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汽车行业是大批量生产行业 ,要求生产效率高、节拍快、零件互换性强 ,因而所用的刀具必须具有高效率、高寿命和高精度的特点。汽车工业的发展促进了刀具技术水平的提高和发展。下面介绍日本不二越齿轮刀具在我公司的应用情况。 1 滚齿刀具作为滚齿加工的滚刀 ,从结构形式到刀具材料有了很大的发展。滚刀的结构型式由普通整体式滚刀→圆磨法滚刀→小直径多头滚刀。圆磨法滚刀可节约刀具材料 ,切削部分的可锻性能好 ,热处理质量易于提高 ,滚刀各截面齿形的一致性好 ,刀具使用寿命长。但由于圆磨法滚刀采用镶齿结构 ,外径大 ,及存在其它弱… 相似文献
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圆磨法成形齿轮铣刀与圆磨滚刀相似,是一种很值得开发的新型刀具,与铲齿刀具相比,其优点是:可显著降低刀刃齿背粗糙度值,减少刀具材料消耗;刀片锻造和热处理质量高,提高了刀具的耐用度,尤其重要的是它可以在普通车床上和外圆磨床上进行加工,因而大大简化了刀具的制造工艺。设计制造圆磨法成形齿轮锐刀的关键就是要求出铣刀后刀面的回转表面在夹具中的轴向截形方程,供车床上车削或磨床上磨s帅p工用。本文将对零前角圆磨法齿轮钱刀的廓形进行设计计算。一、铣刀刃口方程对于零前角直齿圆柱齿轮铣刀,刀具的检形就是齿轮的渐开线齿形… 相似文献
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本文研究了精密复杂高速钢刀具经TiN涂层后的切削特性、重磨后的特性和高速切削特性。实验证明,经TiN涂层处理的齿轮滚刀可提高切削寿命6倍以上,插齿刀可提高5倍以上,拉刀可拉削HRC25~36的难加工材料,光洁度可提高1级,TiN涂层后的滚刀、插齿刀经重磨开刃后,其切削寿命仍然比未涂层的新刀提高6倍以上,对于齿轮刀具、拉削刀具等刃磨前刃面的刀具,TiN涂层仍然保持刀具的高寿命。 相似文献
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正滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。普通滚刀在滚削过程中承受冲击载荷和磨损。滚刀磨钝后均需重新修磨前刀刃面,如果刀齿损坏,则将导致整件滚刀报废。采用普通滚刀加工齿轮时,切削速度根据齿轮模数和齿数,一般取15~30 m/min。可转位硬质合金齿轮滚刀是一种新型高速重载切削刀具。刀片一般是由高硬度、难熔的金属碳化 相似文献
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讨论了带圆弧头滚刀的结构特点及齿根凹圆坑加工的技术可实现性。介绍了齿轮齿根凹圆坑参数与所用滚刀的关系。分析了滚刀变形(性)齿廓形与所切齿轮几何参数、磨齿余量及相配齿轮几何参数的关系,认为滚刀变形齿虽然降低滚刀的寿命,但也具有可单独刃磨部分齿而无需重磨滚刀全部刀齿的优点。 相似文献
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1 引言 齿轮加工刀具的制造成本高,制造周期长,因此本文主要是对齿轮加工复杂刀具的磨钝、耐用度、重磨规范及报废情况进行分析及制定出拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀、刨齿刀、弧齿锥齿轮铣刀的修磨、更换和报废控制计划. 相似文献
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<正> 圆磨法齿轮滚刀(即不铲磨齿轮滚刀)与常用的铲磨式齿轮滚刀相比,具有寿命长,便于制造和刃磨等优点,因此已在生产中得到了广泛应用。这种滚刀是首先把齿条状的刀片装在工艺刀体上,并在螺纹磨床或蜗杆磨床上磨齿,然 相似文献
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为了提高齿轮刀具的质量,在生产刀具的过程中,对钢厂提供的原材料往往需要通过镦拔锻造。本文就M42钢高温塑性较差,镦拔锻造比一般通用高速钢M2更困难的问题,分析了整体齿轮滚刀镶片齿轮滚刀刀齿锻坯镦拔过程中由于操作不当出现的裂纹、产生原因及其防止方法。 相似文献
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硬质合金刮削滚刀是一种比较先进、贵重的齿轮刀具,专门用于精加工硬齿面齿轮.加工精度为7级.其特点为滚刀的径向前角设计成负值,具有较好的切削性能,刀齿的槽数比普通滚刀多,提高齿形精度. 相似文献
