弧面分度凸轮轮廓面精密加工的研究

弧面分度凸轮轮廓面为一空间不可展开螺旋面,传统的加工工艺很难满足其精度要求。本文利用专用数控铣床,配置高速气动磨头,对弧面分度凸轮轮廓面的数控磨削工艺进行了研究。     

空间分度凸轮数控磨削系统研究

简要介绍空间分度凸轮行星磨削方法、行星式电动磨头设计和数控磨削原理，对空间曲面数控磨削的工艺等问题进行了研究。     

发展中的模具先进制造技术

介绍了模具加工的前沿技术－高速数控切削和高速数控磨削的关键技术和发展趋势，探讨了发展面向快速制造的模具特种加工技术，概述了稀土表面工程技术和纳米表面工程技术在模具制造中的应用进展。     

集成化钣金数控冲切加工自动编程系统

研究了钣金数控冲切加工中零件信息模型的建立,自动化排样,冲切工艺处理和ＮＣ代码生成。开发了一个集上述功能为一体的集成化钣金数控冲切加工自动编程系统,并进行了实例研究。     

加工中心数控编程方法探讨

面对当今瞬息万变的市场要求 ,数控技术作为提高产品竞争力的手段得到了企业的普遍认同 ,同时成为企业的热门话题和应用热点。为了充分发挥加工中心的高效率、柔性化等性能 ,除了选择合适的加工工件、掌握机床的特性和确定正确的加工工艺方案外 ,快速、准确、合理地编制出数控程序也是十分必要的。本文对加工中心数控编程方法进行探讨。1　编制数控程序要点( 1)ＮＣ程序的编制要在最短的时间里完成产品加工。缩短加工时间是ＮＣ编程上最重要的 ,编程者要以此为中心来选择刀具确定刀具轨迹等。ＮＣ程序编制一次完成后并没有终结 ,而是要根据…     

覆盖件模具型面数控加工CAPP研究及应用

对覆盖件模具型面的数控加工工艺进行详细分析。结合工艺优化和工艺经验,以大型加工软件Power MILL 2012为平台,开发了覆盖件模具型面数控加工CAPP工艺模板,规范了模具型面加工工艺参数及路线,提高了数控编程效率和质量,实现了汽车覆盖件模具设计制造的一体化。实际应用证明,该CAPP工艺模板具有实用性和高效性。     

数控高效蜂窝磨削加工设备及工艺

针对航空发动机蜂窝环形密封件磨削加工的工艺要求,开发了6轴数控电火花蜂窝磨削加工专用机床,由计算机对加工电参数、伺服过程及工艺规准进行自动控制,得到了高效、精密的加工效果。     

数控龙门导轨磨床的主要技术分析

本文分析了导轨磨床的部分性能,用双Ｖ型自位导轨提高工作台的运动精度,在ＮＣ零件程序中实现凹凸磨削。火蓊对对轨磨床的重要功能,通过检测砂轮驱动电机的负载电流、使 的工件表面切入量小于或等于０．０２ｍｍ,为提高万能磨头修正器的刚性,减少数控轴,采用将砂轮修正器装于横梁底面,用万能磨头本身的Ｙ、Ｚ、Ａ轴来修正砂轮,简化了机床的结构。     

面向模具成形零件的数控加工研究

面对现代模具生产型面复杂、交货期短的发展趋势,通过对多种典型模具成形零件的数控加工工艺分析,介绍了利于高效数控加工的模具成形零件的结构优化设计,阐述了体现模具结构特点的数控加工工艺设计,简化和去除不必要的加工工序,实现了模具成形零件经济且高效的数控加工。     

汽化模具的三维造型与数控加工

介绍了一种复杂汽化模具的三维造型与数控加工自动编程过程。对汽化模具的加工工艺中工变形作一一些控制,指出数控编程应结合工厂的实际情况而编制加工程序的方法,基于并行工程的ＣＡＤ／ＡＤＭ是提高这类模具加工质量,缩短制造周期的有力途径。     

Profile error compensation approaches for parallel nanogrinding of aspherical mould inserts

This paper reports a parallel nanogrinding protocol for fabricating aspherical mould inserts. In the protocol, a preliminary grinding cycle was first employed, which significantly reduced the effect of the initial wheel geometry error on the ground profile accuracy. A new compensation approach was developed. The compensation used the ground profile measured from a Talysurf profilometer to modify the NC tool path for the next grinding cycle. The tool path was modified by offsetting the residual profile error along the normal direction of a grinding point, rather than in the horizontal direction commonly used in the conventional method. The performance of the developed method was evaluated by fabricating aspherical mould inserts on cemented tungsten carbide. The result indicated that the residual profile error after two grinding cycles was reduced to approximately 0.4 μm in PV, with average surface roughness of below 10 nm, which is more efficient than the conventional compensation process.     

