扩径机扩径头的装配工艺创新

以某厂直缝双面埋弧焊管扩径机的扩径头为研究对象,针对扩径机扩径头使用过程中易磨损、滑动面拉伤、T型键变形等问题,改进了装配工艺,经过实践验证,使用该创新工艺较大地提高了扩径头的使用寿命,减少了设备故障率,提高了扩径头的使用效率.     

汽车直拉杆扩径成形新工艺

1.概述 直拉杆为汽车方向机构的主要零件。例如,东风型汽车系列直拉杆在精加工前需制成图1所示的形状和尺寸要求。在工作时,它承受弯曲和扭转交变应力。因此,对其抗弯和抗扭强度要求十分严格。在使用中一旦断裂,将发生重大交通事故。     

液压支架立柱大缸径内孔滚压工艺装备的研究

分析了大缸径液压支架立柱油缸内孔的加工技术,研究了液压支架大缸内孔滚压的特点,在此基础上设计分析了Φ400 mm缸径内孔滚压装备.该装备应用在白音华煤矿5.2 m高端液压支架的生产中效果理想.     

液压式钢管扩径机的设计方法研究

在介绍目前国内、外现用钢管扩径机存在问题的基础上,提出了一种利用液压驱动力直接驱动扩径设备进行钢管扩径的方法,着重就其工作原理及方案的可行性进行了分析及其研究。     

钢管端头冷扩径机的研制

1原创创意 由于螺旋钢管的直径决定于成型螺旋角和钢板宽度,成品管的直径和椭圆度误差比较大.在输管线的施工现场,为了保证管子环焊时错边量不超标,工人要从大堆的管子中寻找管端直径相近的管子吊到一起进行焊接.这样找一根焊一根,工程进度非常慢,工人的劳动强度也很大.为此,设想设计一台能使钢管两端直径和椭圆度基本一致的机器,使每根钢管两端的精度具有互换性;任取两根钢管环焊其错边量都不超标.     

冷滚压螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺

为使冷滚压加工的螺纹尺寸准确、稳定,对滚丝坯料的直径尺寸提出了较高精度要求.因此,对大部分需冷滚压加工螺纹的坯料直径均需进行精密车削或磨削加工,否则滚制出的螺纹尺寸精度低、质量不稳定,且冷滚压加工过程不易控制,机床调整也较困难,有时还会挤坏滚丝轮,降低工具和机床的工作寿命.采用冷滚压螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺,则可较好解决上述问题.     

滚压外螺纹坯径的计算简式

读者信箱滚压外螺纹坯径的计算简式　　□马　钦　　　　江西读者杨新来信 ,希望本刊能介绍一些有关螺纹滚压方面的经验。　　滚压加工外螺纹时 ,首先要正确计算出能够符合螺纹尺寸精度要求的螺纹坯径 ,对于这个问题 ,国内外有许多专著或期刊 ,提出了不同的理论公式、经验公式和经验数据。这些计算方法对于生产起到了一定的指导作用。但在运用这些公式过程中 ,也确实感到还有不尽人意的方面 :计算较繁 ,有些数据理解上有不同的见解 ,有些公式有一定的局限性 ,且计算易出错 ,有些公式计算数值偏差较大。本文就这个问题 ,介绍一个计算简式 ,公…     

螺纹偏差对滚压螺纹坯径的影响

根据生产实际,针对螺纹的公称直径,螺距,公差等相同,而螺纹偏差不同的件坯径之间的差别,通过类比法确定坯径,使一次调试螺纹合格率达１００％,从而稳定工艺,降低成本,减少废品,尤其临时加工件坯径的确定,为现生产急件的完成,起到了很好的效果。     

机械扩径工艺过程与模具参数分析

现阶段,我国的工业产业进入了高速发展时期,就工业领域而言,管筒型零件的应用非常广泛。随着装备制造业的不断发展和进步,使其应用领域进一步拓宽,同时也对管筒的成型精度及其性能提出了更高的要求。为此,对其工艺过程与模具参数的优化显得尤为重要。基于此点,本文就机械扩径工艺过程与模具参数进行浅谈。     

新型长轴类零件外圆滚压工艺

我厂生产的产品中细长轴类零件很多 ,经过多年努力探索 ,不断改进 ,采用了系列化的多柱平衡式外滚压加工工艺 ,基本解决了细长轴类零件外圆加工的难题 ,走出了一条新路。新型滚压工艺与传统工艺相比 ,具有精度高、效率高以及质量稳定等显著优点。尤其是工件越长、外圆精度要求越高 ,越能显示出多柱平衡式外滚压工艺的优越性。１外滚压工艺的基本原理多柱平衡式外滚压工艺的基本原理是利用多柱平衡式滚压器上的滚柱对工件表面施加一定的压力 ,迫使工件表面层产生弹性 -塑性变形 ,从而挤平外圆表面 ,降低表面粗糙度值。而且通过滚压 ,零件表面…     

