水玻璃水溶液淬火介质在合金钢热处理中的应用

<正> 引言 某产品的筒形零件系用30CrMnSiA,规格为φ95×7mm的无缝钢管制成,长为650mm。其热处理调质工艺,原采用3~#锭子油作淬火介质。对于保证零件所要求的技术指标:σ_b≥120kgf/mm~2、σ_5≥7％、HRC40～44,都比较稳定可靠,而且变形也小。但由于该零件是细长筒形零件,每炉20～40件立放在井式电炉里加热880～900℃高温,     

吸热式乙醇裂化保护气氛在50AZ钢淬火中的应用

<正> 一、前言 我厂生产的某些50AZ钢零件,成品热处理要求表面光亮,淬火硬度≥HRC56,回火后硬度为HRC49～53,热处理过程中不允许有脱碳、氧化现象。过去采用油炉淬火,劳动强度大,环境污染严重,而且产品质量难以保证。采用乙醇裂化作保护气氛,不但改善了劳动条件,消除了环境污染,提高了生产效率,而且产品质量稳定可靠。     

高速钢滚花刀的热处理工艺改进

<正> 我厂CY80型摩托车起动轴的螺纹滚花刀是用W18Cr4V制成的,硬度要求为HRC60～62,其尺寸为外径18mm,内径6mm、长25mm。 该起动轴材料为20CrMo和15CrMo、硬度在HRC20左右。因此,滚花刀对疲劳强度和韧性的要求就比硬度和耐磨性重要。按常规工艺淬火和高温回火,一副滚花刀寿命仅     

枪管高频光亮淬火取代铅炉淬火

<正> 枪管的原材料规定为50AE钢,其化学成份和调质处理后的机械性能指标按YB481—80规定。该零件最终热处理按产品图规定为局部淬火,要求从大头端面起70～80毫米以内淬火并回火的硬度HRC40～45。技术条件要求内膛光洁度经毛刷擦拭后线膛达到?9。原工艺采用铅炉淬火,问题较多。为了解决铅炉淬火存在的问题,我们改用高频光亮淬火——即高频感应加热,同时给零件浸涂酒精保护线膛的一种工艺方法。     

枪身扣簧热处理后的喷丸强化工艺

<正> 我厂生产的枪身扣簧,原材料为50钢,热处理后的硬度要求HRC46～50。该零件在寿命试验中曾发生过多次破裂事故。过去我们单纯地从改进切削加工方法和提高热处理质量方面来想办法,但效果仍不够理想。经分析材质和热处理均无问题,自增加了热处     

45钢淬火黑斑的研究

45钢零件用盐浴炉加热淬火时,往往在零件的表面出现一些块状或点状的黑斑。黑斑处的洛氏硬度值较无黑斑处低HRC5～10,形成废品。通过试验和光学及电子金相分析发现黑斑表层有0.3mm左右深度的贝氏体组织,其余部分是马氏体组织,所以黑斑处硬度低。试验证实黑斑是淬火加热时零件出炉瞬间盐浴中某些稠粘悬浮物附着在零件表面,使其附着处在淬火冷却时冷速降低而形成的“逆淬”现象。黑斑是附着痕。     

摩托车曲柄双工位高频淬火

<正> 左、右曲柄是摩托车发动机承受负荷最大的零件之一,其作用是将活塞的往复运动通过连杆变成回转运动,不但承受着周期性弯曲力矩和扭转力矩,同时受到扭转振动应力的作用。此外,发动机日益强化,转速不断增加,各轴颈要在很高的比压下高速转动,所以要求曲柄要有很高的强度、刚度、耐疲劳性、耐磨性及冲击韧性。 一、曲柄高频淬火的技术要求 JH70型摩托车左、右曲柄如图1、2所示,其淬火范围表面硬度規定为HRC45～60,淬硬层深度为0.5～1.5mm。 材料为45CaS钢,化学成分为(％):0.42～0.50C,0.17～0.37Si,0.60～0.90Mn,0.04～0.10S,0.001～0.005Ca,≤0.04P。     

5CrMnMo钢的强韧化热处理

<正> 我厂4000吨油压机使用之5CrMnMo钢制一、二次突头,直径为φ?8_(0.13)~(0.06)mm,硬度要求HRC 52～56;一、二次压榨子,外径为φ180_(0.6)~(0.3)mm,内径为φ28+0.14mm,高度为118mm,硬度要求 HRC48～52。突头热处理工艺规范是850±10℃     

等温粉锻105毫米榴弹炮铝合金凸输

105毫米榴弹炮凸轮(见图)是一种要求具有锻态机械性能和承受静负荷的重要零件。零件为非对称复杂形状件,共设计面积为241×152毫米,截面厚度大都在12.7毫米左右,凸出部的高度达57.1毫米。零件筋部高度与厚度之比大于10:1,筋部厚度约为5毫米。目前,     

