球形储罐现场组焊质量的监督检验

将球形储罐现场组焊质量监督检验项目分解为技术资料审查、球壳板质量抽查、整体组对质量检查、焊接质量监督检验、无损检测质量监督、球壳表面和焊缝返修质量检查、热处理质量监督、产品焊接试板检查、耐压试验监督,气密性试验监督、交工资料审查等十多个停检点,并分别论述了每个停检点的监督检验方法、技术要求、合格标准和注意事项.     

球形储罐支柱与赤道板焊接工艺探讨

球形储罐支柱与赤道板的组焊往往引起赤道板的变形,使球壳板曲率超标,焊接质量下降。通过预留反变形及焊接工艺条件的控制,可有效控制焊接变形,从而保证了球壳板曲率及焊接质量。     

常压储罐球形顶板现场加工方法的创新与应用

根据某施工项目现场加工球形顶板的一些经验，总结出厚壁球形顶板的一种简单适用的现场加工工艺，希望对类似工程有所帮助。     

3000m3碳五球罐现场组焊及质量控制

某3 000 m<'3>碳五球罐现场施工的组对、焊接要求较高,介绍了球罐的现场组装、焊接以及焊后消除应力热处理的要点,提出了质量控制措施.现场组焊之后的球罐质量良好,实现了设备的安全运行.     

20000m3拱顶储罐顶板支撑网架组装及罐底焊接

以20000m^2拱顶储罐为例，对罐顶板支撑网架结构和罐底“人”字形排板的焊缝分布情况进行分析、研究，确定了先进、合理的组装方法和焊接顺序，加快了施工的进度。提高了施工的质量。这种特殊结构的罐顶组装和罐底焊接方法为同类工程的施工提供了借鉴作用。     

10000m^3球形储罐的设计

国内自选设计并建成的球罐最大容积为8000m^3。为了适应目前球罐大型化的趋势，为进一步形拓市场提供技术储备，大庆油设计院开发了10000m^3球形储罐。     

1000m3轻烃球罐分析设计探讨

大庆油田红压天然气深冷装置中2台1000m3球形储罐,储存介质为乙烷混合烃,介质中含乙烷38.1％,40℃的饱和蒸气压达到3.1MPa。因此,此球罐成为目前国内压力最高的烃类球罐,常规设计、选材、预制和安装均成为难题。该球罐按分析     

混合式五带10000m3球罐组装对口间隙的控制

球形储罐的规格有很多 ,组装方法也各不相同。但无论多大规格 ,也无论采用哪种组装方法 ,施工时都必须使下列参数满足设计和规范要求 :①立柱支墩表面平整度和表面标高差 ;②立柱垂直度 ;③各带环口椭圆度及不平度 ;④对口间隙、错皮、棱角等。在所有这些参数的控制中 ,以控制对口间隙最为重要。这是因为 :①立柱支墩表面平整度和表面标高差以及各带环口不平度可以通过支墩找平层和加装调整垫铁来控制 ;②在环梁基础上如果立柱中心圆找得较准确的情况下 ,各带环口椭圆度也自然而然得到控制 ;③由于大型球罐球壳板尺寸较大 ,因此韧性较好 ,错…     