Virtual process systems for part machining operations

This paper presents an overview of recent developments in simulating machining and grinding processes along the NC tool path in virtual environments. The evaluations of cutter–part-geometry intersection algorithms are reviewed, and are used to predict cutting forces, torque, power, and the possibility of having chatter and other machining process states along the tool path. The trajectory generation of CNC systems is included in predicting the effective feeds. The NC program is automatically optimized by respecting the physical limits of the machine tool and cutting operation. Samples of industrial turning, milling and grinding applications are presented. The paper concludes with the present and future challenges to achieving a more accurate and efficient virtual machining process simulation and optimization system.     

铸造模样分割及其三轴数控铣削

针对铸造模样切削加工中的问题,提出了经济、有效的等高面分割/组合制造法.这一方法是三维实体设计技术、自动编程技术、数控切削技术的合理结合.通过实例分析了CAD过程中分割参数的确定,模块式组合结构的设计方法,分割件表面的特点及其高效的三轴CNC切削方法.     

模具平面铣削刀具的选择方法

根据模具平面铣削的要求,就铣刀刀体选择、铣刀片的选择、顺铣和逆铣3个方面具体进行了分析,为模具平面铣削刀具的选择提供了参考。     

高效加工硬质合金沉孔用新型金刚石工具与工艺研究

介绍了一种加工硬质合金沉孔用新型金刚石工具与加工工艺。采用电镀和烧结金刚石磨头在数控铣床上,以螺旋进刀的加工方式,在不同进刀量和进给速度条件下,研究加工效率和磨头寿命的关系;研究不同尺寸、槽型的电镀和烧结金刚石磨头对不同材质的硬质合金沉孔的加工效率和沉孔精度等的影响;并采用扫描电镜（SEM）和光学显微镜分析金刚石磨头的显微组织。结果表明:与电镀金刚石磨头相比,烧结金刚石磨头具有更好的使用寿命和加工效率,将传统硬质合金沉孔（φ13 mm×5 mm）每孔的加工时间由2 h缩短为10~15 min,且每只磨头的打孔寿命约为33~42个。该研究有望进一步增大硬质合金等硬脆带孔材料的应用范围。      

Improved NC path validation and manipulation with augmented reality methods

Five-axis milling offers many advantages over the conventional three-axis milling process. However, because of the potentially complex motions, it is difficult for the machine tool operator to anticipate the actual movement based on the NC program. In this paper a software system for the NC path validation and manipulation during the milling process is introduced. This system is meant to expand the information given to the machine tool operator by enriching the view with data of a concurrently running milling simulation. The simulation is synchronized with the real-world machine tool movement by detecting the position of a marker that is mounted on the head stock. With this combination of real-world view and computer-generated data, which is called Augmented Reality, the machine tool operator is able to detect critical situations—like collisions between tool holder and workpiece or excessive forces—and may adjust the NC program accordingly.     

精密雕刻技术在复杂曲面模具加工中的应用

研究了精密雕刻技术在复杂曲面模具加工中的优势,采用非标准小刀具使精雕机床能够实现在加工中心、数控铣上无法完成的小尺寸加工。提出将精密雕刻技术应用于复杂曲面模具的加工,完成复杂曲面细小特征的加工,从而提高模具加工的速度,加快新产品开发的进度,降低开发成本,实现模具的快速制造,改变了传统的仅依靠数控铣床、加工中心进行模具制造的模式。最后以某塑料件模具的加工为例,阐述了精密雕刻技术在模具加工中的应用方法。     

数控电解磁力研磨工艺在Cr12钢上的应用

概述了数控铣床电解磁力复合研磨工艺的原理和自动化加工方法 ,通过实验分析了各参数对加工工艺的影响 ,结果证明 ,此工艺用在Cr12模具钢上是一种高效率的表面研磨方法     

基于Powermill叶根盘铣刀体的高速数控加工

运用Powermill软件,对盘铣刀刀体进行数控加工研究,并对其加工刀具、加工参数以及数控程序进行优化调试,生成粗、精加工的走刀轨迹、实现在高速铣床上进行机夹式叶根盘铣刀体的数控加工,在保证产品精度的同时,提高了加工效率,降低了制造成本。     

车铣复合加工在《模具数控加工》中的教学方法

为探讨车铣复合加工在《模具数控加工》课程中教学方法,以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块车铣钻加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对该课程的教学与研究具有重要的指导意义。