加热炉炉管的安全评定及剩余寿命预测

某炼油厂加热炉炉管仅运行18个月,就发生失效,造成巨大经济损失,因此有必要对剩余炉管进行全面的安全评定和剩余寿命预测,以保证炉管在一个检修周期内能安全平稳运行.通过对炉管的化学成分及金相组织进行了分析,发现材料的珠光体显微组织已经球化,通过现场对管线硬度及壁厚的检测,以及对壁厚进行的强度校核,得出在目前的工况条件下,仍...     

延迟焦化1Cr5Mo炉管使用状况分析

为掌握延迟焦化炉管的使用状况,确保加热炉的安全运行,对使用中的延迟焦化加热炉1Cr5Mo炉管经现场取样,检测,通过壁厚测试、显微组织检验,氧化层与结焦层分析,讨论了炉管运行过程中对炉管造成损伤的影响因素.结果表明,因外壁氧化,炉管减薄已出现,内壁增碳和外壁脱碳现象出现,珠光体球化导致炉管组织损伤.珠光体球化,不符合GB9948-88中的供货热处理工艺规定的退火状态和金相组织为铁素体+珠光体要求.结合珠光体球化形态说明短时超温现象的存在,外壁表面出现高温蠕变特征,壁厚减薄虽不严重,但炉管继续使用存在安全隐患的问题.     

管线断裂失效概率模型及计算

以相关管道档案、检验报告作为原始资料, 配合现场调查及观测, 采用“ 在役压力管道失效风险分析系统(SAPP)” , 对管线断裂失效风险进行分析。将管线中各缺陷安全状况与失效风险有机地结合起来, 在当前检测缺陷数据基础上, 通过适当选取概率模型, 计算管线的失效风险概率。对于准确了解管线的安全状态, 制定具有针对性的检修计划, 加强管线维护, 保障装置的安全稳定运行有重要的现实意义。     

减粘裂化工艺技术进展（Ⅱ）：减粘裂化工艺进展及发展趋势

介绍了减粘裂化工艺发展的一般过程。最早的减粘裂化工艺为下流式反应塔减粘裂化６０年代上流式反方兴未艾保养一粘经的开发推动了减粘裂化工艺的发展。昨氢减粘及供氢减粘化工艺有效地抑制了手焦反应,提高了反应的苛刻度及裂化深度,使减粘裂化工艺成了重油改质的重要手段之一。我国减粘裂化工艺虽然起步较晚,但在吸收国外先进经验的基础上也得到了迅速的发展,我国上前人高桥、广州等十余套减粘裂化装置。延迟减粘裂化以及上流式     

减粘脱附柔性内衬钢环的设计

介绍了构成减粘脱附柔性内衬基本件——钢环的形状、材料选择、受力分析与承载能力的计算。使用这种设计计算方法制造的钢环，编连成具有典型土壤动物减粘脱附功能的柔性内衬安装在挖掘机的挖斗上，通过应用试验表明：柔性内衬具有显著的减粘脱土能力，提高生产率２５％，并能满足机械设备的安全、可靠使用要求     

喷胶泵管线振动分析及防振加固

燕山石油化工公司合成橡胶厂二成品车间喷胶泵管线(4组)运行过程中发生严重振动,管线的振动测试发现振幅严重超标,最大振幅达1575μm。通过建立振动管线的计算模型,利用CAESARⅡVer.4.00软件对管线振动进行了分析计算,得出振动原因,并采用模拟实际约束方法给出管线防振改造方案。方案实施后,最大振幅降低到50μm以下,大大减小了管线的振动,保证了生产装置的安全运行。     

减粘脱附柔性内衬钢环的设计

介绍了构成减粘脱附柔性内衬基本件－－钢环的形状，材料选择，受力分析与承载能力的计算。使用这种设计计算方法制造的钢环、编连成具有典型土壤动物减粘脱附功能的柔性内衬安装在挖掘机的挖斗上，通过应用试验表明：柔性内衬具有显著的减粘脱土能力，提高生产率２５％，并能满足机械设备的安全，可靠使用要求。     

建筑电气管线耐久性监测

建筑电气管线的耐久性一直是社会大众广泛关注的问题,随着我国城市现代化建设的加速,由于管线老化引发的安全事故频发,加之人口密度增大,管线使用频率高,事故一旦发生就会造成严重的生命和财产损失,因此当下对建筑电气设备的耐久性检测提出了更高的要求,运行中的电力设备只有定期监视其绝缘性能的变化才能清楚管线绝缘老化程度,为管线安全运行做出预判,从而避免各种管线老化引发的安全事故发生.     

长距离输水管线动态水力工况模拟

目的合理设计和优化管理长距离输水系统,提高长距离输水管线的安全可靠性.方法通过建立管线动态水力工况模拟系统,对管线各种运行工况进行数值模拟,并将其结果应用到管线的安全调度和运行管理中.结果对管线进行动态水力工况模拟,可使管线运行时水压分布合理;运行条件改变或发生事故时水力工况能平稳过渡,实现管线各种工况的最优化运行,确保管线安全输水结论建立了动态水力工况模拟,可实现长距离输水的科学管理,保证输水系统安全运行.     

