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众所周知,电机是以磁场为媒介进行电能与机械能相互转换的电力机械。磁场可以由电流励磁产生,也可以由永磁体产生。但一般的永磁体,由于磁能密度低,因而所建立的能量交换所必需的气隙磁场强度也较低,所以只能制造容量小的永磁电机,如目前大量生产的铁氧体永磁电机。高性能稀土永磁材料,特别是钕铁硼问世后,情况发生了重大变化。高性能钕铁硼磁体产生的磁场,不仅可以达到电流励磁所产生的磁场要求, 相似文献
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本方法为烧结钕铁硼永磁体机械加工后所产生粉削再生利用的处理方法,涉及烧结钕铁硼永磁体的加工。解决现有化学方法的粉削再生利用处理方法存在的问题。处理后得到的可再生利用的NdFeB合金粉末价格大大低于非再生的原材料价格,从而降低了钕铁硼永磁体的原材料成本。 相似文献
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许海郭志伟肖凯业郑文 《粉末冶金工业》2020,(5):51-54
磁体周围空间中介质的存在会改变磁体周围磁场的分布,以环形粘结钕铁硼磁体为对象,通过有限元分析的方法,分析了不同尺寸的聚磁环对环形磁体磁性能的影响。通过合理的选择聚磁环结构,可以使得磁体周围磁场在特定点集中,提高磁体磁性能利用率。 相似文献
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快冷厚带-氢破碎-磁场成型工艺制备高性能烧结钕铁硼磁体 总被引:4,自引:1,他引:3
对比分析了我国与西方国家生产烧结钕铁硼磁体工艺差距,指出了快冷厚带制备工艺是生产烧结钕铁硼磁体关键性工艺、核心技术。分别采用快冷厚带-氢破碎-磁场成型工艺和普通铸锭-氢破碎城场成型工艺制备同一成分的烧结钕铁硼磁体。结果表明:钕铁硼快冷厚带“柱状晶”穿透整个带厚、无等轴晶区、无α—Fe相、三相(主相Nd2Fel4B、富Nd相和富B相)分布均匀、耐腐蚀性能好;氢破碎后沿富Nd相均匀破碎,主相晶粒完整;气流磨后为2.8~3.2μm单晶粉末;快冷厚带可以明显提高磁体的各项性能。 相似文献
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介绍了黏结钕铁硼的发展现状及制备工艺过程。从影响黏结永磁体性能的各个因素出发,包括磁粉的制备、成型工艺、黏结剂及助剂的选择、磁体的防腐等方面介绍黏结NdFeB永磁体的发展。 相似文献
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刘海洲 《稀有金属与硬质合金》2012,(3):44-46,62
对当前烧结钕铁硼永磁体制备工艺中速凝铸带、氢碎、烧结和热处理以及添加合金元素等工序进行了介绍,并对其研究进展进行综述。同时,对烧结钕铁硼永磁体行业可能的发展方向进行了展望。 相似文献
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范钢丽 《金属材料与冶金工程》1996,(4):62-64
介绍了粘结钕铁硼永磁体的磁粉制备,及磁体生产的不同方法,以及它们的应用方面,并对国外的研究及生产情况了分析比较,还就我国发展粘结钕硼永磁体提出了看法。 相似文献
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与烧结钐钴磁体相比,烧结钕铁硼稀土永磁具有优异的室温磁性能和力学性能,但其居里温度较低,只有310℃左右,限制了其在耐高温磁应用领域的使用推广。钴元素部分取代钕铁硼中的铁元素可以提高钕铁硼永磁体的居里温度,传统的钴添加方式会使磁体中形成铁钴软磁相,从而造成磁体的矫顽力大大降低。本文研究了不同钴添加量对钕铁硼磁体物相、居里温度和磁性能的影响规律,结合Al、Ga、Cu等元素对钕铁硼永磁体晶界相物相结构的协同调控作用,避免了钴元素取代铁元素过程中Fe-Co软磁相的产生。本研究制备的高钴含量钕铁硼磁体矫顽力高Hcj>28kOe,居里温度Tc>450℃,剩磁温度系数|α|20℃~100℃<0.078%/℃,矫顽力温度系数|β|20℃~100℃<0.55%/℃。 相似文献
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林河成 《有色金属材料与工程》2006,27(4):33-37
综述了我国烧结钕铁硼永磁材料的生产、应用和市场的发展现状。目前这种永磁体的生产量、国内用量及国内外市场销量都居世界之冠,其发展前景仍然看好。针对存在的问题提出了建议。 相似文献
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稀土是重要的战略资源,也是世界强国资源争夺的核心。磁性材料尤其钕铁硼永磁体在生产制备和使役过程中产生大量废料,我国废旧钕铁硼产量逐年增多,形成了稀土“城市矿山”。研究废旧钕铁硼的回收利用技术,对我国稀土绿色和可持续发展具有重要意义。本文总结了国内外废旧稀土金属钕铁硼各种回收方法,综述了近年来稀土磁性废料回收技术研究进展,并面向保护环境和节约资源及低成本的发展趋势,对废旧稀土金属回收技术进行了展望。 相似文献
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通过电弧炉冶炼合金,采用球磨制粉,在磁场下取向成型,真空烧结和热处理制备了Nd17-xRxFe76.5B6.5磁体,研究了在钕铁硼永磁体中用稀土Gd部分地代替钕时对永磁体的磁性能随Gd含量的变化。实验结果表明:在一定的烧结及热处理工艺条件下,Nd17-xRxFe76.5B6.5磁体在Gd含量小于5%(原子分数)时,Gd对磁体的剩磁和内禀矫顽力影响相对较小,当Gd含量5%时,磁体磁性能急剧下降。显微成分分析表明,在合金铸态下,Gd可抑制合金的α-Fe相的析出;在磁体中,Gd进入主相是降低磁体矫顽力的主要原因。 相似文献