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一、滚齿加工近年来国外汽车齿轮行业正在逐步实现以3OS滚削一只中等模数汽车齿轮的节奏组织生产,这次展出的数台国外浪齿机都可满足此项要求,现分述如下:回.日本三菱重工展出的GD20CNC滚齿机,最大加工模数4,直径200mm,据介绍,在高速强力切削条件下可实现日本工业标准3级的高精度加工。经切齿表演表明,滚削一只齿轮的时间不到205,整个加工循环时间约30s,切出的齿轮齿面粗糙度达Ra3.Zpm下限,该齿轮参数为m=225.α0=17.5°β=22.5°(右旋),齿宽20mm;齿轮滚刀参数为外径75mm,3头,右旋,刃槽数16,整体涂层;切削参… 相似文献
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内齿轮的滚削加工简介 总被引:1,自引:0,他引:1
内齿轮的滚削加工简介河北廊坊管道局中专技校(102800)肖兵目前内齿轮加工的一般方法为拉削、片铣刀铣齿、插齿。这些加工方法都存在着一些不可避免的缺点,而滚齿加工效率高、精度高。近年来由于滚刀材料的改进,中硬齿面以及硬齿面齿轮的精加工也可用滚刀进行。... 相似文献
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基于齿轮的齿根倒圆可增大轮齿抗弯强度,应采用圆弧头滚刀加工渐开线齿廓和槽底圆滑过渡曲线。分析了三种类型圆弧滚刀的特点及使用范围,计算并绘制了Ⅱ型圆弧滚刀的刀齿廓形,给出了滚刀齿顶是否切除齿轮有效渐开线齿形的验证方法,计算了滚刀齿顶圆弧头的运动轨迹坐标,最后得出了确定齿槽高度的条件。 相似文献
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焦志贤 《机械工人(冷加工)》1995,(5):6-7
齿轮滚刀、蜗轮滚刀均属于较复杂的、精密的铲齿刀具.用钝后应刃磨前刀面。为了保证刀刃形状不变及滚刀的精度,滚刀刃磨后应检验:①刀齿前面的径向性(即前角的大小)。②容屑槽的相邻周节差及最大累积误差(即刀齿的圆周齿距等分性)。③对于直槽滚刀,应检验刀齿前面与内孔轴线的平行度;对于螺旋槽滚刀,应检验容屑槽导程误差。 相似文献
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在大批量生产中应用刮削原理代替钳工手工作业,对小齿轮滚削过程中产生的硬毛刺进行清除加工,效果良好。为满足专业化小齿轮生产企业的需要,我们制作了如图1所示的圆盘形(或直线形)刮刀,装到专用工装(图2)上,运用机械传动快速刮削代替手工挫削,清除如图3所示的小齿轮毛刺,投资少、见效快,操作也很方便。将图1所示的圆盘成型刀开单刃,修磨出合理的几何角度,装在专用工装下支架悬臂的刀具轴6上,上刮削刀片5修磨出圆周刃口,刮削棘齿外圆毛刺,下刮削刀片5修磨出端面刃口,刮削滚齿后产生的端面毛刺。此时将图3所示的产品零件7… 相似文献
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笔者于 2 0 0 0年访问考察了欧洲部分国家的齿轮刀具、拉削刀具制造厂 ,同时参观了一些刀具用户厂家 ,对欧洲国家的齿轮刀具及其它刀具的生产与使用情况作了一些调研 ,现对欧洲地区齿轮刀具设计与制造技术的发展近况作一简评。 1 齿轮刀具材料与结构(1)齿轮滚刀通过对欧洲齿轮刀具制造厂和主要用户企业(如变速箱制造厂 )的考察可知 ,目前齿轮滚刀的使用方式可分为传统的湿式切削工艺和干式切削工艺两大类。用于湿式切削的齿轮滚刀材料主要采用M35 +TiN和M35 +TiNC ,其中M35 +TiN为主流材料 ,滚切速度通常为 90~ 110m/m… 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1989,(3):8-10
在齿轮精滚工艺中,造成齿轮齿形误差的主要原因是滚刀的刃磨精度,而直接造成齿形误差的因素有: 1.容屑槽周节累积误差:容屑槽周节的最大累积误差用于表示滚刀前刀面在圆周上分布的不均匀性,引起这种误差的因素,主要有刃磨机床分度装置的分度误差。滚刀安装的偏心、机床前后顶尖的偏位,机床主轴的径向跳动及砂轮的磨损等。由于滚刀在制造时刀齿的铲背是在精确等分的基础上 相似文献