天然气-凝析液管道研究进展

湿天然气与干天然气不同,是多元组分的气体混合物,成分以饱和烃组分为主。由于输送过程中沿线温度、压力的变化,凝析和反凝析现象显著,使得天然气-凝析液的管道输送不同于气体或液体的单相输送,其实质是气液混输[1]。国内的一些凝析气田或油田,伴生气从联合站或平台分离器和原油稳定装置生产出来后,接着输送至天然气处理厂。随着压力、温度的降低,在联合站或者平台分离器到天然气处理厂的富气管线内,会有液体凝析,导致此处管段处于多相流动状态。我国早期开发的位于四川地区的气田,虽然在井口处设置了分离器,但仍有液体凝析,其部分管线仍处于多相流动状态。     

榆林气田天然气凝析液管道工艺设计方法研究

本文在分析了榆林气田天然气凝析液混输管线原设计的基础上,结合这条气液混输管线的现场运行状况,对天然气凝析液两相混输管路的工艺设计方法,进行了分析研究。通过横向对比榆林天然气凝析液管线的具体设计数据,纵向对比管线设计数据与现场运行数据的差异,并采用当前较为先进的OLGA工艺设计计算软件对之进行核算,结合以往的工艺设计经验,对目前所采用的天然气凝析液混输管道工艺设计方法提出一些可供参考的新建议和想法。     

牙哈凝析气田天然气水合物防止技术研究

牙哈凝析气田是世界少有、我国仅有的整装凝析气田,为了保证凝析油的稳定开采采用循环注气保持地层压力的开发方式。由于对凝析气的深冷加工处理分离出凝析油和液化气并把干气回注以保持地层压力产出更多的凝析气和凝析油,在处理过程中会析出水,很容易产生天然气水合物,这对天然气的处理和输送都有很大的影响,因此很有必要对水合物的形成及防止措施进行研究。本文从天然气水合物的形成原因入手,对防止天然气水合物形成的技术进行研究。     

天然气长输管道清管技术探讨

在天然气的管道建设施工当中,因为清理工作做得不好,会残留下来很多的石子、水、焊渣及木棍等,如果在进行通气之前没有对其进行有效清理,会使天然气管道的阀门及过滤器产生堵塞,给管道的正常输气造成极大的影响。为了更好地保障天然气管道的正常运行,进行管道的清管作业十分重要。清管技术在实际应用的时候,常常会出现清管效果不佳、清管器具单一或损坏等现象,要想进一步地提升清管工作的效率,就要进行深入认真的研究。本篇文章针对清管技术进行了探讨,并根据实际的具体操作情况提出了一些合理建设,期望可以有效提升清管技术的应用效果。     

天然气管道清管作业技术浅析

天然气管道运行过程中由于天然气所含杂质积聚在管道内导致管道输送效率降低,或由于其他原因需对管道进行清管作业。如何保证清管作业顺利进行,本文通过对中沧线清管作业过程分析和总结,阐述清管作业前、作业过程中和作业结束后注意的问题,探讨如何高效完成天然气管道清管作业。     

天然气管道清管作业风险及对策

随着天然气的普及,对天然气的输送管道进行清理随之变得越来越重要,因为只有这样才能够确保天然气输送的畅通无阻。然而,由于天然气的易燃易爆性,导致天然气管道清管作业危机重重。本文深入的分析了天然气管道清管作业中的风险,并且提出了有针对性的解决措施,旨在充分保证清管人员的人身安全,并且确保清管工作的顺利完成。     

GPRS在凝析天然气流量计量中的应用

针对人工巡检和有线方式获取油气井口凝析天然气流量数据存在井场分布零散、地理位置偏僻和实时性差的现状,设计了一种采用GPRS方式实时传输凝析天然气流量数据的通信方式。计量平台采用ARM-Linux嵌入式系统与GPRS通信模块相连,将流量数据传送到Internet公网,实时传送至监控中心;监控中心上位机采用LabVIEW软件设计,实时监测流量数据。重点介绍了计量平台与GPRS模块的硬件组成与各部分的软件开发。实际应用结果表明:在GPRS网络覆盖区域,计量平台均可通过GPRS无线传输和监控中心上位机实现信息互换。     

濮67块凝析气田天然气计算机计量管理系统

濮城油田濮67块沙三下～沙四深层低渗凝析气藏是中原油田第二大凝析气藏,整体上届构造岩性控制的深层层状凝析气藏,受构造、岩性、储层及裂缝发育等控制,天然气主要分布在构造较高和储层物性较好的部位,地质储量25.53×10~8m~3。1980年投入开发,累积采气9026×10~4m~3。     

高压大直径天然气-凝析液管流计算模型

前人提出的平界面和曲界面模型大多是基于低压、小管径、水平或接近水平管道空气-水条件的实验数据得来的,如何选择长距离、高压、大直径、起伏地形天然气-凝析液管道水力计算模型是一个需要研究的问题。针对高压、大直径、起伏地形条件下的天然气-凝析液混输管线,运用相态与物性、水力、热力耦合的计算方法对分离流的气-液平界面和曲界面机理模型进行了适用性比较研究。将平界面和曲界面模型下的几何关系和摩阻系数计算相关式运用于实际的高压天然气-凝析液长距离地形起伏管道中,对比水力热力计算结果与实际生产数据,认为平界面模型较曲界面模型能更准确地预测高压、大直径天然气-凝析液两相流管线的压降和积液量。     

