本钢2号高炉护炉实践

2号高炉投产6年半后炉底温度升高至762℃，经过科学、正确诊断、明确炉底温升的症结所在危及安全生产的严重程度，制定了应急手段，采取了强化冷却等针对性护炉措施，成功地将炉底温度控制在700℃水平；研究与利用高炉操作制度，操作参数与炉底温升关系，控制炉底温度波动，改善高炉冶炼技术经济指标，实现计划安全停炉大修。     

长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验

对长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验进行了总结分析。8号高炉一代炉役寿命9年10个月,单位炉容产铁量10640 t/m³,停炉后进行的炉缸炉底破损调查结果表明,炉缸与炉底交界处侵蚀最为严重,呈象脚状侵蚀,炉缸炭砖部分环裂,炉底5层满铺炭砖完好,炉缸侵蚀的原因主要是铁水环流、铁水溶蚀、有害元素侵蚀和热应力等。8号高炉这一代炉役的长寿经验:一是均衡稳定的生产组织;二是长期稳定顺行的炉况;三是及时采取相应的护炉生产措施,四是合理应用炉体维护技术。     

结合鞍钢7号高炉炉缸破损情况调查浅谈炉缸长寿措施

通过对鞍钢炼铁厂７号高炉１９９２年４月１日停炉后的炉缸炉底损伤调查，阐述了这次炉炉底破损的主要特点，针对这一情况，提出了延长炉缸炉底寿命的几点措施。     

梅钢2号高炉护炉生产实践

梅钢2号高炉以调整操作制度为基础,采取加钒钛矿、炉身压浆造衬、炉缸压炭油等强化护炉措施,实现了护炉状态下的高产。     

锰铁高炉护炉实践

介绍了信阳钢铁公司3^#锰铁高炉炉底破损情况和采取的护炉措施。     

武钢1号高炉炉底与炉缸长寿新技术

武钢1号高炉改造性大修，炉底与炉缸采用长寿新技术：增大炉缸容积，加深死铁层；选用半石墨炭砖和德国的高密质炭砖；炉底冷却采用软水密闭循环，以及设置完善的检测设施。总结运用钒钛矿护护经验，以减缓或消除炉底与炉缸“环缝”、“熔洞”、“蒜头状”侵蚀，达到炉底、炉缸高校长寿的目的。     

宝钢2号高炉炉缸破损调查及机理研究

宝钢2号高炉停炉后,对炉缸破损情况进行了宏观调查和微观的分析,发现在铁口夹角之间的碳砖侵蚀最为严重,碳砖热面普遍存在脆裂带,炉缸内不同区域的化学成分有较大差异。2号高炉长寿主要原因是炉缸整体良好的导热性能和有凝铁层的保护。而导致炉缸破损的主要原因是热应力作用和铁水对碳砖的侵蚀。     

鞍钢4号高炉炉缸炉底破损调查

鞍钢4号高炉采用自焙炭砖加陶瓷砌体的复合炉缸炉底结构,大修时对炉缸炉底的破损情况进行调查,结果如下：炉缸环形炭砖断裂基本不存在,蒜头状侵蚀较轻。破损的主要原因是渣铁熔蚀、冲刷和渗铁。     

柳钢4号高炉炉缸破损调查

通过对4号高炉炉缸破损情况进行调查，了解炉缸侵蚀状况，提出一些维护高炉长寿的意见。     

2号高炉长寿原因分析及破损调查

本主要介绍酒钢2号高炉炉体破损情况及高炉长寿措施。     

2号高炉长寿原因分析及破损调查

本主要介绍酒钢2号高炉炉体破损情况及10年来高炉长寿措施。     

马钢12号高炉长寿实践

马钢１２号高炉（３００ｍ＾３）第五代生产七年九个月（无中修）,单位炉容产铁６０１３ｔ／ｍ＾３,达到了国家冶金局制定的３００ｍ＾３高炉长寿标准,该高炉长寿的主要经验是对冷板进行改进、强化高炉操作与管理及加强冷却系统的维护与管理。     

莱钢一铁厂1号高炉长寿实践

莱钢一铁厂１号高炉第四代炉役在未进行中修的情况下，实现了一代炉役寿命达９年的目标，单位炉容产铁量达５９０３ｔ／ｍ＾３。其主要经验就是在大修改造时，注重采用先进适用的技术；在日常高炉操作中，十分重视炉况的稳定顺行，在炉役后期，则采取了特别护炉措施。     

安钢2号高炉护炉实践

安钢２号高炉在１９９３年６月２５日１０月１日实施护炉，取得了如下效果：铁口合格率由６月中下旬的３０％提高到１００％；炉缸水温差平均由４．８℃降到１．５℃；炉况稳定，治强提高，指标改善。所采取的护炉措施包括强化炉前管理、改善炉内操作、强化炉缸冷却等。     

高炉炉底长寿攻关

针对济钢120m^3高炉炉底侵蚀状况，在生产中配加钒钛矿，使其还原成Ti(Nc)的沉积，以对炉底形成稳定保护层，降低铁水流动性，减缓铁水对炉底冲刷；同时在耐热基墩打孔，穿埋水冷管，促使炉缸铁水1150℃等温线上移。凝固团增厚。实践表明，特护期间炉基温度由950℃下降至700℃以下，炉役寿命延长2年以上。     

首钢股份1号高炉炉底长寿效果分析

对首钢股份1号高炉炉底长寿应用效果进行了分析.重点从高炉炉底结构、生产操作及维护、炉底损调查结果等方面进行了探讨,认为1号高炉采用的炉底结构及刚玉莫来石质陶瓷垫,能够满足工作年限达到15年以上,一代炉役单位炉容产铁量大于1万t/m3的长寿要求.建议今后可以通过提高陶瓷垫的密度,降低气孔率和气孔直径等方法,来抑制铁水对陶...