容积泵泵体阀组密封压紧结构改进

介绍了一种改进后的新型容积泵泵体阀组密封压紧结构。该装置采用双层分压式密封形式,由压板对垫片进行压紧,由压圈对填料进行压紧,通过分别单独压紧泵体"内"密封和"外"密封,有效地避免了在高交变载荷下密封泄漏的问题。     

微型内齿油泵传动轴的密封

微型内齿油泵传动轴的密封是很重要的。在消化引进国外高温高压清洗机时,我们对原机上的微型内齿油泵传动轴的密封装置进行了研究。根据国内在研制过程中出现的问题,运用O型密封圈取代原密封装置的骨架式橡胶油封,成功地研制了一种     

外压式与内压式软填料密封的理论和试验研究

分析了两种密封结构的侧向压力分布及摩擦功耗，给出了反映其侧向压力变化趋势的压力变化因子和摩擦功比；并以碳素纤维编织填料为试验样品，对其在动态条件下的摩擦功耗和密封性能进行了对比性的试验研究。试验结果表明，内压式软填料密封与外压式软填料密封相比，摩擦功耗小，泄漏量小，工作状态稳定。     

波纹管的密封补偿装置

在现有炼油设备中,炼油塔上盖板是机械密封的,但由于受热不均,上盖板出现翘曲,导致高温气体容易从炼油塔喷出,针对炼油设备中现有机械密封存在的缺陷,在原来机械密封的基础上增加一套波纹管的密封补偿装置。首先对波纹管进行两种结构设计,然后对波纹管进行参数化建模和优化设计,并用有限元分析软件ansys对波纹管进行应力分析,选折最优的结构和尺寸参数。最后对密封环的补偿量进行分析,分析结果表明补偿量满足要求。验证了该密封装置的可行性。     

一种精密水压试压装置的设计和应用

介绍了一种精密水压试压装置.压力试验所用的压力釜能够自动快速开闭,密封采用自紧式密封结构.精密水压试压系统向压力釜打压时,通过稳压、缓冲、减振的作用,使升压平稳,保压精确,压力釜内的被试件不会因为压力波动太大而失稳.该装置能够完成对试压工艺曲线有严格要求的产品外压试压.     

铀纯化煅烧炉管进出料端密封装置的改进与应用

铀纯化煅烧炉炉管进出料端原密封方式为盘根和黑色黄油,由于密封件材质问题及过高的工作温度,致使密封失效频繁.为解决该问题,对进出料端密封结构进行了改进,研制了一种重锤式自补偿动密封装置.工作时,利用重锤式自补偿动密封装置中静环处所附的重锤对石墨密封环的磨损予以补偿.使用效果表明,改进后的密封装置有效解决了铀纯化煅烧炉管进出料端密封失效的问题,确保了铀纯化煅烧炉的正常运行.     

活塞杆帽式密封件性能分析

由于现有的无油润滑活塞杆最常用的为填料函和挡油圈的组合,这种结构,填料函的摩擦阻力大、易磨损、漏气快；且刮油器内的密封环磨损后得不到补偿,使用寿命短.本文采用国际上较前沿的帽式密封结构对活塞杆进行密封,并建立帽式密封件的密封接触压力数学模型,然后在活塞杆密封装置上,运用实验方法分析密封介质压力对帽式密封件密封性能的影响,以验证帽式密封结构的可靠性.     

专利简介

径向浮动式齿轮泵申请号8510072发明人程安强专利代理人北京对外经济律师事务所赵雄 为使以往齿轮泵在高压下造成的径向、轴向变形同时得到浮动补偿。本发明提出一种将径向浮动和轴向浮动结合在一起的,不全部依靠油压平衡对密封块加以适当限位,并具有挠性补偿作用的浮动装置,使之成为一种新型的径向浮动式齿轮泵。这种泵有分片式和轴套式两种型式。 图示的齿轮泵为分片式的,结构如下:在内腔为圆形的壳体8中,有一对互相啮合的主动齿轮1。被动齿轮5。在高压区,也就是在油泵出口B一边齿轮1、5的顶圆和壳体8的内壁之间插装了一个径向密封块 11,…     

压紧力自调式多皮碗密封结构设计

石油矿场用泵中往复式密封一般多为自封式多皮碗(以后称密封圈)密封结构;如压裂泵柱塞密封、泥浆泵活塞杆密封等。这种密封结构因在使用巾密封圈逐渐发生变形和磨损,必须不断地补偿其压紧力,以保证密封装置能正常的工作。对于一般往复式密封结构大多采用卸下压盖,调节垫片数目或厚度,或直接用调节丝扣的方法来达到达一目的。这两种调节压紧力的方法都比较麻烦,又不易掌握。更重要的是调节得不及时或超调节,使得密封圈的     

