机采井提高系统效率研究

有杆泵抽油系统因工艺简单、操作方便、综合成本低、安全可靠而被国内各油田广泛使用,目前国内有杆泵采油井数占采油总井数的90％以上。然而,从总体上看。抽油机井系统效率普遍偏低。据石油行业统计结果表明,我国陆上各油田有杆泵抽油机井平均系统效率为26．7％。抽油机井系统效率低不仅造成机械损耗大,而且浪费能源,因此,提高抽油机井系统效率是摆在广大工程技术人员面前的一大课题。     

刍议抽油机变频调速技术的运用

随着社会经济的迅速发展,油田开采作为我国社会主义建设中的重要组成部分,其开采效率如何,将直接关系着我国经济的发展。抽油机作为石油开展中的重要组成部分,变频调速技术的应用,在提高抽油机抽油效率的同时,还能有效的节约抽油成本。在此,本文针对抽油机变频调速技术的运用这一问题,做以下论述。     

提高抽油机井系统效率的方法

主要论述提高抽油机系统效率的重要性和必要性：介绍大庆油田目前抽油机井系统效率的概况，分析油田抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要因素及系统效率的分布规律。最后，指出提高抽油机系统效率的措施和方法。     

抽油机系统效率影响因素与提效对策研究

目前油田生产中广泛使用抽油机采油,抽油机机械采油的系统效率主要包括地面效率与井下效率。在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液面泵效以及管柱的状况。本文分析了抽油机井系统效率影响因素,提出了治理对策,为优化设计抽油机运行参数提供参考。     

抽油机井系统效率影响因素与提高对策

目前油田生产中广泛使用抽油机采油,抽油机机械采油的系统效率主要包括地面效率与井下效率。在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液面泵效以及管柱的状况。本文分析了抽油机井系统效率影响因素,提出了治理对策,为优化设计抽油机运行参数提供参考。     

大庆油田抽油机节能分析

油田机械采油中,抽油机井占总井数的82.1%,大庆油田就有几万台抽油机,抽油机井的耗电量占油田总耗电量的四分之一。由于抽油机井的系统效率较低,大量的能量(70%以上)在传递过程中损失掉。如果将抽油机井的系统效率提高5%,年节电65×108kW·h,这不仅可节约大量的资金,而且,还可以缓解油田电力紧张状况。因此,加强抽油机井系统效率研究成果,提高其运行效率,将对油田带来巨大的经济效益。     

加强机采井系统效率为油田企业服务

由于以往对抽油机耗能的研究和考核不够重视,在现场使用抽油机的过程中存在着配套不够合理,管理不到位的现象,从而造成抽油机井系统效率偏低,浪费了大量的能源。本文通过对采油三厂第五油矿矿2抽油机的统计,介绍了影响抽油机井系统效率的几方面主要因素,介绍了通过管理途径提高系统效率的方法,对油田使用抽油机过程中的节能工作具有良好的指导意义,同时也达到了节能降耗的作用。本文就此进行论述。     

抽油机节能控制技术的应用分析

我国油井大多采用的常规游梁式抽油机,存在着能耗大的缺点。随着我国经济的发展,石油的需求量越来越大,原油开采的难度增大,开采成本增加,对常规抽油设备进行节能控制,或采用新型节能抽油设备,对降低开采成本,提高油田经济效益并达到国家节能减排的要求具有重要意义。本文就抽油机采油系统节能控制技术应用必要性、抽油机能耗大的原因及解决方案、抽油机节能控制技术的应用等几方面进行了论述。     

提高低渗油田抽油机运行效率技术探讨

本文对长庆油田第四采油厂抽油机运行现状及影响抽油机运行效率的因素进行了分析,有针对性的提出了提高抽油机井系统效率的技术对策并进行了现场实践应用,为提高低渗油田抽油机运行效率、提升采油系统能源综合利用水平提出了有实际意义的技术措施。     

抽油机井泵况变差原因分析

随着油田进入高含水期开采，部分抽油机井在生产一段时间后，泵效逐渐下降，沉没度逐渐上升。针对抽油机井泵况变差的实际，本文从流压的变化、高含水对抽油泵摩擦副耐磨性的影响、J55油管螺纹工作特性、振动载荷对油管的冲击及井底流压对抽油泵充满系数的影响等几方面入手，对抽油机井泵况变差原因进行了较为详细的阐述，并提出了相应的治理措施。     

针对油田机采系统终端效率提高技术的应用

根据2012年局对我厂在用抽油机进行系统效率检测结果,2012年我厂抽油机平均系统效率为28．36％,部分抽油机井机采系统效率低于10％,有较大的节能挖潜空间。如抽油机平均系统效率在目前水平提高1个百分点,队有效功率不变计算,抽油井平均单井日节电10．9kW·h,全厂年预计节电2007ykW·h。通过采取有针对性措施,全面提高抽油机井的系统效率,对降低采油成本,提高油田开发的经济效益有着十分重要的意义。     

