服装手套革的复鞣与复染

服装手套革与一般皮革不同(特别区别于正面革、修面革、绒鞋面革等).由于服装手套革要求成革轻松软薄,从物理指标抗张强度上要求猪正面革是2.0kg/mm~2,猪修面革1.8kg/mm~2,而猪服装革只要求0.9kg/mm~2,羊服装革1.0kg/mm~2.为了达到服装手套革的轻松软薄,在制造上述革的工艺过程的处理中,无论机械作用和化学作用都比较强.经过如此的工艺处理,所制成的坯革可以说是已经完全定型,具有较低的物理强度,因而很难改制其它品种.再加以服装手     

运用响应面法优化皮革真空干燥工艺参数

通过响应面法建立了皮革真空干燥工艺参数与皮革干燥性能指标之间的函数关系,并对皮革真空干燥单工艺目标和综合工艺目标进行了优化。皮革真空干燥单工艺目标优化值为:得革率1.2445、干燥速度15.571%/h、拉伸强度20.2388 MPa;综合工艺目标的优化工艺参数为干燥温度为真空度0.035 MPa,干燥温度72.85℃,张紧度15%;此时,得革率为1.23,干燥速度为15.03%/h、拉伸强度为20.09 MPa。     

有机酸蒙囿铝配合物鞣剂在少铬鞣制中的应用

将有机酸蒙囿铝配合物鞣剂(HET)用于少铬鞣制工艺中,采用正交试验的方法对铬铝结合鞣制、鞣剂的用量及鞣革工艺条件进行系统考察。从坯革的收缩温度、废鞣液铬含量和坯革物理性能等方面,分析各因素对铬铝结合鞣的影响。结果表明:HET的用量对废鞣液铬含量影响效果明显;采用最佳铬铝结合鞣工艺可节约铬鞣剂44%,废鞣液中铬含量在500mg/L以下。鞣制的革坯柔软丰满,经复鞣加脂后,革身柔软丰满有弹性;其抗张强度和撕裂强度满足鞋面革要求;成革中六价铬小于3.0mg/kg。     

超纤革水性含浸工艺的改进

针对现有水性聚氨酯含浸超纤革工艺的缺点,从基布改性和传统工艺优化二方面改进了超纤革的水性含浸工艺,研究了水性聚氨酯固含量、浆料黏度、整理及烘干方式对含浸超纤革性能的影响。结果表明：当水性聚氨酯固含量为25%、浆料黏度为2 000～3 000 mPa·s时,采用等离子体改性基布,含浸后盐溶液破乳,红外照射预烘后再高温热风烘干,制备的含浸超纤革符合QB/T 2888—2007中B类绒面合成革的产品标准。     

基于锆-铝-钛配合鞣剂的鞣制及复鞣填充工艺研究

本文研究了基于锆-铝-钛配合鞣剂的黄牛鞋面革鞣制工艺,以白湿革收缩温度和鞣制废液COD作为评价项目,综合考察了鞣制初始pH值,鞣制时间,鞣剂用量三者之间的最佳组合方案,得到了最佳鞣制工艺,即鞣制初始pH值为2.3～2.5,鞣制过夜,鞣剂用量为28%,制成的白湿革收缩温度为83.5℃,鞣制废液COD为2850 mg/L,而且白湿革具有优良的耐水洗、耐储存性能。进一步研究了基于锆-铝-钛配合鞣白湿革的配套复鞣填充工艺,以坯革收缩温度、增厚率、柔软度、撕裂力为评价项目,确定了复鞣填充材料的最佳配伍方案及复鞣液比、复鞣温度,以期能够为制革生产实践提供参考依据。     

一种环境友好的鞣制工艺

研制一种新的鞣制工艺(亮湿革),用此工艺可以生产出一种合格的汽车内饰浅色革。此工艺是无铬、无醛、无有机溶剂挥发的绿色工艺。工艺的重点是使用了凯米拉公司提供的无毒、无害、绿色、安全的鞣剂。与传统的铬鞣革和醛鞣革相比,新工艺无论对环境或在经济上考虑都有很大的优势,具体来说,与传统的铬鞣革相比,可使废水中化学需氧量(COD)降低60%,悬浮液体降低61%,氮含量降低65%,此外这种工艺生产出的亮湿革的挥发性化合物比蓝湿革降低43%,比白湿革降低8%,更为重要的是,真正地做到了无铬废水排放。     