故县水库工作桥加固处理技术

故县水库启闭机架桥大梁运行过程中出现了大量贯穿性裂缝,严重影响防汛启闭设备的运行安全。通过原因分析及安全性评价,按照度汛应急加固和永久性安全加固分部设计方案,采用了粘钢和体外预应力加固技术对其进行了及时处理,保证了启闭机的安全运行。     

湿陷性黄土地区埋地管道稳定性分析

湿陷性黄土浸水后易产生自重湿陷,黄土的强度会大大降低,并对沿途埋地管道的安全运行产生威胁.为了研究埋地管道在湿陷性黄土地区的稳定性,基于有限元方法,分析了外径和壁厚不同的管道在湿陷时产生的位移、应力和应变;采用特征值屈曲理论,研究了一定条件下埋地管道在黄土灾害中所能承受的极限长度.结果表明,增大管道外径和壁厚、减少管道...     

基于有限元方法的悬空管道稳定性分析

自然灾害中的土体塌陷严重威胁埋地管道的稳定性。为了研究埋地管道在悬空塌陷区的稳定性,基于有限元方法,研究了壁厚、外径不同的埋地弯管在悬空状态下的位移、应变和应力;采用特征值屈曲理论,研究了一定条件下埋地弯管在土体塌陷时所能承受的极限长度。结果表明,减小管道在土体中的埋深、增大管道外径以及壁厚,可以有效降低管道在土体塌陷过程中的位移,管道的应力和应变均发生在塌陷区的中心和两侧固支端的位置;管道外径、壁厚的提高,可以在一定程度上抑制局部应力过高;埋地弯管在采空区的极限长度约为87 m,并且增大管道外径和壁厚可增强埋地弯管在土体塌陷过程中的抗屈曲能力。     

金属油气管道点蚀缺陷安全评估及预警系统研究

在油气输送过程中,因为载荷和腐蚀介质等因素的影响,油气金属管道很容易萌生缺陷而引发重大安全事故.点蚀与多点蚀缺陷是存在周期最长、最普遍、最有可能产生穿孔的高危缺陷,因此对金属管道工作过程中的在线检测与安全评估一直是油气输送技术领域研究的重点和热点.作者考虑了多个点蚀及点蚀之间的相互作用,根据美国石油协会的API–579...     

酮苯脱蜡管线振动的分析与改造

抚顺石油二厂酮苯脱蜡车间J-63运行时导致管道产生剧烈振动,从而使管道系统不能稳定工作,影响正常安全生产。应用有限单元法对管系进行数值模拟计算,进行振型分析、谐振动态分析、稳态分析,分析了管线振动的原因并使用CAMD-6100型旋转机械状态检测与故障诊断系统进行现场实测。实验结果表明,有限元数值模拟结果与现场测试结果吻合较好,在此基础上分析管道的动态振动特性,寻求合理的管道结构参数,以缓解振动,提高企业生产安全性。     

Experimental and finite element analyses on the corrosion of underground pipelines

Underground pipelines, on which a city relies for survival and development, have become an important part of lifeline engineering. Underground pipelines are utilized for conveying liquid, gas or loose solid, pipeline leakage and damage occasionally resulting from corrosion. Corrosion monitoring of underground pipelines is aimed at ensuring their normal operation and preventing loss of life and property. In this paper, a new method to monitor corrosion of pipelines has been proposed to solve the mentioned problem. Under the influence of internal pressure and corrosion, the pipeline wall becomes thinner and the circumferential deformation increases. The method is to indirectly investigate pipeline corrosion by monitoring the circumferential deformation. Numerical simulation confirms that the circumferential strain curve of the pipeline wall measured by using the proposed method to describe the corrosion is feasible. The proposed method provides a new way for real-time and long-term monitoring and management of underground pipelines.     

基于雷-菲法的油气管道可靠性分析

影响管道安全可靠性的因素众多且具有随机性,因此直接求解极限状态方程比较困难。应用雷-菲法,求解过程简便且精度高。基于可靠性理论和B31G—1991标准,综合考虑腐蚀缺陷长度、径向缺陷深度、腐蚀速率、壁厚、管材屈服强度、管线内压等可靠性影响因素的随机性,应用雷-菲法建立腐蚀管道可靠性评价模型,编制了相应的计算程序。计算结果表明,缺陷深度是管道失效的主要影响因素;管道的可靠性指数随缺陷长度、缺陷深度、径向腐蚀速率的增加而降低,随着管材屈服强度的增加呈线性增加,随内压的增加迅速减小。     

特殊条件下挡土墙的变形和强度控制设计

针对地下埋有管线及其场地范围有限等复杂环境,对不同部位采用不同的挡土墙截面形式和地基加固处理方式,通过设置跨越管线的地梁,从而保护管线不受上部荷载的影响;同时,两组管线两侧设置微型桩,从而保证了上部挡土墙的安全,减小了沉降,体现了挡土墙变形和强度的双控设计思想,并对挡土墙及其基础进行力学分析及稳定性验算,给出了设计方法.     

复杂载荷下含体积性缺陷弯管的塑性极限载荷

通过非线性有限元分析给出了含体积性缺陷弯管在内压、面内弯矩、面外弯矩和扭矩作用下的塑性极限载荷。对与体积型缺陷（长轴、短轴和深度）和管线（外径、壁厚和弯曲半径）有关的几何变量进行了系统的分析,并考虑了内压和面内弯矩、面外弯矩和扭矩的组合。结果表明壁厚、缺陷深度和缺陷方向对极限载荷影响较大。     

实时透测技术在在役压力管道定期检验中的应用

压力管道实时透测技术是逐渐成熟的一种无损检测方法和手段,它可广泛应用于压力管道检测和结构完整性评价.介绍了采用实时透测技术对在役工业管道定期检验的典型实例.同时针对工业管道实时透测技术的关键技术问题,提出了怎样科学合理的对运行的在役工业管道实施检测、信号判定、管道壁厚减薄分析、管道安全状况评价.