零压差机械密封合理结构的研究

针对炼油厂热油泵所用密封油消耗量大、机械密封运行成本高、使用寿命短的实际情况，提出了一种降低机械密封端面两侧压力差、封液可以回收的集装式密封装置。实验证明了该密封结构是合理的。     

经济型数控车床机械间隙误差的程序补偿方法

本文从理论上实践上分析了经济型数控车床机械间隙误差的两种补偿方法－控制程序补偿法和加工程序补偿法，同时分析了这两种方法的原理、编程方法及应注意的问题。     

多孔端面机械密封在催化剂泵轴端密封中的应用

催化剂微球装置是催化剂厂的重要装置,其中泵运行工艺条件苛刻,不仅泵输介质固含量高、腐蚀性强,而且泵启动频繁、抽空现象时有发生,因此泵用JF103型机械密封故障率高,运行周期极短,平均仅为3~5天。针对上述机械密封使用寿命短、可靠性低的问题,研制开发了激光加工多孔端面新型机械密封,并对其冲洗方案进行调整。现场使用结果表明,相比于原用普通机械密封,新型机械密封的使用寿命超过3个月预计目标并接近半年,完全满足了企业的需求。     

恒力弹簧支吊架的设计计算

热力发电厂中的蒸汽管道、水管热位移很大,为了避免管道系统产生危险的弯曲应力,影响管道设备的安全,可采用恒力支吊结构。研究了主辅弹簧式恒力支吊架的工作原理,并以某一型号恒力支吊架为例,对吊架中的主弹簧及摆动凸轮进行设计计算,为主辅弹簧式恒力支吊架的设计提供参考。     

压力传感器标定装置高压密封垫的设计

介绍了压力传感器标定装置专用的高压密封转接装置的结构及密封原理,采用有限元分析法设计了一种带增压槽的高压密封垫,并通过试验验证了其合理性.该密封垫在压力较小时主要靠线密封,当压力较大时,密封点逐渐向增压槽两边转移,靠小面积密封,可密封800 MPa以内的高压,且安装扭矩也比较合理.     

剖分式螺旋机械密封结构设计

水相悬浮压力法生产氯化聚乙烯反应条件为高温高压,且反应釜搅拌轴转速高,其旋转轴封存在易漏易损的缺点,故在结构设计上要求旋转轴密封性能好且易于维修更换。针对以上问题,结合螺旋密封与机械密封两者的结构特点,分析设计出一种新型的剖分式螺旋机械密封装置,能够达到较好的密封性能,且易于维修更换。     

端面刷式密封的研制及特性分析

针对常规刷式密封存在的转子易磨损、刷丝之间的间隙随半径的增大而增大,进而造成空隙率不均、后挡板与转子之间的间隙大小受到转子径向跳动的限制等问题,研发了一种用于气体密封的新型端面刷式密封结构,将常规型刷式密封的摩擦面由转子表面转移到与转轴垂直的端面上.端面刷式密封具有摩擦无法对转子造成破坏、刷丝排列更紧密,刷丝区孔隙率均匀、适用于更大的转子偏移、结构上有更多的选择性等特点,使密封效果更好.     

可倾气封与固定气封性能试验比较分析

提出一种新型可倾气封。与传统固定式气封相比,可倾气封块在气流力作用下可以绕支点作自适应摆动,当气封块达到平衡位置时,切向激振力减小,从而提高稳定性。试验采用不平衡同频激励法测定可倾气封的动力特性,研究和比较了可倾气封和传统固定式气封的动静态性能。试验结果表明,两种气封泄漏量相当,可倾气封内产生的切向气流力比固定气封小。低压比下两种气封动力特性系数相近,随着压比的增大,动力特性系数差异逐渐增大。以气流力对气缸的做功量大小为综合评判依据,发现可倾气封做功量明显小于固定气封,压比越大,做功量差异也越大,可倾气封的稳定性较高。对于大型旋转机械而言,气封进出口压比很大,两种气封动力特性的差异将会更大。     

输送有害气体鼓风机的一种密封型式

对采用双轴承支撑的D系列鼓风机的轴承座的结构进行了分析,提出了一种用于有害气体输送风机的密封型式。通过对高压密封气体的流量和压力的计算,证明该密封型式结构简单、密封效果好。     

盾构密封脂技术特性与标准化研究

通过分析盾构密封系统的工况条件,提出对于盾构密封脂的性能要求。利用开发的耐水密封性、泵送性、黏附性、密度等4项专用仪器装置,以及现有国行标试验方法,对盾构密封脂的重要技术特性进行系统评定与研究分析。在此基础上,开展盾构密封脂质量状况调研,在国际上率先制定出具有先进性和规范性的中国石油和化学工业联合会(CPCIF)团体标准《盾构密封脂系列产品及试验方法》。     

水轮机进水蝶阀双密封结构分析

介绍了水轮机进水蝶阀双密封的用途,分析了检修密封副和工作密封副的结构特点,探讨了该类型阀门在实际工程应用中存在的问题,论述了国外同类产品性能。