用辊形技术解决了轧辊边部应力集中导致轧辊剥落的问题。     

热镀锌钢绞线断丝原因分析

针对热镀锌钢绞线在生产及使用过程中断裂严重的情况,通过对断样进行分析,指出断裂原因,并提出相应的解决措施。     

森吉米尔轧机工作辊断裂原因分析

从工作辊的断口、热冲击裂纹、断辊表面硬度变化等方面对森吉米尔轧机工作辊断裂原因进行了分析,并对轧辊的检修提出了建议。     

某汽轮发电机组真空低原因分析及系统改进

以某干熄焦余热电站的两台CC25-8.83/3.2/0.981型汽轮发电机组为例,通过对影响真空因素的分析和查找,最终找到导致真空低的主要原因是多级水封存在缺陷,并提出水封系统改进方案,使凝汽器真空达到运行要求。     

热镀锌机组断带原因分析及解决措施

结合八钢冷轧厂热镀锌机组的实际生产情况,对镀锌线断带进行了统计分析,找出了断带的主要原因是原料板形质量、焊接及对中质量不好、退火炉内张力控制不当和机电设备故障造成全线停机。总结出预防和避免断带的措施,大幅减少热镀锌机组断带事故率和因此带来的损失。     

汽车车轴管疲劳寿命偏低原因分析与改进

通过化学分析、力学性能检测、光学显微镜、扫描电镜等实验方式,对SAE1527汽车车轴管疲劳试验断裂试样进行失效分析。结果显示,SAE1527车轴管疲劳寿命偏低的主要原因是热处理工艺不合理,形成了网状铁素体及贝氏体组织,进而造成了屈服强度偏低。提出在生产过程中,要保证产品的淬火温度及冷却速度改进措施,避免形成贝氏体和铁素体不良组织,提高了材料疲劳寿命。     

φ500×1200初轧机轧辊辊颈断裂原因分析

本文通过对江苏铝厂断辊典型事故的实例分析，提出预防轧辊辊颈断裂所采取的措施。