新橙皮苷的提取及鉴定

通过条件试验,确定了以95%甲醇为提取剂的新橙皮苷索氏提取工艺条件,即橙皮渣与提取剂的料液比为1 g:10 mL,在水浴温度90 ℃时提取4 h,提取浓缩液的pH控制在4～5.在此条件下产品收率为0.65%～0.68%,产品经熔点测定和光谱鉴定,结果与文献一致.     

微波辐射下聚(丙烯酸-丙烯酰胺)高吸水性树脂的制备

研究了微波辐射下丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)的水溶液聚合反应,合成了P(AA-AM)高吸水性树脂,探讨了中和度、引发剂用量、交联剂用量、单体配比、微波功率、反应时间对高吸水性树脂吸水倍率的影响,与敞开体系水溶液聚合法进行了对比,并用红外光谱对产物结构进行了表征。结果表明,当丙烯酸中和度为80%,引发剂用量0.8%,交联剂用量0.02%,m(AM)∶m(AA)=1∶10,微波功率1 000 W,辐射时间60 s时,产物吸水倍率和吸盐水倍率最佳,达1 350 g/g和125 g/g。     

页岩油抽出油中氮化物的提取方法研究

在反应温度70℃,反应时间60 min,沉降时间2 h工艺条件下,以TiCl4/CuCl2.2H2O混合物为络合剂,以磷酸/环己烷混合物为萃取剂,研究了提取配方对抚顺页岩油抽出油中氮化物提取效果的影响。结果表明,在m(萃取剂)/m(抽出油)为1.0,m(萃取剂)/m(络合剂)为8.0,m(TiCl4)/m(CuCl2.2H2O)为1.2的最佳条件下,碱性氮和总氮的提取率分别为98.5%,70.5%。     

利用微波技术从黑曲霉提取壳聚糖的研究

对利用微波技术并通过加入乙醇降低碱浓度的方法从黑曲霉菌丝体提取壳聚糖进行了研究。确定的最优提取条件为：菌丝体比碱液体积为1：10,微波火力为480W,消解时间为20min,碱浓度为20%,醇水比为1：1。用优化的工艺进行提取,壳聚糖的脱乙酰度为88%,特性粘数为1.132dL/g。     

反相悬浮聚合制备淀粉-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物暂堵剂

以淀粉、丙烯酰胺、丙烯酸为共聚单体,硝酸铝为交联剂,过硫酸钾为引发剂,Span-60/Tween-60为复合乳化剂,采用反相悬浮聚合法合成了一种新型暂堵剂淀粉-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物,并采用SEM和FTIR技术对共聚物进行了表面形貌分析和结构表征;考察了硝酸铝用量、丙烯酸中和度和淀粉用量对暂堵剂吸水性能的影响。实验结果表明,暂堵剂的最佳合成条件:丙烯酰胺5.00 g、环己烷60 mL、0.80 g Span-60、0.40 g Tween-60、丙烯酸中和度80%、淀粉1.50 g、硝酸铝0.02 g、70℃、3 h;在该条件下合成的暂堵剂的吸水倍率最大,且具有适中的强度。     

微波辐射合成三元共聚高吸水性树脂

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,在不加引发剂和无氮气保护的情况下,微波辐射合成AA/AM/AMPS共聚高吸水性树脂。通过单因素实验得出了反应的最佳条件为:n(AMPS):n(AA):n(AM)=1:2:1,pH=2.25,w (NMBA)=0.025%;采用FT-IR、AFM和DSC-TGA等对树脂结构、表面形态及热稳定性进行了表征。结果表明,在优化条件下高吸水性树脂其吸蒸馏水倍率为1 819 g/g,耐热性表明在60℃的环境中树脂吸水率高达745 g/g;在305℃之前树脂较稳定,且重复使用性好。     

超声波辅助脱除渣油中的金属杂质

在辽河渣油中加入金属脱除剂,借助超声波的辅助作用,脱除了渣油中金属杂质。考察了脱除剂种类、脱除剂用量、脱除剂的pH、超声波辐射时间、超声波强度和超声波频率对金属脱除率的影响。实验结果表明,在超声波作用下,金属脱除率明显高于未加超声波的金属脱除率;超声波辅助脱除渣油中金属杂质的适宜反应条件为:渣油用量60g、水质量分数(相对于渣油)10%、脱除剂用量2 000μg/g、超声波辐射时间25min、超声波强度10W/cm2、超声波频率28kHz。在此条件下,加入pH为5.0的CNP(草酸氨、氟化氨和磷酸的混合溶液)脱除剂时,Ca的脱除率为85.24%;加入pH为5.5的CNNF(草酸氨、氟化氨、柠檬酸和氟化氢的混合溶液)脱除剂时,Ni脱除率为83.23%。     