铸管模生产工艺研究

分析了铸管生产中其成品所存在的各种缺陷的成因及通常所采取的措施,在此基础上,对影响铸管质量的铸管模的生产工艺进行了设计。     

管道开孔接管和三通设计及应力分析

通过对管道开孔接管和三通设计研究及有限元应力分析,获得了内压作用下的管道开孔接管和三通的应力分布特性.同时,对管道开孔接管和三通的结构尺寸进行了探讨,讨论了各参数的变化对管道开孔接管和三通应力的影响,得出了一些有价值的结论,达到了为管道开孔接管和三通设计和制造提供参考的目的.     

管道爬行机器人结构研究

设计了管道爬行机器人，其采用伸缩式伞形结构，可适应大范围内径变化的管道要求。采用吊篮可始终保持摄像装置与水平面平行，控制机身电机实现机腿的伸缩，使其能顺利通过十字型和丁字型等较复杂的管道，是一种实用有效的管道维修和维护探测装置。     

蛇形管生产线托管器的改进设计

针对传统杠杆拨叉式托管器存在的缺点,将托管板的工作面设计成阶梯形,料架增加了一个用于存储待取料管的台阶。从而使托管器降低能耗,工作可靠。     

多声道超声流量计在弯管段安装的适应性研究

针对在不具备直管段安装条件时,如何合理地选取多声道超声流量计的声道数量、测量断面及安装角度,本文从数学建模、误差分析、数值计算仿真与试验分析等方面,对DN400多声道超声流量计在弯管中的适应性进行了综合研究.利用高斯-雅克比数值积分法,给出了试验数据处理与数值仿真的数学模型,并分析了模型误差及横流的影响,提出利用双断面测量可减小横流的影响,并在数值仿真和试验中得到了验证.通过对声道数量、测量断面、安装角度进行数值仿真和试验表明,安装角度对低流速测量影响显著,最佳安装角应为0°;高流速测量应选用双断面,可根据测量精度的要求选用8声道或18声道.仿真结果与试验结果得到了很好的吻合,为进一步指导试验奠定了理论基础.     

管道泄漏检测方法研究综述

管道泄漏常常造成环境污染、财产损失和人员伤亡,由于其发生的隐蔽性,对管道泄漏的及时识别与准确定位具有重要的现实意义。按照结构损伤识别方法的分类标准,将管道泄漏检测方法分为基于模型的方法、基于信号处理的方法和基于人工智能的方法。围绕这3类方法,分别重点介绍了管道泄漏固体模型、流体模型、泄漏信号识别和定位处理方法、人工神经网络,以及支持向量机辨识管道泄漏方法的国内外研究现状,梳理了众多文献间的区别和联系。最后分析了各检测方法存在的不足,对未来管道泄漏检测研究方向进行了展望。     

管道机器人适应不同管径的三种调节机构的比较

为了使管道机器人能够适应管径为400～650mm的管道,介绍了3种适应不同管径的常用调节机构.分析了每种调节机构的力学特性,给出了计算结果,比较研究了各种调节机构的优缺点.针对工程需要,选用了滚珠丝杠螺母副调节机构,滚珠丝杠上的筒式压力传感器保证驱动轮和管道内壁间的压力始终处于稳定的范围,使管道机器人具有充裕并且稳定的牵引力,牵引力的实验表明该调节机构具有1404N的牵引力输出.该调节机构能很好地适应管径为400～650mm的管道.     

两端铰支输流管道振动的独立模态空间控制研究

研究了脉动内流作用下两端铰支输流管道的振动控制问题.采用压电片作为控制执行元件,推导了受控系统的运动方程,设计了独立模态空间最优控制器,并通过数值仿真,验证控制器的有效性.     

基于分布式控制的钢管检测与标识系统

针对目前国内钢管检测与标识能力的不足,研制开发了钢管检测与标识系统。该系统应用分布式控制原理,实现了钢管的对齐、测长、称重、涂色环、打标、喷标等自动化;在软件设计上采用数据库与网络技术、组态技术、冗余技术、实时控制技术实现了系统控制软件设计。实际应用表明,该系统的检测精度与标识质量达到国际同类产品的先进水平,并具有界面设计友好、操作简单灵活、故障自诊断等特点。     

管状带式输送机的调整和维护

管状带式输送机在使用过程中，输送带经常发生扭转，引起种种意想不到的情况，对其的调整维护非常重要，介绍了有关调整和维护方法。