悬臂轧机辊环锁紧装置问题分析及解决措施

通过对悬臂轧机辊环锁紧装置出现的几个问题进行分析,找出主要影响因素,并提出了综合解决措施.     

环件轧制中导向辊运动的研究

以环件轧制过程中环件外径瞬时变化规律为依据,根据环轧过程中体积不变条件及芯辊、导向辊和驱动辊三者圆心的位置关系,推导出导向辊运动的速度和角速度的计算公式;并在Deform-3D软件中模拟导向辊的定位,对比分析了有无导向辊作用下环件的变形过程,同时在模拟中以一种简单有效的方法实现导向辊的定心、归圆作用。模拟结果表明,利用此方法对导向辊进行定位控制,可以使轧制过程稳定。     

悬臂轧机ESS380辊环芯轴的修复

本文论述了ESS380辊环芯轴的修复工艺及经济效益     

悬臂轧机辊环锁紧机构分析

介绍了悬臂辊环式轧机的辊环装拆机构，通过辊环、锥套工作状态和应力的分析和计算，得出辊环冷却水系统对辊环装拆的影响，找出了拆辊事故的主要原因，解决了困扰生产的关键问题，提高了生产效率。     

碳化钨辊环的研制与应用

碳化钨辊环是高速线材轧机的主要生产工具,其制造工艺复杂,价格昂贵,为此对碳化钨辊环的国产化和系列化进行了尝试。对碳化钨辊环的生产工艺、化学成分、机械性能等进行了研究和分析。同几个辊环生产厂家合作,对几个牌号的辊环进行了大生产试验,取得了大量数据,为碳化钨辊环的国产化和系列化做出了贡献,目前辊环的消耗已降到0.012～0.013kg/t材。     

大型铝合金环形件轧制过程中爬辊扭曲问题研究

分析了大型铝合金环形件轧制过程中出现爬辊、扭曲问题的主要原因，根据试验研究提出了解决爬辊、扭曲问题的方法和措施。在国产首台5m径-轴向数控轧环机上的生产实践证明，所提出的解决方法是切实可行的。     

高速线材轧机辊环碎辊原因分析及改进

分析我厂造成高速线材轧机辊环碎辊的原因，提出改进措施以及实施后的效果。     

H型钢轧制中立辊锥角的影响研究

针对不同立辊锥角的H型钢万能轧制过程 ,采用三维弹塑性有限元法进行了模拟 ,分析了不同锥角情况下翼缘的变形特点和水平辊轧制力的变化。在H型钢三机架可逆连轧机组上进行了实验研究 ,从试件轧制前后的横断面网格上可以得到金属流动的详细信息。实验与计算结果吻合较好。     

四辊轧机主电机冒火问题的解决措施

济钢中板厂四辊轧机主电机出现的冒火问题,给生产带来了严重影响。分析原因是由换向器凸片造成的,采取换向器在线车削处理措施后,满足了轧钢生产工艺要求,降低了维护人员的劳动强度。     

高速钢辊环的研制与应用

常用合金铸铁辊环耐磨性低，而硬质合金辊环成本高，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高速钢辊环，高速钢辊环的硬度达63—65HRC，辊面硬度差小于2HRC，冲击韧性大于16J／cm^2。用于线材轧机预精轧机，使用寿命比合金铸铁辊环提高6—10倍，接近硬质合金辊环水平。     

冷轧轧辊磨削辊型及表面缺陷分析

文章主要分析了轧辊磨削中轧辊辊型和表面缺陷产生的原因以及解决这些问题的措施。     

快速铸轧机铸轧辊的辊芯与辊套圆锥配合的设计

提出在铸轧辊的辊芯与辊套用新铸轧辊结构圆锥过盈配合代替常规的圆柱过盈联结,从制造工艺性和工程应用方面对其可行性进行研究,在满足铸轧中所需的最小结合力,又能使其工作时的应力水平满足辊套使用寿命的要求的过盈范围内,通过调节辊套与辊芯轴向的相对位置,来调整实际过盈量的大小。经分析计算,此新结构制造工艺性好,过盈调整拆卸方便。     

UCM轧机的设计原理及其弯辊横移装置的设计

本文介绍了UCM轧机的设计原理及其弯辊横移装置的设计,并指出了UCM轧机的不足之处。     

SIMATIC TDC在三辊连轧管机辊缝控制中的应用

介绍了SIMATIC TDC控制系统在三辊连轧管机辊缝控制中的应用,并详细介绍了TDC系统的硬件组成、通讯方式、软件编程及应用效果。     

引进四辊轧机辊系的改造

对引进的四辊精轧机进行改造,采取了增大工作辊、支承辊辊径,将落后的工作辊滑动轴承改造为滚动轴承,改进密封、润滑方式等方法,并对改造后的辊系进行了结构尺寸分析和强度分析。使用证明,轧机作业率提高,换辊时间缩短,轴承寿命延长,轴承精度提高,满足了单机架轧制的要求。     

冷轧机轧辊轴承的设计选型

本文主要介绍冷轧机轧辊轴承的选型,分析了各类轧辊轴承特点,及设计选型的依据。     

关于轧机辊环装配紧固性的探讨

分析了高速线材轧机辊环装配的结构特点,研究了影响轧机辊环装配紧固性的主要因素,提出了辊环安装油缸加压压力的简单计算方法。     

铜板带轧辊在生产中的合理使用

介绍了高精度铜板带冷轧生产中轧辊的三种主要消耗和报废类型,着重分析了轧辊产生剥落和断辊的原因及预防措施。     

四棱锥卷筒在铜带冷轧机中的应用

现代铜带冷轧机正朝着高速度、大卷径、大张力方向发展.为此,我们在铜带冷轧机卷取机的设计中采用了倒四棱锥卷筒.本文着重阐述倒四棱锥卷筒的特点、结构设计及使用维护要点.