关于吴起油田防偏磨治理的研究

吴起油田是以石油勘探、采集、开发、净化以及销售为主的国家中型石油企业,始终致力于石油开采的研发与生产工作。近几年来,随着国内外石油化工采集技术的进一步发展,有效的提高了油田开发能力的提升,使石油开发的规模不断扩大,但是在油田开发过程中,由于井体歪斜、杆管结构、井内管柱构造及生产参数不合理等原因引发油田的抽油机井杆管发生磨损,造成偏磨的现象,影响石油开采的效率。为了降低石油开采作业量,提高石油生产的效率,吴起采油厂着力在油田管、杆偏磨治理工作上进行了细致的研究与探讨,本着节能增效的原则,实现吴起油田跨越式的发展而努力。本文主要通过对目前吴起油田油管、抽油杆偏磨原因分析进行分析,对如何提高油田防偏磨治理提出了一些有效的措施和策略。     

影响低渗透油田抽油机井系统效率因素分析

本文根据低渗透油田抽油机井的实际工作状况,从地面、地下和日常管理三个方面进行细致分析,归结各方面影响因素,总结出影响抽油机系统效率的关键所在。针对各项影响因素,制定详细、合理的实施对策,大大有效地提高了区块内抽油机系统效率。     

提高抽油机井系统效率方法探讨

本文结合油田生产实际,针对目前榆树林油田抽油机井系统效率普遍偏低的问题,根据系统效率的构成,分析了其主要影响因素。从加强日常管理工作、强化技术管理及抽汲参数的优化等方面,对榆树林油田抽油机井提高抽油机井系统效率提出了建议。     

抽油机井漏失原因及诊断方法

抽油机井采油是油田进入高含水开发阶段后的主要开采方式。抽油机井能否正常生产,直接关系到产量指标的完成。近几年,由于漏失造成抽油机井检泵大幅度上升,给我矿的抽油机井管理工作带来了较大的困难。本文通过对正常生产时抽油泵工作过程,结合现场的实际情况,对可能产生漏失的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对漏失部位进行综合诊断,使对漏失的检查和处理有的放矢,同时提出针对漏失问题的预防措施。     

探讨油田不平衡井影响因素及治理对策

抽油机井平衡率是日常生产管理中的一项重要指标,如果抽油机井平衡率达不到指标要求（平衡区间I上／I下：80-110％）,会对抽油机设备产生降低系统效率、浪费电能、减少设备使用寿命、影响油井的产量等危害,进行抽油机平衡调整,就是为了保证抽油机在最佳状态下工作的同时,降低能耗,提高系统效率。     

飞雁滩油田不平衡井影响因素分析及应对策略

抽油机井平衡率是日常生产管理中的一项重要指标,如果抽油机井平衡率达不到指标要求（河口采油厂平衡区间I上／I下：80-110％）,会对抽油机设备产生降低系统效率、浪费电能、减少设备使用寿命、影响油井的产量等危害,进行抽油机平衡调整,就是为了保证抽油机在最佳状态下工作的同时,降低能耗,提高系统效率。     

抽油机井下常见故障判断与处理

抽油机是油田中的最常见、也是最重要的采油设备,其能否正常运转,直接关系到油田的原油生产。作为一名采油站技术人员,对抽油机井井下故障进行准确的判断,对维护及处理故障的具有重要的意义。本文通过结合油田生产实际,分析了目前抽油机井常见井下故障判断方法及处理方法,并提出了井下故障后作业现场跟踪鉴定方法。     

浅谈油田抽油机的节能方式

抽油机井占全国油井数的85％,抽油机节能正成为油田节能的一个重要方面。在能源日趋紧张的形势下,其重要意义不但美乎油田能否正常转型与未来持续健康发展,对国家经济发展也具有重要的战略意义。本文结合当前抽油机节能存在的问题,对抽油机节能从理论到方法和方式手段进行了全面分析,针对采油系统效率损失的主要部位,结合企业全面管理提出了综合应对的方法,对抽油机、电动机、深井泵等几个主要分系统从理论到实践提出了有效的应对手段,具有重要的现实意义。     

浅谈如何加强对抽油机井漏失的诊断及确认

油田进入高含水开发阶段后，机械采油成为采油生产主要开采方式。抽油机井能否正常生产，直接关系到产量指标的完成。由于抽油机井在生产过程中常发生一些故障，在日常检查中必须及时发现，分析判明原因，其中，漏失造成抽油机井检泵逐年上升，影响正常生产。本文通过结合现场的实际情况，对可能产生漏失的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对漏失部位进行综合诊断，同时提出针对漏失问题的预防措施。