胡七南沙三下高含水油井不动作业选择性堵水试验

交联聚合物调剖堵水剂具有选择性堵水特点,能够满足油井不动管柱套管环空实施选择性堵水要求。针对胡7南块沙三下层系高温高矿化度和注水开发后期低效开发难题,提出不动管柱施工需要进行的井口准备事项,关井时间确定、措施后油水井工作参数调整等措施。     

乳液聚合物冻胶在疏松砂岩油藏水平井堵水中的应用

本文研究了试验水平井井区的油藏地质特征、油层物性和堵水潜力,结合生产动态、水平段渗透率和含水饱和度参数、井身轨迹和油水界面三方面,分析了该疏松砂岩油藏水平井的出水段。根据油藏条件与出水情况选择乳液聚合物冻胶体系进行堵水。该体系成胶实验表明成胶时间6～10h,冻胶强度大于20000mPa·S。矿场注入设计三个段塞,现场实施后取得了显著的降水增油效果。     

堵水管柱受力分析及应用

油田进入特高含水开发后期,作为稳油控水、挖潜增效的主要工艺措施——机械堵水在油田开发中的作用尤为重要,作业队作为机械堵水工艺的主要实施者,每年要承担大量的机械堵水施工任务。根据近期根据油田细分开采的需要,封堵井段隔层厚度越来越小,最小隔层厚度已由2.0m降为0.5m以下,隔层厚度的减小给作业施工技术提出了一个难度较大的课题,为保证堵水施工任务的顺利完成,确保油田稳油控水措施的顺利实施及提高作业施工效益,我们对堵水管柱卡点深度的影响因素进行了综合分析。     

堵水管柱受力分析及应用

油田进入特高含水开发后期,作为稳油控水、挖潜增效的主要工艺措施——机械堵水在油田开发中的作用尤为重要,作业队作为机械堵水工艺的主要实施者,每年要承担大量的机械堵水施工任务。根据近期根据油田细分开采的需要,封堵井段隔层厚度越来越小,最小隔层厚度已由2.0m降为0.5m以下,隔层厚度的减小给作业施工技术提出了一个难度较大的课题,为保证堵水施工任务的顺利完成,确保油田稳油控水措施的顺利实施及提高作业施工效益,我们对堵水管柱卡点深度的影响因素进行了综合分析。     

聚合物冻胶类堵剂在油田堵水中的应用

在油田堵水作业中聚合物类堵剂得到了广泛的应用,美国FOR方案设计中有35％采用聚合物,而其中的60％采用的是冻胶处理;在国内,聚合物冻胶类堵剂在油田八大类堵水体系中也占有较大的比例。文章描述了聚合物冻胶类堵剂在国内外的发展现状,根据聚合物类型的不同对该类冻胶进行分类,并介绍了其作用机理、应用情况、施工工艺以及理论研究情况,其中PI决策技术已经被广泛地用于指导油田调剖作业,最后指出针对深层、高温油藏聚合物冻胶类堵剂仍有广阔的发展前景。     

铬离子交联聚丙烯酰胺冻胶堵水剂

介绍了醋酸铬交联剂的合成方法。论述了铬冻胶的形成机征和反应条件。当pH为8~9时,聚丙烯酰酸铬冻胶的性能最好,其粘度为50~60mpa·so。交联剂醋酸铬用量的体积分数为0．75％~0．87％时,在65℃保还12h,铬冻胶的脱水车≤8％。江丙烯酸住质量分数≥1×10-3时,成胶性能比较稳定。此外,初稳定刘如甲醛、乙二胺、正丁醇等对铬冻胶的性能有着重要影响。     

堵水用聚合物冻胶失水研究进展

综述了交联密度、无机盐、温度以及pH值对失水的影响规律与作用机制,探明过交联是冻胶失水的主要原因;总结了抑制冻胶失水的方法,指出添加无机盐助剂是抑制冻胶失水的有效措施,选用新型冻胶体系是解决冻胶失水问题的根本途径;提出了今后冻胶失水问题研究的工作重点。     

堵水用聚合物冻胶失水研究进展

综述了交联密度、无机盐、温度以及pH值对失水的影响规律与作用机制,探明过交联是冻胶失水的主要原因;总结了抑制冻胶失水的方法,指出添加无机盐助剂是抑制冻胶失水的有效措施,选用新型冻胶体系是解决冻胶失水问题的根本途径;提出了今后冻胶失水问题研究的工作重点。     

堵水酸化一体管柱技术的研究应用

随着青海油田开发的不断深入,油田开发逐步走向精细化,在开发过程中不断采用先进的采油工艺技术成为油田开发的主旋律。堵水酸化一体管柱技术通过一趟管柱在完成对油井出水层的封堵的同时能够对产油层进行分层酸化,不但减少了施工强度、降低了作业费用而且能够缩短油井投产时间。     

一种裸眼水平井堵水管柱的研制与应用

针对部分裸眼水平井含水迅速上升而产油量迅速下降的问题,研制了一种裸眼水平井机械堵水管柱,该管柱结构设计合理,现场应用2井次,施工成功率100%。     

不动管柱选择性化学堵水技术在低渗透油田的应用

本文针对低渗透油田无法实施机械堵水的高含水油井,在室内优选了"堵水不堵油"特性的流动凝胶堵剂,具有初始粘度低、成胶时间可控、封堵率高等特点,通过优化施工工艺,减少低渗流通道的污染,使堵剂有选择的进入高含水层和层内高渗透部位,有效占据高渗透带,形成平面、纵向及纵深有效填充,现场试验取得了显著效果,有效改善油井开采状况。     

