MOCVD自动控制电路的设计及其应用

本文设计了ＭＯＣＶＤ自动控制电路,该电路既能手动控制又能采用计算机进行自动控制,将该电路应用于ＭＯＣＶＤ系统,成功制备了ＴｉＯ２纳米级超细粉,在５００℃－１０００℃范围内,超细粉的平均晶粒尺寸为７．４～１５．２ｎｍ。     

球磨时间对片状铁磁性吸收剂吸波性能的影响

通过电镀法制备片状铁磁性吸收剂,用SEM、XRD等手段对其进行表征。用网络分析仪测试了不同球磨时间下吸收剂样品在2～18GHz的电磁参数,并结合晶粒尺寸因素研究了球磨时间对吸收剂电磁参数的影响,对比了不同球磨时间下吸收剂样品的SEM照片。结果表明：随着球磨时间的增加,片状吸收剂的晶粒尺寸减小,厚度变薄,低频磁导率有所上升,进而能够提高其低频吸波性能。     

超细陶瓷粉及陶瓷薄膜的制备方法

本文概述了采用烷基金属盐水解法制备超细陶瓷粉和用铸膜法制备陶瓷薄膜的新工艺,着重介绍了氧化铝超细粉及其基片的制造方法,对比了新法制品与普通同类制品的机械、热及电气性能。     

纳米陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备技术

介绍了纳米陶瓷颗粒增强金属基复合材料的常用制备技术。对固相烧结法和液态铸造法等工艺方法的机理、特点和现阶段开发程度,以及由这些制备工艺所开发的新材料的优异的微观组织和力学性能进行了全面分析,综合评价了各种工艺的优缺点。由于降低了基体金属对陶瓷颗粒的润湿性要求,高能球磨法成为国内外制备该种材料的主要方法之一。与高能球磨法相比,超声辅助液相铸造技术由于能使纳米颗粒在金属熔体中有良好的润湿性并均匀分布,且可以近净成型、制造成本低,因此也备受瞩目。最后,指出了现有制备方法中存在的问题及其进一步的发展趋势。     

衬底对微米金刚石聚晶薄膜生长及场发射特性的影响

摘要：本文在陶瓷衬底上面利用磁控溅射的方法镀上一层厚金属钛,用不同方法对金属钛层进行表面处理,处理后的衬底放在微波等离子体化学气相沉积腔中,在相同的沉积条件下制备出不同微米金刚石薄膜。对不同的薄膜的微观表面形态、结构组成进行对比研究;对不同的薄膜用二极管型结构测试了它们的场致发射电子的性能,并对发射机理进行了深入的研究。最终分析出不同方法处理的衬底,对微米金刚石聚晶薄膜生长及场发射特性的影响的原因。     

NbN薄膜的反应磁控溅射沉积

ＮｂＮ具有较高的临界电流密度 ,较高的临界超导转变温度和良好的力学性能 ,在微电子 ,传感器 ,微机械 ,超导电子学和表面强化领域等方面有广阔的应用前景[1] 。ＮｂＮ薄膜具有高硬度 ,高耐磨性 ,耐腐蚀性[2 ] 和良好的热稳定性[3 ] ,使其成为一种重要的表面涂层材料。本文研究了氮分压对磁控反应溅射ＮｂＮ薄膜微结构和力学性能的影响。ＮｂＮ薄膜在ＳＰＣ 35 0多靶磁控溅射仪上制备 ,采用射频阴极 ,纯Ｎｂ(99 9% )靶作为Ｎｂ材料来源 ,溅射室背底真空为 5× 10 -4Ｐａ ,采用Ａｒ Ｎ2 混合气体进行反应沉积 ,其中Ａｒ分压为 0 3Ｐａ ,Ｎ2 …     

高能球磨法制备纳米钛酸钡的晶化过程

利用高能球磨法,无后续煅烧,以二氧化钛和过氧化钡为原料,在室温下4h制备出单相纳米钛酸钠粉。利用XRD图谱结合Sherre公式研究了球磨过程中纳米钛酸钡的晶化过程。结果表明,所制备的钛酸钡结晶情况良好,为立方钙钛矿结构,在球磨过程中钛酸钡晶粒呈现出先逐渭长大然后逐渐减小的趋势,经透射电镜观察,球磨8h所得钛酸钡晶粒尺寸为18－22nm。     