天然气管道清管作业风险分析及应对措施

针对天然气管道清管存在的各项风险,结合以往施工经验和相关技术标准,提出相应的风险应对措施,以此为确保清管作业安全提供可靠参考和指导。     

气液两相管道清管液塞头形状数值模拟与实验

使用CFX软件对清管过程液塞头进行数值模拟,水和气体作为连续相,采用VOF方法计算及欧拉-欧拉类方法中的均相模型。模拟了管道中无液膜,以及不同厚度、不同流速液膜两种情况。并将CFX软件模拟结果与清管实验结果,文献中的实验结果进行对比分析,模拟结果与实验结果和文献中的数据吻合较好。清管液塞头部的形状呈抛物线,管道中的液膜能够显著减小清管液塞的长度。     

油气管道清管作业安全技术

清管作业广泛应用于油气工业当中,尤其是油气管道的建设和运行过程中,用以实现清扫、隔离、检测、维护等目的,在使用清管器进行清管作业时须按照一定的操作程序来执行,否则将影响清管效果、管道的输送甚至引发事故。结合油气管道生产实际进行了事故案例分析,并详细论述了清管作业安全操作程序、异常情况及处理方法、清管作业的注意事项。     

天然气凝析液射流清管器结构参数的数值模拟研究

通过对一种用于天然气凝析液管道的射流清管器进行Fluent数值模拟,研究了不同结构参数对射流效果的影响,验证了用Fluent预估射流清管器控制阀门弹簧预紧力的可行性,为天然气凝析液射流清管器结构研发提供了理论依据。     

国外某水泥工厂的旁路放风装置

介绍了国外某水泥厂旁路放风装置的设计思想、工艺流程、操作参数和使用效果。该厂应用结果表明,在水泥窑上处理工业垃圾导致窑内硫氯碱等挥发组分增加时,采用旁路放风是防止结皮堵塞的有效措施。     

海底长输管道序列清管运行速度规律研究

海上油田在投产前需要对海底管线进行清管作业,防止管内腐蚀,抑制水合物的形成,以保证生产顺利进行。因此,海底管线排水及干燥作业是海上气田顺利投产至关重要的一步。针对南海某气田海底输气管线破裂复产作业要求,选用较为合适的排水及干燥方案。运用OLGA多相流瞬态流动模拟软件、Multiflash物性分析软件对整个序列清管作业过程进行数值模拟。通过数值模拟方法分析排水及干燥过程中出现的清管球运行速度不可控及,清管球运行时间过长拖延复产时间等问题,达到缩短复产周期,使清管和生产同时进行的目的。     

注水管线酸洗除垢工艺

油田注水管线结垢,会降低管线的流量。针对濮城油田注水井回注污水的特点,提出了一种新的注水管线酸洗除垢工艺。通过对管垢样的分析和药剂配方的室内研究及现场试验表明;该工艺简单、施工方便、费用低,取得了良好的增注效果。     

气液两相流管道中的瞬态流动及清管操作模型

对于气液两相流的瞬态模拟,需要对连续性方程、能量方程及动量方程进行复杂的计算.在油气管线中,可使用对气体连续性方程进行近似的稳态假设和对某一流态下的两相局部动量平衡的方法对连续性方程和动量方程进行适当的简化.使用的计算机编码程序将假设流体绝热的简化瞬态模型与流态转化准则结合应用,并通过实验数据对其模拟结果进行验证.该程...     

长距离浆体管道磨蚀率预测

长距离浆体管道的典型设计寿命通常为15至25年,故管道磨蚀率的确定对管道工程经济效益有较大影响.这里所说的磨蚀是化学腐蚀和物理磨损的综合表征,其中每个因素的影响大小与特定的管道输送工程相关,如细颗粒浆体管道输送工程,化学腐蚀在管道磨蚀中起主导作用,这类管线输送流速一般设计为1.5～2.5 m/s,为高度均质流,其管道底部与顶部磨蚀相差不多,对流速不敏感.但中、粗颗粒如原矿粉及尾矿的管道输送工程,管道的磨蚀方式与细颗粒浆体不同,其主要集中在管道的底部与弯头外弧侧,对流速较为敏感.细颗粒与中、粗颗粒浆体管道沿管线的磨蚀分布规律基本相似.     

下倾管中活塞流液塞长度波动特性

通过采集下倾管中活塞流的差压信号,应用互相关法分析得到液塞长度时间序列.利用统计理论与分形理论分析液塞长度时间序列来揭示液塞长度波动特性.结果表明：气相折算速度对液塞长度的影响远大于液相折算速度.液相折算速度较大时,随着混合速度的增加,液塞长度波动的混沌程度增加;而液相折算速度较小时,随着混合速度的增加,液塞长度波动的混沌程度减小.在管线下倾角较大的情况下,液塞长度分布集中在较小的范围内.管线下倾角越大,液塞长度波动的长程相关性越好.     

Scheduling multi-product tree-structure pipelines

The problem discussed in this paper is short-term scheduling of distribution of petroleum derivatives from a single oil refinery to a number of depots through a tree-structure pipeline. Scheduling product batches in pipelines is a very complex task with many constraints to be considered. Batches of refined products and grades are pumped back-to-back in the pipeline, often with no separation device between batches. In this work a continuous-time, MILP problem representation for tree-structure pipelines is proposed. The approach is successfully applied to a number of pipeline scheduling problems, including a real-world problem. The data and experimental results are reported.