蓝坯革生产废水综合治理技术

蓝坯革生产废水治理途径，首先应积极采用清洁生产工艺，加强灰碱液、鞣制废液的循环利用，然后选择可靠的废水处理工艺。本文给出了在未能采用清洁生产工艺的条件下蓝坯革生产废水治理的成功工艺，并分析了该工艺的优缺点，同时，展望了未来蓝坯革生产废水的处理方法。     

聚氨酯服装面料革载体染色

聚氨酯服装面料革采用分散染料载体法染色。通过单因素试验,分析了载体种类和用量、温度、保温时间、pH值等对染色性能的影响;通过正交试验,优化了工艺条件:染料1%,pH值5～5.5,分散匀染剂LV-600 0.5 g/L,螯合剂1 g/L,温度80,保温时间70 min,浴比1∶30。该面料革经优化工艺处理后,各项性能以及重金属含量达到服用要求。     

一种环境友好的鞣制工艺

研制一种新的鞣制工艺(亮湿革),用此工艺可以生产出一种合格的汽车内饰浅色革。此工艺是无铬、无醛、无有机溶剂挥发的绿色工艺。工艺的重点是使用了凯米拉公司提供的无毒、无害、绿色、安全的鞣剂。与传统的铬鞣革和醛鞣革相比,新工艺无论对环境或在经济上考虑都有很大的优势,具体来说,与传统的铬鞣革相比,可使废水中化学需氧量(COD)降低60%,悬浮液体降低61%,氮含量降低65%,此外这种工艺生产出的亮湿革的挥发性化合物比蓝湿革降低43%,比白湿革降低8%,更为重要的是,真正地做到了无铬废水排放。     

实用皮革毛皮生产工艺（续）

80鲨鱼皮砂绒革工艺 1、选料称重：长度为0.5米左右。 2、浸水,去肉,称重,脱脂同缩粒面革工艺（无二次浸水）。 3、浸灰：水300%常温石灰膏15%2.5%硫化钠45g/LCismollan BH 0.5%2h     

鱼皮饰品革生产工艺的探讨

本文探讨了用鱼皮生产饰品革的工艺，并用该工艺生产出了丰满、柔软、强度较高的饰品革。     

绿色皮革鞣制工艺:D-赖氨酸醛作为新型鞣剂应用于无铬鞣制中

开发了一种基于D-赖氨酸醛复合物的绿色环境友好皮革鞣制工艺。通过环境影响评估,考察了D-赖氨酸醛鞣革的物理化学性能、形态特征、耐胶原溶解性和感官性能。采用收缩温度仪、差示扫描量热分析、热力学分析,考察鞣革的收缩温度、变性温度和机械强度。结果表明:鞣革的上述性能均好于醛单独鞣革,与铬鞣革相当。鞣革截面纤维结构的密度表明:与醛鞣革相比,其结构和纤维束的分散度较差,但鞣革显示出比传统鞣制鞣革具有更好的耐胶原溶解性。D-赖氨酸醛鞣革的丰满性、柔软性,粒面光滑度、外观和颜色均优于醛单独鞣革。环境影响评估表明:与传统鞣制工艺相比,该工艺鞣后废液中的总固体含量,如溶解固体含量和悬浮物含量均显著减少。同时,由于D-赖氨酸GTA鞣制工艺,减少了化学品的消耗量,节约了污水治理成本,从而具有成本优势。与铬鞣工艺相比,该工艺减少了有毒废弃物的排放、环境影响小,是一种有利于环保发展的绿色清洁制革技术。     

绿色皮革鞣制工艺:D-赖氨酸醛作为新型鞣剂应用于无铬鞣制中(续)

开发了一种基于D-赖氨酸醛复合物的绿色环境友好皮革鞣制工艺。通过环境影响评估,考察了D-赖氨酸醛鞣革的物理化学性能、形态特征、耐胶原溶解性和感官性能。采用收缩温度仪、差示扫描量热分析、热力学分析,考察鞣革的收缩温度、变性温度和机械强度。结果表明:鞣革的上述性能均好于醛单独鞣革,与铬鞣革相当。鞣革截面纤维结构的密度表明:与醛鞣革相比,其结构和纤维束的分散度较差,但鞣革显示出比传统鞣制鞣革具有更好的耐胶原溶解性。D-赖氨酸醛鞣革的丰满性、柔软性,粒面光滑度、外观和颜色均优于醛单独鞣革。环境影响评估表明:与传统鞣制工艺相比,该工艺鞣后废液中的总固体含量,如溶解固体含量和悬浮物含量均显著减少。同时,由于D-赖氨酸GTA鞣制工艺,减少了化学品的消耗量,节约了污水治理成本,从而具有成本优势。与铬鞣工艺相比,该工艺减少了有毒废弃物的排放、环境影响小,是一种有利于环保发展的绿色清洁制革技术。     