基于不同金属衬底制备碳膜的场发射研究

利用磁控溅射的方法,在相同的陶瓷衬底上面分别镀上三种不同金属,形成三种不同的金属衬底,对金属层进行相同的表面处理后,放入微波等离子体化学气相沉积腔中,制备出三种碳膜。对制备出不同的碳膜用扫描电镜、拉曼光谱、X射线衍射仪进行结构分析,并用二极管型结构测试了它们的场致发射电子的性能。找到了最适合场发射的金属衬底,进一步对不同金属衬底制备碳膜的场发射特性不同的原因进行了初步的研究。     

激光引发化学气相合成Si3N4超细粉末

本文讨论了激光引发NH_3/SiH_4系统的化学气相合成高纯Si_3N_4超细粉未的实验参数和反应条件。在参考实验条件下,制备出粒径20nm、均匀球形、纯度98％的Si_3N_4粉末。     

SnO2／Si的光伏特性

采用ＣＶＤ方法在硅单晶上制备ＳｎＯ２薄膜，对不同硅衬底及在不同温度下淀积ＳｎＯ２制得ＳｎＯ２／Ｓｉ进行光电压谱的测量，得出最佳的制备温度；采用类金属半导体接触模型，推导出有关计算公式，计算得出其介面复合速度和异质结势垒宽度等参数。     

固相反应法制备Nd：YAG透明陶瓷

采用高纯氧化物,经充分球磨混合后的粉料作为烧结原始粉料。经单轴单向在10MPa压力下预压成型后,将生坯体置于热压烧结炉中进行无压真空（10^-3Pa）烧结,于1650～1800℃保温2～10h,最后得到Nd：YAG透明陶瓷。并利用XRD,SEM对所得样片进行表征,最后用紫外可见分光光度计对样片进行透光率测试。在本实验中,使用适量的二氧化硅作为烧结助剂。     

Mechanical alloying of FeCo Nanocrystalline magnetic powders

Mechanical alloying of the Fe₅₀Co₅₀ equiatomic-magnetic alloy from elemental powders has been studied. Two milling speeds of 200 rpm and 300 rpm were used to process these powders. The as-milled powders were characterized using scanning electron microscopy (SEM), energy-dispersive x-ray spectroscopy (EDX), x-ray diffraction (XRD), transmission electron microscopy (TEM), and vibrating sample magnetometry (VSM). The mixing of Fe and Co was completed in 200 min at a milling speed of 300 rpm; however, an increase in saturation magnetization was observed up to 10-h milling, indicating an increase in compositional homogeneity as a function of milling time. These findings were also reflected in the XRD results. During the milling of Fe and Co at 300 rpm, an increase of powder size was observed after 100-min milling. Further milling at 300 rpm led to a reduction in powder size; the decrease of powder size was more effective when milling was conducted at 200 rpm. This was attributed to a difference in the milling mechanisms dominating at these two speeds. The TEM observation showed that a banded microstructure was observed in the as-milled powders. The banded structure consists of grains, many of which show texture effects. After further milling, the banded structure became finer, then randomly arranged, and finally disappeared.     

Fe-doped SnO2 obtained by mechanical alloying

In this work, iron-doped SnO₂ powders were prepared by two methods: mechanical alloying and mechanochemical alloying with successive thermal treatment. The influence of different milling conditions such as ball to powder weight ratio, milling time, rotation velocity of supporting disc and the type of iron starting reactive and their Fe concentration on the structural and magnetic properties of the products were investigated. A greater incorporation of Fe in the SnO₂ structure was observed when the samples were prepared by using mechanochemical alloying and successive thermal treatment.     

高能球磨工艺对Nd-Fe-Cr合金吸波性能的影响

采用电弧熔炼和高能球磨工艺制备了Nd11Fe86Cr3合金微粉,使用SEM、XRD和网络矢量分析仪分析了球磨时间对合金微粉的形貌、相结构及吸波性能的影响。结果表明:所制合金微粉颗粒均呈片状形貌,由Nd2Fe17相和α-Fe相组成;随着球磨时间的增加,Nd2Fe17相强度逐渐减弱,α-Fe相强度逐渐增强,吸波峰频率先向低频移动,后略向高频移动,球磨60 h的样品吸收峰频率最低;球磨时间相同的合金的吸收峰频率随涂层厚度增加向低频移动,反射率最小值降低,吸波带宽变窄。     