低渗透油田不动管柱分层酸化技术研究与应用

针对低渗透油田储层非均质严重、层间差异大,常规笼统酸化效果差的问题,开展了不动管柱分层酸化技术研究,研制了针对性的暂堵剂体系,对高渗层的封堵率达到95%以上,对低渗层的封堵率在85%左右,优化了注入工艺,注入半径3-5m,现场试验3口井,平均单井累计增注3283m3,吸水储层由部分吸水调整为全部吸水,改善了吸水剖面,达到了分层酸化的目的。     

不动管柱分层压裂工艺管柱的研究应用

随着压裂措施井的不断增加、压裂工艺技术的不断提高,压裂工艺管柱技术也在不断地进行着改进和创新。为满足新形势的需要,本文探索研究了不动管柱分层压裂工艺管柱,并进行了现场应用,取得了较好的效果。该管柱以机械式、扩张式封隔器为主,再配以辅助工具,具有较可靠的分层效果、较广的应用范围以及操作简单的特点。     

交联聚合物颗粒深部调驱技术的应用

为提高交联聚合物颗粒在高含水、非均质性严重的油藏中深部调驱的应用效果,通过粒径分析、岩心驱替等实验对交联聚合物颗粒分散体系的调驱适应性进行了研究,得到了孤岛污水配制的交联聚合物分散体系在60℃条件下溶涨10 d后粒径中值增大了34倍;其单管岩心封堵率大于92%,双管岩心驱油实验提高采收率大于11%,在由6 口水井和17口油井组成的现场试验中平均注入油压上升了1.2 MPa,对应中心油井见效高峰期含水率下降了5.6%,平均增产原油5 t/d.表明了交联聚合物颗粒分散体系完全能够满足孤岛高渗透油藏深部调驱的要求,交联聚合物颗粒深部调驱技术是改善注水剖面和降低油井含水率的有效方式.     

组合式堵水技术在高含水井中的实践

文章介绍了组合式堵水技术,针对大孔道高渗透油井高含水问题,创新应用暂堵理论来实现选择性堵水过程中对富集油层的有效保护,最大限度发挥油井产能,现场采用多段塞方式注入,凝胶强度适中,该技术可较好地实现对高渗透大孔道水层进行有效封堵的同时,防止强凝胶堵剂对非目的油层的堵塞污染,延长堵水有效期,对挖掘老区高含水井潜力提供了新技术支持,为"双高期"水驱老油田提高采收率开辟了一条新的途径。     

不动管柱多层压裂

2011年以前,红岗采油厂多层压裂技术不完善,通常采取上提管柱压裂,或二次压准,存在很多弊端。本文结合2011年红岗产能建设中的多层压裂井数的实际,开发研制了新型不动管柱压裂工艺技术,解决了以往多层压裂施工中的难题,收到了良好的效果。     

应用堵水、调剖技术降低无效注采的认识

随着油田的开发,油田注水、采出能耗高,给成本控制带来了难度.在精细地质研究的基础上,结合生产实际对高采出、高吸水的高能耗井采取堵水、调剖措施,降低油井的含水比,提高产油量.封堵或卡堵高含水层,减少油井的层间干扰,改变水驱油的流线方向,提高了注入水的波及体积.增加产油层段厚度,减少高含水层厚度,改善油井的产液剖面;注水井调剖后纵向上控制了高渗透层的吸水能力,低渗透层的吸水能力相应提高,不吸水层开始吸水,增加了注入水的波及体积,扩大了油井的见效层位和方向.整体上改善注入开发效果,达到改善产液剖面和吸水剖面的目的,同时见到了节能效果.     

应用堵水、调剖技术降低无效注采的认识

随着油田的开发,油田注水、采出能耗高,给成本控制带来了难度。在精细地质研究的基础上,结合生产实际对高采出、高吸水的高能耗井采取堵水、调剖措施,降低油井的含水比,提高产油量。封堵或卡堵高含水层,减少油井的层间干扰,改变水驱油的流线方向,提高了注入水的波及体积。增加产油层段厚度,减少高含水层厚度,改善油井的产液剖面;注水井调剖后纵向上控制了高渗透层的吸水能力,低渗透层的吸水能力相应提高,不吸水层开始吸水,增加了注入水的波及体积,扩大了油井的见效层位和方向。整体上改善注入开发效果,达到改善产液剖面和吸水剖面的目的,同时见到了节能效果。     

不动管柱压裂失败原因分析及改进

不动管柱压裂技术的应用使试油工序衔接得更加紧密,缩短了压裂液对储层的浸泡时间,降低了对储层的损害程度,减轻了井控风险,起到了缩短施工周期,减少作业费用,降低工人劳动强度,实现绿色施工的作用。特别是针对多层压裂,在压裂准备和压裂施工过程中能够有效缩短施工周期,具有明显的优势。但不动管柱压裂失败也会造成施工质量的降低,本文主要针对近年来影响其工艺失败的原因进行分析,并得出相应的改进措施,以便得到降低不动管柱压裂失败的方法,对今后施工起到参考与借鉴的作用。     

机采井机械式找堵水技术

本文介绍了机采井机械堵水技术常见管柱组合。液压式机械堵水机械虽然调层操作方便,适应性较强,但不能反复调层。滑套式堵水工艺技术具有可多级使用,在正常生产的情况下可实现任意堵水层段的反复调整的特点,但调层操作相对较复杂,在一定程度上影响了调层成功率。