三维数学模型构建在皮革材料干燥特性研究中的应用

提高皮革材料的真空干燥性能，获取皮革材料最佳真空干燥工艺参数组合，通过分析真空度、温度、张紧度对皮革材料干燥特性的影响程度，确定了各影响因素值的合理范围。在此基础上以得革率、干燥速率、拉伸强度作为皮革材料性能指标，通过建立二次回归模型并进行显著性检验和方差分析与响应面分析，确定了影响因素之间的影响程度。通过对单工艺目标和综合工艺目标进行优化，确定了单工艺目标优化值为得革率1.24%,干燥速率为15.57 g/min,拉伸强度为20.24 MPa;综合工艺目标的优化工艺参数为真空度为0.035 MPa,干燥温度为72.85℃,张紧度为15%,此时得到的皮革材料得革率为1.24%,干燥速率为14.91 g/min,拉伸强度为0.89 MPa,具有较高的干燥特性。     

僵硬铬鞣革做软的工艺方法

本文论述了用僵硬铬鞣成革或坯革制做柔软、丰满成革的工艺方法。     

新型铬植结合鞣水牛底革工艺

本文详细介绍了一种融鞋用内底革和中底革加工工艺于一体的新型铬植结合鞣底革工艺。     

油蜡变黄牛皮家具革涂饰工艺探析

黄牛皮油蜡变色家具革以其涂饰轻、涂层轻薄通透、颜色艳丽透亮、最大限度的保持了真皮粒面原貌和高等级的原料皮来源倍受成革市场的青睐,在实际生产中对皮胚、化料、工艺等要求严格.本文介绍了一种油蜡变黄牛皮家具革涂饰工艺,对油蜡变黄牛皮家具革的涂饰工艺要点进行了分析.     

皮革废弃物制备高透气度育果袋纸的研究

采用植物纤维和以皮革废弃物制备的革纤维为主要原料,制备了高透气度育果袋纸,并对制备工艺条件进行了优化.结果表明,在针叶木浆中配加20%的革浆、打浆度为35°SR、增强剂(PAE)和防水剂的用量分别为1.5%和2%、pH值为7的抄造工艺下,制得的育果袋纸干抗张指数为61.91 N·m/g、湿强保留率41.49%、透气度40.04 μm/(Pa·s)、撕裂指数10.12 mN·m2/g、表面吸水性11.58 g/m2.热重分析结果表明,添加革纤维制备的育果袋纸有较高的热稳定性.     

纳米粘土与改性戊二醛结合鞣简易工艺研究

本文主要研究了基于纳米粘土(nano clay, NC)和改性戊二醛的非铬简易结合鞣体系。以收缩温度为参考指标优化了结合鞣体系和鞣后工序的工艺参数,对结合鞣坯革的纤维结构进行了观察,并测定了坯革的热稳定性和物理机械性能。结果显示,4%改性戊二醛和3%纳米粘土结合鞣可赋予坯革T_s约90℃,明显高于二者各自单独鞣革的T_s,且在鞣后湿工序中具有良好的稳定性,表明两者在皮胶原间存在协同鞣制作用;同时,改性戊二醛-NC结合鞣坯革纤维分散均匀,具有良好的热稳定性和物理机械性能。此外,该非铬结合鞣简易工艺无需提碱操作,不仅简化了操作且可降低废液中中性盐的含量,而且有利于制革清洁化生产。     

端氨基超支化聚合物在皮革除醛中的应用

将端氨基超支化聚合物(NH2-HBP)应用在绵羊服装革除醛工艺中,通过单因素试验对NH2-HBP的加入用量和作用时间进行优化。结果表明:当NH2-HBP加入用量为4%,作用时间为20 min时,坯革的游离甲醛含量由649.23 mg/kg减少至111.473 mg/kg,减少了82.83%。同时也检测了NH2-HBP在本工艺条件下对坯革物理机械性能的影响,检测结果表明NH2-HBP的加入可以改善坯革的增厚率,提高其抗张强度和撕裂强度。