SiO_2:nm-Ag的制备及其结构特性

采用溶胶–凝胶法制备了掺纳米银的二氧化硅(SiO2:nm-Ag)微粉,并探讨其形成机理。用TG-DTA、XRD和TEM研究了微粉的结构特性及其影响因素。结果表明,通过控制制备条件和退火温度可以得到不同结构的SiO2:nm-Ag微粉。干凝胶研磨后在500℃退火,得到的微粉中SiO2主要以非晶硅藻土形式出现,银簇细小而均匀;在900℃退火时得到的微粉中,SiO2主要以低温方石英形式出现,银簇较大且分散。     

扁平化对FeSi吸波材料微波电磁性能的影响

为阐明吸收剂颗粒形状与吸波材料微波电磁性能之间的关系,采用机械球磨工艺对气雾化球形FeSi合金粉末进行扁平化处理并制成FeSi吸波材料。借助SEM和矢量网络分析仪,研究了球磨时间对FeSi颗粒形貌及1～18GHz内吸波材料电磁参数与吸波性能的影响。结果表明:随着球磨时间的增加,FeSi颗粒的扁平率增大。与未球磨样品相比,球磨32h的FeSi合金吸波材料的ε'在整个频率范围内增大了0.5倍,μ'(在1GHz时)由1.24增大到1.94,μ"(在1GHz时)由1.00增大到1.30。扁平化处理明显改善了FeSi吸波材料的低频吸波性。     

滚磨工艺对压电陶瓷振子性能的影响

介绍行星式滚磨工艺在压电陶瓷频率元件制造过程的应用,对压电陶瓷振子的频率具有调整作用。在给出不同滚磨试验条件下得到不同的滚磨结果。结果分析得出滚磨工艺影响压电陶瓷振子性能的关键因素,确定了滚磨条件。压电陶瓷频率元件产品的主要指标——振子频率控制精度要求越来越高,通过行星式滚磨机的滚磨加工,实现频率精细调整的目的。     

羰基铁粉吸波涂层的优化设计

采用机械研磨工艺制备了片状羰基铁粉,并以此制备了羰基铁粉复合材料。研究了研磨时间对羰基铁粉复合材料电磁性能的影响,并对羰基铁粉吸波涂层进行了优化设计。结果表明:当研磨时间小于12 h时,随着研磨时间的增加,羰基铁粉复合材料的介电常数和磁导率逐渐增大。以研磨12 h的羰基铁粉(厚0.7 mm)为底层,原始羰基铁粉为表层(厚1.4 mm)的双层结构吸波涂层性能最优,其反射损耗在3.12~18.00 GHz频域范围内小于–8 dB,在2~18 GHz频域范围内为–9.8 dB(平均值)。该双层结构涂层可用于微波低频段的宽频薄层吸波涂层的制备。     

The preparation and the properties of microcrystalline andnanocrystalline CuCr contact materials

The microcrystalline and nanocrystalline CuCr alloys prepared by high-energy ball milling and hot pressing were investigated in this paper. The experimental results show that the nanocrystalline Cu-Cr alloy powders are obtained by high energy ball milling, and the milled powders appear flaked or equiaxed morphology with or without liquid medium addition. The grain size of near fully dense alloys consolidated at 850 and 1200 K from milled powders is less than 100 nm and about 2-3 μm, respectively. The ability to withstand high voltage of the nanocrystalline CuCr materials in vacuum is much higher than that of microcrystalline materials. The breakdown first takes place on the Cu-rich phase in the microcrystalline CuCr materials. For nanocrystalline CuCr materials, the breakdown exhibits a diffusional feature, in which the arc can move to the whole contact surface in a breakdown     

高纯微晶氧化铝陶瓷的研制

选用超细高纯Al2O3粉为原料.分析了不同方法掺杂MgO添加剂及掺杂不同氧化物添加剂的Al2O3陶瓷显微结构.实验结果表明,利用包覆将MgO均匀加入到Al2O3粉体中,可以制备出致密细晶Al2O3陶瓷;此外,向Al2O3微粉中掺杂ZnO,也可以制备出细晶Al2O3陶瓷.而Y2O3掺杂及ZnO与Y2O3和MgO共掺杂的Al2O3陶瓷中有晶粒异常长大现象.