高耐盐水膨体CH-6的合成及性能评价

以丙烯酰胺(AM)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,采用溶液聚合法合成了高耐盐水膨体CH-6,并加入填充剂钠土以改善其性质。较佳合成条件为:总单体中AMPS的摩尔分数10%,总单体质量分数25%,交联剂用量(与总单体物质的量比)0．03%,引发剂质量分数0．1%,钠土质量分数1%。在120℃,矿化度为60 g/L的条件下,CH-6具有较高的吸水膨胀倍数和凝胶强度。     

BiFeO_3/H_2O_2体系催化氧化降解结晶紫染料废水

以铁酸铋为催化剂,H2O2为氧化剂,催化氧化降解结晶紫染料废水,并考察了各因素对褪色率的影响。实验结果表明,BiFeO3/H2O2处理150 mg/L结晶紫废水,在pH值为8.0、温度308 K、H2O2用量0.83%、铁酸铋用量0.6 g/L、反应时间60 min下,结晶紫褪色率可达99%以上。反应动力学实验表明该过程近似为一级反应,在308 K时反应速率常数为0.092 89 min-1,表观活化能为23.77 kJ/mol。     

芹菜中黄酮类化合物的提取与测定

以芹菜为原料,测定其不同部位黄酮类化合物的含量,考察提取方法、提取剂浓度、提取时间、料液比,选择黄酮类化合物的最佳提取工艺条件。实验结果表明:以芹菜叶为原料,利用热回流法,加入80%的乙醇溶液60 m L,提取1h,黄酮类化合物的提取率达到最高,可达3.31%。     

减二线馏分油微波辐射脱酸新方法的研究

以NaOH与去离子水为复合溶剂用微波辐射法对江苏减二线馏分油进行了脱酸精制研究。得到的最佳精制条件为 :V(复合溶剂 )∶V(油 ) =0 .2 2∶1、压力 0 .0 9MPa、恒压辐射时间 4min、微波功率 375W、静置时间 2 5min。馏分油的酸值 (KOH)由 0 .5 7mg/ g降至 0 .0 4 81mg/ g ,馏分油回收率为 99.3%。     

催化裂化回炼油溶剂精制新工艺的研究

以炼厂催化裂化回炼油为原料,选取一种胺类复合溶剂作萃取剂,可有效分离重质油中的芳烃组分和可裂化组分.考察了抽提温度、剂油比和萃取时间对产品收率的影响.结果表明:在抽提温度为60℃,剂油比为2∶1,萃取时间30 min时,原料油的分离效果较好.在此条件下,抽提油收率达到79.03％,其中芳香烃组分的质量分数达87.58％...     

加拿大油砂溶剂提取分离的实验研究

采用半连续溶剂抽提法对加拿大油砂进行了提取分离试验,应用溶解度参数理论以及实验筛选出最佳抽提溶剂为重整汽油。综合考察了提取温度、溶剂流量、提取时间以及提取压力等工艺操作条件对油砂沥青提取的影响。结果表明,在提取温度80 ℃、溶剂流量60 mL/min、提取时间60 min、提取压力1.0 MPa的条件下,油砂沥青提取率达到92.74%。     

微波辐射合成草酸二苄酯

在微波辐射条件下,以草酸、氢氧化钾和溴化苄为原料,四丁基溴化铵为相转移催化剂,聚乙二醇200为溶剂合成了草酸二苄酯,并通过熔点和红外光谱对产物的结构进行了表征。研究了反应物配比、相转移催化剂用量、微波辐射功率、辐射时间等对产物收率的影响。实验结果表明,当n(草酸):n(氢氧化钾):n(溴化苄)=1:2.83:2．34、四丁基溴化铵用量0．15 g、聚乙二醇200用量10 mL、微波功率160 W、辐射时间4．5 min时,草酸二苄酯的收率可达62．96％。     

采用分离集成技术从碳十芳烃中提取均四甲苯

采用萃取精馏和连续多级结晶相结合的分离集成技术从C_(10)芳烃中提取均四甲苯。选择甘油为萃取剂,考察实际塔板数、回流比、萃取剂与原料液的体积比(溶剂比)、进料量、结晶温度、结晶时间、抽滤时间等因素对分离均四甲苯的影响。萃取精馏条件:实际塔板数为106块、原料进料位置为第75块塔板、萃取剂进料位置为第5块塔板、溶剂比为1.0、回流比为4、原料进料量为2 mL/min,在此条件下,萃取塔顶馏分中均四甲苯的质量分数为42.7%,收率达到98.4%。连续多级结晶条件:结晶温度-6℃、结晶时间5 h、抽滤时间20 min,在此条件下,可将均四甲苯质量分数从42.7%提纯到99.18%,收率为90.95%。     