球形储罐的自动化焊接

总结应用自动焊设备和工艺以及自保护药芯焊丝进行1000m3球罐焊接施工的经验，并针对施工中易出现的焊接缺陷提出了预防措施。     

防止储罐底板变形的组对焊接工艺

本文分析了大罐底板的焊接残余变形和习惯组对作法的优缺点，根据工程实践经验提出减小焊后变形和内应力的组焊改进措施，其中主要是反变形和预留收缩缝的有效措施。     

球形储罐夹层缺陷分析与评定

在多年对夹层缺陷测试研究的基础上，通过一个实例介绍了球罐夹套缺陷评定分析的方法，指出夹层缺陷对球罐安全运行影响不大，一般可不作处理。     

正确设置停检点 确保球形储罐现场组焊监督检验质量

球型储罐现场组焊质量监督检验工作是一项技术性很强的工作。正确设置停检点,并全面、准确地确定每个停检点的内容和要求,是确保球形储罐现场组焊监督检验工作质量的关健。1球型储罐现场组焊质量监督检验的主要依据1.1《压力容器安全技术监察规程》;1.2《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》;1.3GBl50-1998《钢制压力容器》;1.4GBl2337-1998《钢制球形储罐》;1.5GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》;1.6设计图纸及技术资料;1.7其它有关标准、规程、规范及技术条件等。2监督检验的内容2.1对球形储罐现场组焊过程中涉及安全质量的项…     

09MnNiDR钢2万m3丙烷低温储罐的焊接

较详细地介绍了广东潮州华丰气库工程核心设备09MnNiDR钢2万m~3丙烷低温储罐所用焊接材料的化学成分及机械性能,焊接特点,储罐的焊接工艺规程及焊接顺序。该类型储罐是首次由国内设计,并且全部采用国产钢材和焊材制作。由于选用合适的W707Ni焊条、合理的焊接工艺参数和焊接顺序,使中国石油天然气第六建设公司首次焊接低温储罐就获得成功。为今后此类罐的制作积累了成功的经验。     

自动焊技术在球形储罐焊接中的应用

通过自动焊技术在2000m3丙烯球形储罐焊接工程中的应用,文章介绍了该焊接工程中选用的焊接工艺参数、焊接材料以及焊接技术要点、易产生焊接缺陷的原因,并对该工程的经济技术指标进行了分析。工程实践证明:球形储罐自动焊焊接整体合格率为97.9%～98.9%,而且效率高,是手工焊的5倍;工期短,罐群施工时比手工焊缩短工期约30天;成本低,尤其是4台储罐以上的罐区施工,可比手工焊降低成本20%左右;可以改善作业环境,有效降低作业人员的劳动强度。在国家石化行业储运工程大发展的环境下,球罐自动焊技术在球罐群施工中具有较高的推广价值。     

16MnR钢球形储罐焊接裂纹的分析

某工程的4台400m~3液化汽钢制5带球形储罐,由于人孔件(锻件)与上下极板分体运抵安装现场,需在现场先对上下极板进行开孔,并焊接人孔件再进行整体组装(见图1)。在人孔件和极板大坡口焊完后,再翻过来在小坡口面清根,当进行着色检验时,发现焊缝上有两处纵向裂纹,长度分别为200mm和30mm左右。在分析裂纹产生原因的基础上,制定了返修焊接工艺,使返修一次成功。     

大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制措施

大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制是保证球罐施工质量的关键,文章从球罐半成品、球罐组装及焊接工艺三方面介绍了控制球罐组装及焊接变形的措施。在大连石化4台4000m3球罐施工中,采取这些措施,加快了工程进度、确保了施工质量,取得了良好的效果。     

50～5000m^3球形储罐

“古都牌”50—5000m^3球形储罐为中国石油天然气第一建设公司自主研发的系列产品,于1990年5月在国家工商行政管理局取得注册商标,是公司的拳头产品,也是国内同类产品中的著名品牌。     

1000m^3丙烯球罐的建造

报道 ２台 １０００ｍ３丙烯球罐从设计到现场安装的特点,对用作球壳材料国产先进的ＣＦ－６２高强钢的化学成分、性能以及球罐结构特点进行了分析,总结了组装、焊接和质检等方面的技术经验。     

1000m3储罐液体晃动模态分析

立式储罐结构在工程实际中得到广泛的应用。本文以1000m~3立式储罐结构为例,考虑到液体、结构、地基的相互作用与影响,同时考虑地基与结构及液体与结构的耦合问题,采用有限元方法对浮放在地基上的储罐结构进行了自振特性计算。分别计算了满罐和空罐时系统的频率,并研究了储液的深度对动力特性的影响。