曲面体硬度值HRC的修正

<正> 根据国标GB230-83规定,洛氏硬度值应在平面上进行测量。实际机械零件,特别是兵器零件,其形状是错综复杂的,常呈球面或柱面等组成的曲面状。由于曲面,硬度计HRC压头压入零件的指示深度h_0相对于压头压入零件后所接触的表面的深度h之间发生了变化,如图1所示。当压头压入凸曲面体时(图1左),压头与零件的实际接     

光亮淬火-清洗-回火联动线简介

我厂生产的弹链(材料50AZ,厚度0.9毫米冷轧钢带,零件外形尺寸76×32×25毫米),表面要求光亮,淬火、回火后硬度为HRC 49～53,热处理过程中不允许有脱碳和氧化现象。过去该零件一直采用三十年代的油炉进行淬火加热,回火用硝盐炉一篓一篓地进行,全部为手工操作,工艺落后,生产效率很低,仅热处理一道工序就需半个多月,而且劳动强度大,工人要在800℃的高温炉旁,每三分钟就得进出炉一次,黑尘飞     

大型冷作模具受力分析与镶套组合

受力分析表明,对承受较大内压的大型冷引伸模具,采用组合模和过盈配合的结构形式,与整体模相比,可获得较有利的应力分布。内型模选用6W6Mo5Cr4V钢,硬度为HRC60～62;第一层外套选用T10钢,硬度为HRC40～45;第二层外套选用45钢,硬度为HRC38～42。试验和使用结果表明,组合结构显著地提高了模具的使用寿命。     

过热汽缸油淬火介质的应用

<正> 我厂生产的压气机精锻叶片毛坯,系用高速锤挤压而成。具热挤压模用4Cr5W2VSi热模具钢制造,硬度要求:HRC50～55;工作面透光≤0.1毫米。原用20号机油淬火,经回火尚能做证硬度,但工作面透光≥0.2毫米,使变形超差而且无法校正。改用HG42过热汽缸油于200℃淬火,取得良好效显,硬度、变形量均达到技术要求,从而保证了淬火质量。     

18Cr2Ni4WA钢渗碳件的软化回火工艺

本文研究了18Cr2Ni4WA钢渗碳件软化回火工艺,找出了最佳工艺参数,使硬度降至HRC28～30范围内,保证了切削加工的硬度要求,减少了刀具磨损,提高了切削加工精度。     

18Ni钢表面软化技术研究

18Ni是马氏体时效型超高强度钢,广泛用于航空和航天。该钢经固溶时效处理后,具有极高的强度和韧性。在某些工程应用中,要求18Ni材料加工的零件基体具有较高的强度和硬度,以获得必需的结构强度,同时要求表面具有较低的硬度。本文通过采用激光热处理的方法,在模拟某吊挂零件的18Ni材料试样表面获得了深度0．2～0．5mm、硬度HV282～320的表面软化层,达到零件使用设计指标,使该钢种作为某型发射架吊挂零件的工程应用成为可能。     

GCr15冲模热处理新工艺

<正> 我厂从1975年10月开始使用冷挤压成型加工冲压件,冲具开裂严重,使用寿命极短,每件冲子只能冲几十件产品。 冲具用材为GCr15钢,原工艺为:840～860℃加热淬火,油冷却;150～160℃回火;硬度为HRC58～62。虽然硬度符合设计要求,但是使用性能很差。     

P20塑料模具钢

本文分析论证了P20高韧性塑料模具钢的成份设计的合理性,并对该钢的物理性能、工艺性能、机械性能及切削加工性能进行了研究。研究表明:P20塑料模具钢在预硬态下(HRC35～45)具有良好的切削加工性能和拋光性能,粗糙度可达R,0.1～0.2。强韧性高,耐磨性好,在高硬态下(HRC>50)具有较高的韧性及止裂能力,而且变形小。特别是采用“过程冶金精炼工艺”冶炼的P20钢,冶金质量良好,基本达到了国际同类产品的水平。     

枪械产品活塞类零件热处理工艺

阐述了活塞类零件热处理工艺流程和控制要求,分析了在热处理工艺执行过程中存在的难点,通过对零件在底装料式多用炉热处理过程中金相组织的变化和同轴度变形规律开展研究,成功解决了活塞类零件淬火变形问题,实现了工艺流程优化、提高产品质量的目的,并有效降低了制造成本.     

减少枪身热处理变形的措施

<正> 枪身形状复杂(如图1),厚薄相差较大,最厚处12毫米,最薄处0.4毫米。枪身材料为50BA,经多次化验其含碳量0.50～0.52％,硼含量0.002～0.0028％,其它元素含量符合YB481-80标准。热处理后要求硬度HRC32～38;金相组织为均匀的索氏体组织;弯曲变形量≤0.05毫米。     

高速钢铣刀的分级淬火

<正> 我厂生产的大直径(?180～?250mm)单、双角度铣刀是用高速钢材料制造的,淬火后的硬度要求为HRC63～66,其外形如图1所示。 该刀具由于几何形状复杂,尖角多,厚薄差别大(最厚处为34mm,最薄处为1～2mm),所以,历年来在热处理淬火过程中开裂的比例很高,废品率一般高达40～50%。因此,角度铣刀淬火开裂问题一直是我厂热处理的一个老大难问题。