微波法合成淀粉-丙烯酸高吸水性树脂的研究

研究了微波法合成玉米淀粉-丙烯酸高吸水性树脂的工艺条件,测定了树脂对去离子水、自来水、模拟尿、模拟血、生理盐水的吸液倍率以及产物的吸水速率和保水性能。较佳的工艺条件为：丙烯酸用量30 mL,淀粉3 g,去离子水18 mL,25%NaOH溶液30 mL,质量浓度为2.0 g/L的K_2S_2O_8溶液3.5 mL,1 g/L的N,N′-亚甲基双丙烯酰胺溶液1 mL,初始聚合温度为常温,微波功率160 W,在氮气保护下反应5 min,真空干燥温度60℃,所得产物1 g能吸收去离子水1036.0 g。     

微波辅助络合萃取脱除柴油中碱性氮化物的工艺研究

依据萃取理论,运用正交实验设计方法,用95%乙醇和微量SnCl_2组成的复配剂在微波辐射条件下对催化裂化柴油进行精制工艺研究。结果表明,在复配剂中SnCl_2质量分数0．6%,压力0．3MPa,功率225W,剂油比1．0,辐射时间6min时,碱性氮脱除率为94．1%,回收率为94．8%。该方法与传统络合萃取相比节约了金属离子用量,提高了脱氮率,而且清洁无污染。     

Solid-phase extraction of staphylococcal enterotoxin A in dairy products using an ion exchange resin

In this study, we developed a solid-phase extraction method for staphylococcal enterotoxin (SE), especially SE type A (SEA), in milk and dairy products. Ion-exchange resin, a cation-exchanger, was applied for the extraction of SEA, which was then measured using a sensitive fluorescence immunoassay. First, the optimal pH for the binding of SEA to the cation exchanger was determined to be pH 4.0. Second, the optimal volume of elution buffer, consisting of phosphate buffer with 0.5 M sodium chloride at pH 8.0, was estimated to be 6 ml for a column containing 4 ml wet volume of the cation-exchanger. Food samples (10 ml each) were then studied for the application of the extraction method. High recovery of SEA was obtained from raw milk (approximately 90%), sterilized milk product (approximately 60%), and skimmed milk powder (approximately 60%), whereas the recovery from cheese (approximately 40%) was lower than from other samples. These recoveries were almost constant at different concentrations of spiked SEA. The minimum measurable level with this extraction method was very low, being 0.25 ng/g in skimmed milk powder for example. With a larger volume (60 ml) of sample, this level was as low as 0.025 ng/g SEA in skimmed milk powder. The present extraction method was very simple and time saving in comparison with the conventional method with chloroform and trichloroacetic acid. The results of this study indicate that this extraction method could be applicable for the measurement of SEA in milk and dairy products.     

微波活化废胶粉改性沥青影响因数的研究

采用沥青常规性能试验方法,确定微波活化废胶粉的最佳活化条件以及活化废胶粉改性沥青制备时的搅拌速率,时间,温度和胶粉目数。最终确定在胶粉掺量为15%的前提下,活化胶粉改性沥青实验室制备工艺为:干燥胶粉,粒径采用80目;150 g胶粉最佳微波辐射条件:300 W,3.3 min 20 s;搅拌温度180℃,搅拌速率6 000 rpm,最佳搅拌时间为60 min。     

FCC油浆中饱和烃的抽提方法研究

以糠醛为抽提溶剂、正辛烷为第二溶剂,采用双溶剂抽提法对中国石化九江分公司和广州分公司FCC油浆进行抽提分离,得到饱和烃和芳烃,考察双溶剂抽提的操作条件及抽余油（富含饱和烃）的组成和裂化性能。结果表明,最佳的抽提条件为：温度50～70 ℃;第一阶段剂油比m（糠醛）:m（油浆）:m（正辛烷）＝2.0:1.0:1.5,第二阶段剂油比m（糠醛）:m（抽余相）＝0.67:1.00,第三阶段剂油比m（糠醛）: m（抽余相）＝1.20:1.00;抽提次数8次,第四次和第五次抽提之间进行一次抽余相溶剂提浓。在该条件下,九江分公司和广州分公司FCC油浆抽提分离得到的抽余油中饱和烃质量分数分别为77%和74%,饱和烃收率分别为95.23%和91.58%,分离效果良好,且得到的抽余油具有良好的裂化性能,是优质的催化裂化原料。