铜陵有色高精度储能用超薄电子铜箔项目试投产

正2017年12月30日上午,随着生产车间内生箔机电源的启动,铜陵有色年产2万t高精度储能用超薄电子铜箔项目(一期)正式试生产。由此,进一步增强了铜陵经开区     

国外电火花成形加工之最

最高成形加工生产率:10000mm~3/min最高成形加工(小孔)光洁度:▽12(0.1μRmax)最高形腔加工精度±0.01mm最大平动头电极承重:150公斤最大机床主轴电极承重:30000公斤最多电源回路数量:96回路(500安)最小加工孔直径:15μ最大加工小孔深度与直径之比:100以上(孔深30mm,孔径φ0.3mm)最大的小孔加工速度:30mm/min(工件不锈钢,直径φ0.5mm)最高的小孔加工精度不圆度:0.5μ,直径±1μ最大电源脉冲电流:1000安(平均)     

局部干法水下快频脉冲MIG焊电源研制

针对复杂水下环境焊接过程对焊接电源超高动特性与精确控制需求,设计基于SiC模块的快频脉冲焊接电源功率主电路,开发全数字化控制系统,研制出局部干法水下快频脉冲MIG焊电源(local dry underwater fastfrequency pulsed MIG,LDU-FFPMIG).研制的LDU-FFPMIG焊接电源额定输出电流为400 A,能精确输出多种0～30 kHz的快频脉冲电流波形,快频脉冲电流幅值高达200 A.提出LDU-FFPMIG焊接新工艺,将快频脉冲应用到304不锈钢局部干法水下MIG焊接,探究快频脉冲对传统局部干法水下脉冲MIG焊的影响.结果表明,研制的LDU-FFPMIG焊接电源能够实现稳定的局部干法水下MIG焊,可获得良好的焊缝成形;快频脉冲电流的引入可显著提高电弧能量密度和焊接稳定性,减小熔宽(B)、增大熔深(H),焊缝成形系数(B/H)减小约30%,并且可以细化晶粒.     

铁基纳米晶薄带在大功率变压器铁芯上的应用

快速凝固技术制备的24μm铁基纳米晶薄带经过不同的带材制备工艺、铁芯制备工艺制作的120mm×60mm×30mm纳米晶变压器铁芯在20kHz,0.5T的工作条件下可以获得更低的剩磁(Br≤0.2T)、损耗(P≤20W/kg)及磁导率,和现有30μm带材制备的变压器磁芯相比降低了变压器的温升,提高了电源效率及运行的稳定性,满足逆变焊机电源变压器高频化、小型化及更安全的设计要求。     

60 kV/30 kW电子束熔丝增材高压电源研制

针对电子束熔丝增材制造工艺对设备长期稳定性与可靠性的需求，以电压双闭环的方式设计加速电源控制电路，实现加速电压在电网电压及负载特性发生变动时保持长期稳定的输出；以异步开关及均流控制的方式实现加速电源3路并联工作，降低30 kW输出功率状态下电路产生的EMI(Electromagnetic Interference)，实现加速电源在长时间大功率状态下可靠工作，并在此基础上完成了对灯丝电源、偏压电源以及轰击电源的设计，实现了对电子束熔丝增材高压电源的研制。对所研制的高压电源进行特性验证，其可在60 kV输出电压及30 kW输出功率状态下实现20 h连续稳定工作，满足电子束熔丝增材制造工艺的要求。     

交流平台百家争鸣焊机产品中的几个电气技术问题(一)

目前晶闸管式、逆变式直流药皮焊条手工电弧焊电源(简称逆变式手弧焊电源)、直流TIC焊电源以及下降特性埋弧焊电源在约定的调节范围内,其外特性多数具有恒电流特性。无网压补偿(输入电源电压)的电源外特性曲线如图1所示。     

中频磁场下两段式无缝结晶器的透磁效果

为了验证两段式软接触电磁连铸结晶器的透磁效果,测试了两段式结晶器内部的磁感应强度及弯月面高度,并与传统结晶器进行比较,结果表明:(1)两段式结晶器的透磁效果随结晶器壁厚的减小而增强,当结晶器的壁厚为5 mm时,两段式结晶器内部的磁感应强度比传统结晶器增大71.3%;(2)两段式结晶器内部的磁感应强度随电源功率和线圈位置的提高而增强;(3)随电源功率的增加,两段式结晶器内金属液的弯月面高度随之增大,电源功率为10、20和30 kW时对应的弯月面高度分别为2.9、4.7和8.2 mm.     

NEMA对弧焊设备的要求

美国生产的焊接电源常常在铭牌上标出“NEMA class I(60)”,这意味着什么呢?1991年出版的《焊接手册》(美国焊接学会编,第八版,第二卷)介绍了美国电气制造商协会(NEMA)对弧焊设备(包括焊接电源)的要求。 1.NEMA分级 NEMA对弧焊电源的分级主要依据其负载持续率,可分为三级: (1) NEMA I级弧焊设备的特点是能够在负载持续率为60％、80％或100％的条件下提供额定输出,分别记为“NEMA classl(60)”、     

高速带极堆焊电源的研制

在带极埋弧堆焊(SAW)和带极电渣堆焊(ESW)研究的基础上,开展了高速带极堆焊(HSW)的研究工作。阐述了HSW法对堆焊电源设计提出的要求,介绍了这种电源的电路组成和工作原理。利用这种电源进行了多项试验,结果表明:这种电源满足HSW法的焊接工艺要求,能够获得高质量的焊缝。     

逆变CO2焊机数字载波式参数遥控技术

逆变CO2焊接电源和送丝机分别内置以PIC 16F876单片机为核心的(解调)主控板和(调制)遥控板,遥控板对给定信号进行调制,主控板对接收到的调制信号进行解调.利用遥控板与主控板之间连接的一根载波线,焊接电源与送丝机之间的电缆(焊接电源输出正)构成载波通信回路.焊接电源、焊接电源输出(正)电缆、送丝机、焊枪、焊接电弧、工件和焊接电源输出(负)电缆构成焊接回路.采用一根载波线替代传统CO2焊机六芯控制电缆调节参数,可避免因控制线损坏而引起的焊机工作故障,提高焊接生产效率.     

低耗损电源的特征

目前,在电加工机床中出现了所谓“低耗损电源”。这些“低耗损电源”的特点是脉冲宽度宽,与过去的脉冲宽度窄频率高的电源(脉冲方式)正好相反。实际的线路虽各有不同,但从加工性能来看,与短脉冲方式电源相比较却有如下显著相同的5点: (1)加工间隙较大,在0.1～0.5毫米的范围内。十几年来,电加工机床主要是“短脉冲方式”,间隙在0.01～0.1毫米之内,其粗加工最大间隙也只不过0.15毫米。但是,“低耗损电源”的加工间隙要在0.1毫米之内,如0.01毫米这样微小的加工间隙是很困难的。 (2)“低耗损电源”的加工速度比之性能较好的“短脉冲方式”的电源要慢,每分钟加工量大约是其1/2～1/5,特别是加工表面光洁度在10μHmax以内时,加工速度更低。     

NZA27—30型直流非熔化极自动氩弧焊机

一、用途NZA27—30型直流非熔化极自动氩弧焊机系专门供作焊接直径为30～125毫米、壁厚为0.1～0.5毫米、高度不大于300毫米之不诱钢及紫铜波纹管之用。二、技术数据电源电压(三相四线制) 伏 380焊接电流调节范围安 5—30额定负载持续率 % 60%     

关于电火花线切割工艺中的几个问题

前言北京市五金机电厂于一九七三年七月试制了一台数控线切割机床,数控系统是复旦大学研制出的一种系统,电源是晶体管电源,用3DA27作功率输出极。机床调试到正常运行后,开始采用的是一般机加工用的乳化液作为工作液,对薄料(10mm)尚能正常切割,生产率在30mm~2/分左右,光洁度在▽5上～▽6下,但钼丝(φ0.14mm)的寿命较短,一般只用2～3天。当切40mm以上的厚料时,一开始加工就发生断丝,但厂里需要切割的模具,大量的是在50mm以上,这样就无法投入生产,针对切厚料断丝的问题,我们曾分析了各种各样的原因,     

脉冲弧焊工艺及设备(四)

五、脉冲弧焊电源1.脉冲弧焊工艺对电源的要求脉冲弧焊工艺主要特征是焊接电流不是连续的,而是脉冲式的。因此要求电源:(1)脉冲电流的脉冲幅值、脉冲频率、脉宽比等参数可调。有时还要求脉冲电流波形变换。(2)基值电流的幅值和持续时间可调。(3)脉冲电流电源与基值电流电源静外特性要相匹配。一般脉冲 TIG 焊时,两者均以陡降外特性为宜。而脉冲 MIG 焊时,两者均用平特性,或平特性与陡降外特性组合     

沙迪克公司的MARK25和MARK30系列数控电源

日本沙迪克公司的MARK20系列数控电源在电加工机床产品市场上销售了五年时间，拥有了庞大的用户网，并赢得了广大用户的信任和赞誉。迄今为止，人们普遍认为MARK20系列的数控电源是一个日臻完善的系统。尽管如此，沙迪克公司仍然将MARK25和MARK30系列的控制系统推向了市场，力图将设备的实用效能、控制功能和使用性能进一步推向前进。MARK25和MARK30系列数控电源具有MARK20系列数控电源的各种性能。其所增加的性能如下：1．EF4＄除电流作用的电源在此电源上，除在原EFZ（即BS】）所采取的思路外，还采用了正负脉冲加工方式，…     

智能型集肤效应加热电源

本文介绍了一种集肤效应加热电源的设计。系统采用绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率转换元件，由可编程控制器(PLC)组成电源控制器，构成了智能型集肤效应加热电源。系统可根据设定的温度信号和反馈的温度信号，由电源控制器输出PWM控制信号，灵活的调节输出电流。该电源装置用于集肤效应伴热系统的管道伴热中。     

十二相晶闸管CO2焊接电源的研制

晶闸管焊接电源由于其自身特点,仍然具有潜力可挖掘;同时数字化器件不断应用到新型焊接电源的研究中,又为其带来了新的生命力。采用数字信号处理器(DSP)和可编程逻辑器件(CPLD)相结合,作为新型十二相晶闸管CO2气保护焊接电源的控制核心,实现了焊机功能。焊接实验证明,十二相晶闸管CO2焊接电源具有崭新的工艺特点,发展前景广阔。     

基于ZCS-PWM的超音频感应焊接电源的研究

介绍一种基于ZCS-PWM(零电流开关-脉宽调制)技术的新型超音频感应焊接电源。利用ZCS频率跟踪电路,控制串联谐振式逆变器的开关频率始终跟踪负载的固有谐振频率,使逆变器的输出功率因数接近1,同时显著减小了开关器件的功率损耗,提高了整机的效率。所设计的系统采用直流斩波调压实现输出功率调节,降低了电源输入侧高次谐波,改善了传统的焊接工艺。研制的实用型焊接电源的最大功率为80kW、最高工作频率30kHz、全部采用IGBT器件,装置具有体积小、功率因数高、效率高、焊接速度快等优点。     

一种用于微细电火花加工的甚高频微能脉冲电源

作为微细电火花加工的关键技术之一,微能脉冲电源性能的优劣直接影响放电加工的精度、效率、稳定性等。从减小放电脉冲能量、增大放电间隙、可持续加工的需求出发,探索了一种基于电路共振原理的甚高频(频率在30~300 MHz)微能脉冲电源,突破了现有电火花脉冲电源的工作模式,能产生脉宽极窄、频率极高的脉冲波形,具有纳米级放电蚀除特性,提高了微细电火花加工的极限蚀除能力。放电频率为65 MHz时,相对于传统的微能脉冲电源,加工的孔边缘几乎没有重铸层,极大地减轻了在加工过程中的热损伤、重铸层和热影响区等常规缺陷,改善了工件加工的表面质量,实验结果证明所设计的甚高频微能脉冲电源具有良好的放电蚀除特性。     

试改晶体管高频电源

数控线切割机床在发展初期的大部分产品和目前生产的少量产品中,普遍采用由六只3AD30C组成功率级的高频电源,其线路见图1。由于3AD30C是大功率低频锗管,耐压较低,漏电流较大,使高频电源性能的提高受到限制。该电源切割速度较低,一般